一种新型激光切割机的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机配件技术领域，具体涉及一种新型激光切割机的切割机构。


背景技术：

2.切割机构是激光切割机的配件，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；
3.现有技术存在以下不足：切割机构的激光头通过螺钉固定组装，组装和拆卸步骤繁杂，不便于激光头的更换和维护。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型激光切割机的切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光切割机的切割机构，包括安装板、激光头以及套管，所述激光头的底部外侧固定设有卡管，所述卡管的两侧均设有卡柱，且两个所述卡柱均与卡管插接，所述套管的两侧均活动设有连杆，且两个所述卡柱分别与两个连杆焊接，所述连杆的顶端设有压板，且所述连杆与压板呈一体式结构设计，两个所述压板的相近一侧均固定设有弹簧，且两个所述压板均与套管通过弹簧活动连接，所述激光头的中部外侧固定设有限位环，所述限位环的顶部两侧均固定设有凸杆，且两个所述凸杆均与套管插接。
7.优选的，所述套管设置于安装板的底部，且所述套管与安装板通过轴承活动连接。
8.优选的，所述激光头设置于套管的底部，且所述激光头嵌入设置在套管中。
9.优选的，所述卡管嵌套设置在激光头的外侧，且所述卡管与激光头通过粘胶固定连接。
10.优选的，所述卡管的顶部外侧开设有环形槽，且两个所述卡柱均与环形槽相适配。
11.优选的，两个所述连杆之间呈相对设置，且两个所述连杆关于套管呈中心对称分布。
12.优选的，所述套管的两端侧底部均固定设有连接件，所述连接件的侧面设有转杆，且两个所述连杆分别与两个连接件通过转杆活动连接。
13.优选的，所述激光头的顶部固定设有接电头，且所述激光头与接电头电性连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过按压两个压板，从而使两个连杆的底端带动两个卡柱向套管的两侧移动，此时可将激光头插入套管中，松开两个压板，弹簧通过自身弹性使连杆恢复至初始
状态，两个卡柱卡入卡管对激光头做固定处理，需要拆卸激光头时，两个卡柱脱离卡管外侧的环形槽后，即可将激光头从套管中拔出，与现有激光头通过螺钉固定式组装的切割机构相比，该切割机构的组装和拆卸步骤简单，便于激光头的更换和维护。
附图说明
16.为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的纵向剖视图。
18.图2为本实用新型的使用场景图。
19.图3为本实用新型图1的a部放大图。
20.图4为本实用新型连杆的局部结构示意图。
21.图5为本实用新型的正视图。
22.附图标记说明：
23.1、安装板；2、激光头；3、套管；4、卡管；5、卡柱；6、连杆；7、压板；8、弹簧；9、连接件；10、转杆；11、限位环；12、凸杆；13、接电头。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种新型激光切割机的切割机构，包括安装板1、激光头2以及套管3，所述激光头2的底部外侧固定设有卡管4，所述卡管4的两侧均设有卡柱5，且两个所述卡柱5均与卡管4插接，所述套管3的两侧均活动设有连杆6，且两个所述卡柱5分别与两个连杆6焊接，所述连杆6的顶端设有压板7，且所述连杆6与压板7呈一体式结构设计，两个所述压板7的相近一侧均固定设有弹簧8，且两个所述压板7均与套管3通过弹簧8活动连接，所述激光头2的中部外侧固定设有限位环11，所述限位环11的顶部两侧均固定设有凸杆12，且两个所述凸杆12均与套管3插接；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述套管3设置于安装板1的底部，且所述套管3与安装板1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于套管3的转动；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述激光头2设置于套管3的底部，且所述激光头2嵌入设置在套管3中，便于激光头2与套管3的组装和拆卸；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述卡管4嵌套设置在激光头2的外侧，且所述卡管4与激光头2通过粘胶固定连接，加固了卡管4与激光头2；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述卡管4的顶部外侧开设有环形槽，且两个所述卡柱5均与环形槽相适配，通过设置的环形槽便于卡柱5与卡管4的连接；
31.进一步的，在上述技术方案中，两个所述连杆6之间呈相对设置，且两个所述连杆6关于套管3呈中心对称分布；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述套管3的两端侧底部均固定设有连接件9，所述连接件9的侧面设有转杆10，且两个所述连杆6分别与两个连接件9通过转杆10活动连接，通过设置的连接件9便于连杆6与套管3的连接，通过设置的转杆10便于连杆6的活动；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述激光头2的顶部固定设有接电头13，且所述激光头2与接电头13电性连接，通过设置的接电头13便于激光头2与激光切割机控制器电性连接。
34.实施方式具体为：安装板1通过螺钉与激光切割机的传动机构固定连接，工作人员使用食指以及大拇指分别按压两个压板7，两个压板7带动两个连杆6的顶端向套管3移动，连杆6以转杆10为圆心翻转，从而使两个连杆6的底端带动两个卡柱5向套管3的两侧移动，此时可将激光头2插入套管3中，限位环11顶部两侧的凸杆12插入套管3的内壁中，对激光头2做定位处理，此时松开两个压板7，弹簧8通过自身弹性使连杆6恢复至初始状态，两个卡柱5卡入卡管4外侧的环形槽中，对激光头2做固定处理，需要拆卸激光头2时，重复上述步骤，两个卡柱5脱离卡管4外侧的环形槽后，即可将激光头2从套管3中拔出，该切割机构的组装和拆卸步骤简单，便于激光头的更换和维护。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。