焊接电源手持控制器的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接电源手持控制器。


背景技术：

2.随着智能化发展，焊接电源都趋于小型化，尤其是像精密逆变焊接电源这种较为先进的高端焊接电源，其焊接控制器都是集成到焊接电源上面的，设置参数时需要靠近焊接电源或直接在焊接电源上面去操作。当焊接电源被放置的比较远或者放置在其他自动化设备内部的时候，操作起来就不是很方便，因此，针对这种情况，需要提供一种与焊接电源分开来的焊接控制器。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接电源手持控制器，通过单独装配，形成一种小巧轻薄、方便携带和操作的焊接电源手持控制器。
4.本实用新型通过如下技术方案来实现：一种焊接电源手持控制器，包括：
5.盒体，所述盒体上可拆卸地连接有一盖板；
6.主控板，安装于所述盒体内，所述主控板上设有供焊接电源连接的控制接口；
7.用于操作所述主控板的触摸屏，所述触摸屏夹设于所述主控板和所述盖板之间；
8.所述盒体开设有供所述控制接口伸出的第一开口，所述盖板上对应于所述触摸屏的位置处开设有第二开口。
9.本实用新型小巧轻薄，方便携带，无需靠近焊接电源即可进行操作，使用、安装、调试和维修都很方便。
10.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，所述盒体的底部固定有供所述主控板连接的多个螺母座，所述盖板的内侧固定有供所述触摸屏连接的多个螺柱座。
11.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，所述螺柱座上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈垫设于所述触摸屏和所述盖板之间，且所述橡胶垫圈的厚度可调。
12.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，所盒体上设有一u型把手。
13.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，还包括悬挂支架，所述悬挂支架包括固定座以及与所述固定座铰接的活动杆，所述活动杆的端部设有供所述u型把手悬挂的挂钩。
14.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，所述主控板上还设有usb接口，所述盒体上还开设有供所述usb接口伸出的第三开口。
15.本实用新型焊接电源手持控制器的进一步改进在于，还包括可包覆于所述盒体的角部的缓冲垫。
附图说明
16.图1为本实用新型焊接电源手持控制器的立体图。
17.图2为本实用新型焊接电源手持控制器的分解图。
18.图3为本实用焊接电源手持控制器挂设于支架的状态示意图。
19.图4为本实用焊接电源手持控制器包覆缓冲垫的状态示意图。
具体实施方式
20.为了解决传统的焊接控制器与焊接电源设置在一起时导致的操作焊接控制器不方便的问题，本实用新型提供了一种焊接电源手持控制器，通过单独装配，形成一种小巧轻薄、方便携带和操作的焊接电源手持控制器。
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型焊接电源手持控制器作进一步说明。
22.参阅图1和图2所示，一种焊接电源手持控制器，包括：
23.盒体10，该盒体10上可拆卸地连接有一盖板20；
24.主控板30，安装于该盒体10内，该主控板30上设有供焊接电源连接的控制接口31；
25.用于操作该主控板30的触摸屏40，该触摸屏40夹设于该主控板30和该盖板20之间；
26.该盒体10开设有供该控制接口31伸出的第一开口11，该盖板20上对应于该触摸屏40的位置处开设有第二开口21。
27.具体来说，该盒体10为顶部开口的长方体，包括一底板、两两相对的两第一侧板和两第二侧板，该盖板20为与盒体尺寸适配的c型板，包括一腹板和相对垂直固定于该腹板两侧的两翼缘板，两该翼缘板分别贴临并连接于两该第一侧板，其中一该第二侧板上开设有该第一开口11。通过上述结构，盒体10和盖板20合拢对接即可形成封闭的盒式结构，安装方便、稳固且严密，另外，通过将盖板20的翼缘板安装在第一侧板上，将该第一开口11安装在第二侧板上，避免了盖板20与盒体10对接时对该第一开口11造成遮挡。本实施方式中，该主控板30上的控制接口31的数量为两个，相应的，该第一开口11的数量也为两个，以使该焊接电源手持控制器可供两个焊接电源同时使用，而且，在分时使用的情况下，也可以和其他的焊接电源配合使用，节省成本。
