一种钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋折弯装置。

背景技术：

在建筑工地中，房屋结构的浇筑需要使用到不同形状的钢筋，但是钢筋的初始状态都达不到标准，此时就需要工人对钢筋进行折弯加工，使钢筋的形状改变以达到施工需求。

现有的钢筋折弯装置，都需要工人将钢筋放入夹具中，再人工转动折弯杆对钢筋进行挤压，使钢筋发生形变，这种方法非常费力，容易造成工人的手臂肌肉拉伤，且手动折弯对于钢筋的折弯角度把控不准，使加工出的钢筋有的会不达标准，且钢筋的折弯需要一定的尺寸，现有的装置只能通过工人用卷尺对钢筋进行测量标记，非常费时，而且容易出现尺寸误差，且现有的装置在进行钢筋折弯时需要用手按住钢筋，否则钢筋容易在折弯杆的挤压下导致后面未折弯的钢筋发生倾斜，影响折弯钢筋的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋折弯装置，具备快速折弯钢筋、可调节钢筋折弯角度以及测量钢筋长度的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折弯装置，包括工具台，所述工具台的上端两侧固定连接有两个对称的固定架，两个所述固定架的内侧固定连接有刻度滑杆，所述刻度滑杆上活动套接有限位板，所述限位板的数量共有两个，所述限位板靠近刻度滑杆的一端固定连接有置物块，所述置物块的内腔固定连接有滑块弹簧，所述滑块弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块与刻度滑杆滑动连接，所述限位板的一侧安装有定位圈，所述定位圈活动套接在刻度滑杆上，所述工具台的底端一侧固定连接有液压机构，所述液压机构包括液压机构箱箱壳，所述液压机构箱箱壳内腔上端的一侧固定连接有油液箱，所述液压机构箱箱壳的内腔一侧固定安装有液压电机，所述液压电机通过输出轴活动连接有液压泵，所述液压电机的左侧安装有液压缸，所述液压缸固定安装在液压机构箱箱壳的内壁上，所述液压缸的内腔活动套接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆上的齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的转轴中部固定连接有变向齿轮，所述变向齿轮啮合有折弯齿轮，所述液压机构箱箱壳内腔的底部固定连接有一号行程开关、二号行程开关以及三号行程开关，所述折弯齿轮的转轴贯穿液压机构箱箱壳的上端并固定连接有转动盘，所述转动盘上靠近外圈的位置固定连接有折弯杆，所述折弯齿轮与转动盘的中心均贯穿并活动套接有限制杆，所述限制杆的一端固定连接在液压机构箱箱壳的内腔底部，所述限制杆的另一端固定连接有钢筋放置底座，所述钢筋放置底座共有两个，另一个所述钢筋放置底座固定安装在工具台的上端，两个所述钢筋放置底座位于同一直线上，所述液压机构箱箱壳外壁上固定连接有紧急开关，所述紧急开关靠近工具台的底部，所述工具台的四侧拐角延伸有四个桌腿，其中两个所述桌腿的底部固定连接有承物杆，所述承物杆上的一侧固定连接有制动开关，所述承物杆上固定安装有均匀分布的一号脚踏开关、二号脚踏开关以及三号脚踏开关，所述制动开关位于一号脚踏开关的一侧。

优选的，所述刻度滑杆上设有刻度，且刻度滑杆上开设有行进槽，且行进槽的下端为圆滑的弧度曲线，所述滑块的下端为圆滑的弧度曲线。

优选的，所述定位圈具有弹性，所述定位圈的开口位置设有两个对称的紧固凸起，且紧固凸起上开设有螺纹孔，其中一个所述紧固凸起的一侧固定连接有固定螺母，两个所述紧固凸起通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述一号行程开关控制的折弯角度为四十五度，所述二号行程开关控制的角度为九十度，所述三号行程开关控制的角度为一百八十度。

优选的，所述钢筋放置底座为l形，且钢筋放置底座的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有调整块，所述钢筋放置底座的内侧贯穿并丝杆连接有大小调整丝杆，所述大小调整丝杆的一端与调整块固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的液压机构以及挤压杆，使钢筋折弯摆脱手动折弯，使钢筋折弯的速度得到提高，使钢筋折弯的安全性得到提高，通过设计的三个行程开关，使装置运行时液压缸的进程能得到控制，使钢筋折弯的角度能在四十五度、九十度以及一百八十度三个角度中随意选择。

