一种细长轴类零件铣削专用夹具的制作方法

1.本实用新型公开的属于铣床夹具设备技术领域，具体为一种细长轴类零件铣削专用夹具。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3.而在对铣床上的加工物体进行铣削的工作过程中，需要在铣床上对加工物体进行夹持，这也是进行铣削工作的基础工作。
4.现有夹具在对细长轴类零件进行夹持时，由于夹具的不可变性，无法对形状大小不一的细长轴类零件进行稳固的夹持工作，不仅如此，现有夹具在对于部分细长轴类零件进行夹持时，易造成部分细长轴类零件的弯折甚至断裂，这不仅使得铣削工作无法继续进行，也对细长轴类零件造成一定程度上的资源浪费。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于现有夹具在对细长轴类零件进行夹持时，由于夹具的不可变性，无法对形状大小不一的细长轴类零件进行稳固的夹持工作，不仅如此，现有夹具在对于部分细长轴类零件进行夹持时，易造成部分细长轴类零件的弯折甚至断裂，这不仅使得铣削工作无法继续进行，也对细长轴类零件造成一定程度上的资源浪费的问题，提出了本实用新型。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种细长轴类零件铣削专用夹具，包括装置本体、滑轨a和夹持装置，所述装置本体的顶端通过螺栓固定螺接有固定块a与固定块b，所述固定块a与固定块b的后端开口处均固定插接有滑轨a与滑轨b，所述滑轨b的外壁固定开设有开口，且开口处固定设置为限位槽，所述滑轨a与滑轨b的后端固定螺接有挡板，且挡板的底端与装置本体的顶端固定连接，所述滑轨a与滑轨b 的外壁活动套接有夹持装置，所述夹持装置的前端贯穿设置有开口，开口数量为两组，且两组所述开口处的内腔均与滑轨a与滑轨b的外壁滑动连接，所述夹持装置的顶端右侧固定螺接有夹持块，所述夹持装置的顶端活动设置有活动夹持块，所述活动夹持块的顶端通过螺栓固定连接有连接块，所述夹持装置的前端固定螺接有螺纹盒，所述螺纹
盒的内腔右壁固定设置有轴承座，所述轴承座的内腔固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹盒的左端固定连接有旋钮，所述螺纹盒的外壁固定套接有移动臂，且移动臂的底端后侧与连接块的顶端固定螺接，所述夹持装置的右端固定设置有抽纽，所述抽纽的左端固定连接有连杆，且连杆的左端贯穿夹持装置的右侧壁固定套接有弹簧，所述连杆的左端固定螺接有挡片，所述挡片的左端固定螺接有限位块。
8.优选的，所述夹持装置的数量为若干组，且若干组所述夹持装置均活动套接于滑轨a与滑轨b的外壁。
9.优选的，所述挡片的直径大于弹簧的直径。
10.优选的，所述限位块的外壁固定套接有橡胶圈，且限位块的外壁与限位槽的内壁过盈配合。
11.优选的，所述螺纹盒的顶端与夹持装置的顶端对齐与同一水平轴线。
12.优选的，所述夹持块的左端壁与活动夹持块的右端壁均固定有防滑层，且防滑层的材质为橡胶材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种细长轴类零件铣削专用夹具的装置本体、滑轨a和夹持装置等依序衔接，结构简单，投资成本低，通过各部件配合使用，有效实现对细长轴类零件进行稳固夹持工作，并针对各类细长轴类零件的大小选择若干组夹持工具实现细长轴的多部位夹持，以达到夹持工作中细长轴不变形的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持装置底视结构示意图；
17.图中：100装置本体、110固定块a、120固定块b、130挡板、200滑轨a、210 滑轨b、220限位槽、300夹持装置、400夹持块、410活动夹持块、420连接块、 430移动臂、500螺纹盒、510螺纹杆、520旋钮、530轴承座、600抽纽、610 连杆、620弹簧、630挡片、640限位块。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供，用于在使用过程中有益效果，结构简单，请参阅图1，装置本体100、滑轨a200和夹持装置300；
23.请再次参阅图1，装置本体100的顶端通过螺栓固定螺接有固定块a110与固定块b120，固定块a110与固定块b120的后端开口处均固定插接有滑轨a200 与滑轨b210，滑轨b210的外壁固定开设有开口，且开口处固定设置为限位槽 220，滑轨a200与滑轨b210的后端固定螺接有挡板130，且挡板130的底端与装置本体100的顶端固定连接，滑轨a200与滑轨b210的外壁活动套接有夹持装置300，夹持装置300的数量为若干组，且若干组夹持装置300均活动套接于滑轨a200与滑轨b210的外壁，通过多组夹持装置300的灵活运用，便于针对形状大小不一的各类细长轴类零件进行更好的夹持，以避免造成夹持过程中细长轴弯曲现象；
24.请再次参阅图1
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2，夹持装置300的前端贯穿设置有开口，开口数量为两组，且两组开口处的内腔均与滑轨a200与滑轨b210的外壁滑动连接，夹持装置300 的顶端右侧固定螺接有夹持块400，夹持装置300的顶端活动设置有活动夹持块 410，活动夹持块410的顶端通过螺栓固定连接有连接块420，夹持装置300的前端固定螺接有螺纹盒500，螺纹盒500的内腔右壁固定设置有轴承座530，轴承座530的内腔固定插接有螺纹杆510，螺纹杆510的左端贯穿螺纹盒500的左端固定连接有旋钮520，螺纹盒500的外壁固定套接有移动臂430，且移动臂430 的底端后侧与连接块420的顶端固定螺接，夹持装置300的右端固定设置有抽纽600，抽纽600的左端固定连接有连杆610，且连杆610的左端贯穿夹持装置 300的右侧壁固定套接有弹簧620，连杆610的左端固定螺接有挡片630，挡片 630的左端固定螺接有限位块640，挡片630的直径大于弹簧620的直径，限位块640的外壁固定套接有橡胶圈，且限位块640的外壁与限位槽220的内壁过盈配合，螺纹盒500的顶端与夹持装置300的顶端对齐与同一水平轴线，夹持块400的左端壁与活动夹持块410的右端壁均固定有防滑层，且防滑层的材质为橡胶材料，通过调整旋钮520，实现活动夹持块410在夹持装置300顶端的水平位移，从而保证能够对细长轴进行稳固的夹持工作。
25.在具体使用时，本技术领域人员首先需对细长轴类零件的外观有个大致了解，根据其细长轴的长度，选择若干组夹持工具300，在进行增加或减少夹持工具300时，先将挡板130拆卸，再通过水平向右拉动抽纽600，将夹持工具300 滑动于滑轨a200与滑轨b210外壁，松开抽纽600实现夹持工具300在滑轨a200 与滑轨b210外壁的固定，在进行对细长轴类零件的固定时，旋转旋钮520来带动螺纹杆510的先赚，此时移动臂430将带动活动夹持块410在夹持装置300 上实现滑动，以实现对细长轴的固定。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。