28.本实用新型小巧轻薄，方便携带，无需靠近焊接电源来进行操作，该焊接电源手持控制器与焊接电源之间既可以采用有线控制方式，也可以采用无线控制方式，使用、安装、调试和维修都很方便。
29.作为一较佳实施方式，该盒体10的底部固定有供该主控板30连接的多个螺母座12，该盖板20的内侧固定有供该触摸屏40连接的多个螺柱座22。
30.具体来说，该主控板30为矩形，其四角(无电路)处开设有第一安装孔，该盒体10的底板内面对应于各该第一安装孔的位置处均固定有该螺母柱12，通过4个螺栓一对一穿过各该第一安装孔后紧固至相应螺母柱12上，使该主控板30被支设在各该螺母柱12的顶端位置；同样的，该触摸屏40的底部边缘处围设有用于安装的矩形环座，该矩形环座的四角处开设有第二安装孔，该盖板20的内面对应于各该第二安装孔的位置处均固定有该螺柱座22，各该螺柱座22一对一穿过各该第二安装孔后通过螺母紧固。
31.进一步地，该螺柱座22上套设有橡胶垫圈(图中未示出)，该橡胶垫圈垫设于该触摸屏40和该盖板20之间，且该橡胶垫圈的厚度可调。
32.具体来说，该橡胶垫圈包括多种厚度规格，根据触摸屏40的厚度来确定选择哪种
规格的橡胶垫圈，目的是便于调整触摸屏40与盖板20的贴合度，当然，该橡胶垫圈也可以选择相同规格的多个来实现厚度可调，根据触摸屏40的厚度来确定选择几个橡胶垫圈。具体地，在安装触摸屏40时，先于螺柱座22上套设橡胶垫圈，然后安装触摸屏40，最后用螺母紧固。通过上述橡胶垫圈的设置，一方面可以防止固定触摸屏的螺母松动，另一方面，通过调整橡胶垫圈的厚度可以适配不同厚度的触摸屏，而且便于灵活调整触摸屏与前面板的贴合度。
33.作为一较佳实施方式，所盒体10上设有一u型把手13。
34.具体来说，该u型把手13由一柱状杆件弯折而成，该u型把手13的两个端部通过螺栓紧固在该盒体10的第一侧板上，以避免对控制器接口31的遮挡，相应的，该盖板20上对应于该u型把手13的位置处开设有u型避让口23。
35.进一步地，参阅图3所示，该焊接电源手持控制器还包括悬挂支架50，该悬挂支架50包括固定座51以及与该固定座51铰接的活动杆52，该活动杆52的端部设有供该u型把手13悬挂的挂钩53。
36.具体来说，该固定座51为一u型座，包括腹板和两翼缘板，腹板上设有用于将u型座固定在固定结构(如墙壁或固定家具等)上的固定件，该固定件可以是装设在腹板上的螺栓、挂钩以及粘扣等。两翼缘板上相对开设有第一通孔，该活动杆52的一端部向外延伸形成与所述u型座的凹槽适配的弧形安装板，该弧形安装板上开设有第二通孔，该弧形安装板插入该凹槽内后通过一销栓同时穿过两该第一通孔和该第二通孔使该弧形安装板可转动的枢接于该u型座上；该活动杆52的另一端部固定该挂钩53，该挂钩53形成开口向上且尺寸与该u型把手13的直径尺寸适配的u型槽，以供u型把手13的挂设。通过上述悬挂支架50的设置，使得该焊接电源手持控制器既可以平放，也可以被方便地临时固定在任意固定结构上。
37.作为一较佳实施方式，该主控板30上还设有usb接口32，该盒体10上还开设有供该usb接口32伸出的第三开口14。
38.具体来说，该焊接电源手持控制器虽然方便携带和操作，但是，也容易被非专业操作人员误操作，为了防止这种情况的发生，本实施方式优选该主控板30为具有加密功能的主控板，同时，配合地在该主控板30上设置该usb接口、在盒体10上设置相应的第三开口14，只有在插入定制的解密u盘时，才可以操作，以此来保证只有重要指定人员才可以修改焊接电源数据，防止非相关人员误操作而导致的潜在问题和事故。
39.作为一较佳实施方式，参阅图4所示，该焊接电源手持控制器还包括可包覆于该盒体10的角部的缓冲垫60。
40.具体来说，该缓冲垫60的数量配合盒体10的角部的数量，对于长方体的盒体10来说，共有四个角部，对应地，该缓冲垫60的数量为四个，每个缓冲垫60上均设有与相应角部尺寸适配的直角凹槽，通过将各角部对应的插入各凹槽中，以起到保护作用，防止该焊接电源手持控制器发生摔落的时候被撞坏。
41.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
属于本实用新型技术方案的范围内。