2、本实用新型通过设计的刻度滑杆以及限位板，使工人在进行钢筋折弯时不用再每次对钢筋的长度进行费时的测量，通过设计的定位圈，使钢筋的测量长度可以任意调节，通过设计的调整块以及大小调整丝杆，使折弯的钢筋大小能不受操作台的大小限制，通过设计的两个钢筋放置底座，使钢筋在折弯时，后续未折弯的部分不会发生倾斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压机构结构示意图；

图3为本实用新型刻度滑杆结构示意图；

图4为本实用新型限位板结构示意图；

图5为本实用新型钢筋放置底座结构示意图。

图中：1、工具台；2、固定架；3、刻度滑杆；4、限位板；401、置物块；402、滑块弹簧；403、滑块；5、定位圈；501、紧固螺栓；6、液压机构；601、液压机构箱箱壳；602、油液箱；603、液压电机；604、液压泵；605、液压缸；606、液压杆；607、齿轮杆；608、传动齿轮；609、变向齿轮；610、折弯齿轮；611、一号行程开关；612、二号行程开关；613、三号行程开关；7、转动盘；701、折弯杆；702、限制杆；8、钢筋放置底座；801、调整块；802、大小调整丝杆；9、紧急开关；10、承物杆；11、制动开关；12、一号脚踏开关；13、二号脚踏开关；14、三号脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋折弯装置，包括工具台1，工具台1的上端两侧固定连接有两个对称的固定架2，两个固定架2的内侧固定连接有刻度滑杆3，刻度滑杆3上活动套接有限位板4，限位板4的数量共有两个，限位板4靠近刻度滑杆3的一端固定连接有置物块401，置物块401的内腔固定连接有滑块弹簧402，滑块弹簧402的一端固定连接有滑块403，滑块403与刻度滑杆3滑动连接，限位板4的一侧安装有定位圈5，定位圈5活动套接在刻度滑杆3上，工具台1的底端一侧固定连接有液压机构6，液压机构6包括液压机构箱箱壳601，液压机构箱箱壳601内腔上端的一侧固定连接有油液箱602，液压机构箱箱壳601的内腔一侧固定安装有液压电机603，液压电机603通过输出轴活动连接有液压泵604，液压电机603的左侧安装有液压缸605，液压缸605固定安装在液压机构箱箱壳601的内壁上，液压缸605的内腔活动套接有液压杆606，液压杆606的顶端固定连接有齿轮杆607，齿轮杆607上的齿轮啮合有传动齿轮608，传动齿轮608的转轴中部固定连接有变向齿轮609，变向齿轮609啮合有折弯齿轮610，液压机构箱箱壳601内腔的底部固定连接有一号行程开关611、二号行程开关612以及三号行程开关613，折弯齿轮610的转轴贯穿液压机构箱箱壳601的上端并固定连接有转动盘7，转动盘7上靠近外圈的位置固定连接有折弯杆701，折弯齿轮610与转动盘7的中心均贯穿并活动套接有限制杆702，限制杆702的一端固定连接在液压机构箱箱壳601的内腔底部，限制杆702的另一端固定连接有钢筋放置底座8，钢筋放置底座8共有两个，另一个钢筋放置底座8固定安装在工具台1的上端，两个钢筋放置底座8位于同一直线上，液压机构箱箱壳601外壁上固定连接有紧急开关9，紧急开关9靠近工具台1的底部，工具台1的四侧拐角延伸有四个桌腿，其中两个桌腿的底部固定连接有承物杆10，承物杆10上的一侧固定连接有制动开关11，承物杆10上固定安装有均匀分布的一号脚踏开关12、二号脚踏开关13以及三号脚踏开关14，制动开关11位于一号脚踏开关12的一侧。

其中，刻度滑杆3上设有刻度，且刻度滑杆上开设有行进槽，且行进槽的下端为圆滑的弧度曲线，滑块403的下端为圆滑的弧度曲线，使带有滑块403的限位板4能在刻度滑杆3上自由移动，使限位板4在向加工侧翻转时，滑块403能抵在行进槽的上端，使限位板4平行于工具台1的上表面，使限位板4在向非加工侧进行翻转时，滑块403能受挤压收回到置物块401中，使限位板4完成无阻碍翻转。

其中，定位圈5具有弹性，定位圈5的开口位置设有两个对称的紧固凸起，且紧固凸起上开设有螺纹孔，其中一个紧固凸起的一侧固定连接有固定螺母，两个紧固凸起通过紧固螺栓501固定连接，使定位圈5能通过拧紧紧固螺栓501固定在刻度滑杆3上的任意位置，使定位圈5能通过拧松紧固螺栓501根据钢筋折弯的长度需求滑动到刻度滑杆3上的任意位置。

其中，一号行程开关611控制的折弯角度为四十五度，二号行程开关612控制的角度为九十度，三号行程开关613控制的角度为一百八十度，通过行程开关，使液压杆在行进到设定的行程时，系统自动断电，使液压机构6停止运行，此时钢筋的折弯角度得到控制，使一台装置可以满足多种钢筋折弯角度的需求。

其中，钢筋放置底座8为l形，且钢筋放置底座8的底部开设有滑动槽，滑动槽内部卡接有调整块801，钢筋放置底座8的内侧贯穿并丝杆连接有大小调整丝杆802，大小调整丝杆802的一端与调整块801固定连接，使钢筋的大小有变化时，能通过调节大小调整丝杆802，使调整块801与钢筋放置底座8之间的缝隙调节到适合被加工钢筋的大小，使钢筋的左右自由度受到限制，使钢筋发生倾斜的概率降到最低。

工作原理：使用时，首先脚踩制动开关11使本装置通电，接着拧松紧固螺栓501使两个定位圈5松开，此时推动两个定位圈5在刻度滑杆3上移动，使两个定位圈5按照需求分别到达钢筋折弯的长度尺寸处停下，接着拧紧紧固螺栓501使两个定位圈5的位置固定，同时推动两个限位板4使两个限位板4分别与两个定位圈5贴合，然后根据需要折弯的钢筋大小，对大小调整丝杆802进行调节，使调整块801与钢筋放置底座8之间的缝隙调整到合适的大小，接着按照钢筋第一次折弯的长度需求将其中一个不合适的限位板4翻转向刻度滑杆3的非加工侧，使滑块403挤压刻度滑杆3上的行进槽底端的弧度曲线，使滑块403缩回置物块401内，使限位板4翻转到另一侧，接着将钢筋放入两个钢筋放置底座8与调整块801之间的缝隙内，使被加工的一端抵在另一个未进行翻转的限位板4上，用手按住钢筋未加工的一端；

然后按照折弯角度的需求，向前脚踩一号脚踏开关12，使液压电机603开始运行，使液压泵604开始运行，使液压泵604开始吸取油液箱602内的液压油灌入液压缸605内，使液压杆606带动齿轮杆607向前运动，使齿轮杆607上的齿轮带动传动齿轮608转动，使传动齿轮608转轴上的变向齿轮609转动，使变向齿轮609带动折弯齿轮610开始转动，使折弯齿轮610带动转动盘7转动，使转动盘7上的折弯杆701转动并挤压钢筋，使钢筋发生折弯产生形变，当到达四十五度角时，一号行程开关611使电路断电，使液压杆606到达限定的行程，此时液压机构6停止运动，此时钢筋被折弯四十五度；

最后向后脚踩一号脚踏开关12使液压电机603反转，此时液压机构6开始回转复位，当复位完成后脚踩一号脚踏开关12使液压电机603断电，此时取出被折弯的钢筋，接着按照第二次钢筋折弯的长度需求对限位板4进行翻转，使长度合适的限位板4翻转到刻度滑杆3的加工侧，使置物块401内的滑块弹簧402弹出滑块403，使滑块403抵在刻度滑杆3开设的行进槽的上端，使限位板4平行于工具台1，此时将待加工钢筋向前移动抵在限位板4上，接着重复上述液压机构6的折弯操作，直至整根钢筋完成折弯为止，如果需要折弯九十度或者一百八十度，只需要分别脚踩二号脚踏开关13以及三号脚踏开关14即可，如果使用中本装置发生故障，可按下紧急开关使本装置断电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。