一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机。


背景技术：

2.随着机械工业的发展，越来越多的场景需要对材料进行剪切处理，例如在家具制造中，需要对板材进行按规格剪切，在废品回收中，需要对较大的废品铁皮进行剪切处理，剪切机在长时间的发展中，从传统到数控，从小型家用到大型商用，也发展出了大小各异，种类不同的剪切机。
3.现在传统的薄板剪切机中，存在剪切工艺中边角废料难以回收，即造成了工作环境的杂乱，影响操作员工作流畅性和工作效率，同时边角废料不回收造成的材料浪费，进而导致产品成本提高，利润下降，相比较于同行业缺乏竞争力，为此，我们需要一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机。
4.针对现有问题，急需在原有薄板剪切机的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机，以解决上述背景技术中提出的剪切工作中，废料无法及时回收，导致的材料浪费利润下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机，包括底座和升降装置，所述底座的上方设置有滚轮，且滚轮的上方安装有废料箱，所述废料箱的内壁设置有托扣，且托扣的上方设置有筛网，并且筛网的上端安装有大孔隔板，所述升降装置安装于底座的顶端，且升降装置的外壁设置有固定钮，所述升降装置的内部安装有齿轮，且齿轮的右侧设置有齿条，并且齿条的右侧安装有限位条，所述限位条的上方安装有升降杆，且升降杆的外壁设置有连接片，并且连接片的上方安装有工作台，所述工作台的上方设置有放置台，且放置台的边侧设置有弧形柱，并且弧形柱的内部安装有弹簧，所述弧形柱的左侧设置有持刀杆，且持刀杆的边侧设置有螺孔，并且持刀杆的外壁安装有固定螺母，所述持刀杆的下方安装有刀片，且持刀杆的一端安装有铰链。
7.优选的，所述托扣与筛网之间为卡合连接，且筛网的中轴线与大孔隔板的中轴线互相平行。
8.优选的，所述齿条与限位条之间为滑动连接，且齿条通过齿轮与升降杆构成升降结构。
9.优选的，所述升降杆与升降装置之间为螺纹连接，且升降杆与工作台通过连接片构成可拆卸结构。
10.优选的，所述螺孔关于持刀杆的外壁等距离分布有八个，且持刀杆与刀片之间为滑动连接。
11.优选的，所述持刀杆与放置台通过铰链构成转动结构，且持刀杆与放置台的转动范围为0
°
到30
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机设置有筛网和大孔隔板，可以让筛网和大孔隔板稳定卡合在废料箱中间，再通过大孔隔板将大小不同的废料分开，进一步通过筛网将碎屑筛出，便于打扫和维护；
14.2、该环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机设置有升降装置和升降杆，可以通过升降杆与升降装置之间的螺纹连接，可以简单高效的将升降杆拆卸，限位条的设置，让齿条只能在齿轮的作用下做上下移动，避免了齿条在升降装置内部受力横向偏移，连接片的设置，可以让整个工作台可拆卸，便于零部件的更换和后期维护；
15.3、该环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机设置有持刀杆和铰链，持刀杆与放置台之间的转动连接，让持刀杆可以以铰链处为圆心运动，持刀杆的角度限制为0
°
到30
°
，尽可能减少了人员与刀片的误触，避免受伤，同时刀片的可拆卸安装结构，可以在刀片钝化卷刃之后高效便利的更换，也有利于不同剪切工艺更换规格不同的刀片。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体俯视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降装置剖视内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的废料箱剖视内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的废料箱俯视内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滚轮；3、废料箱；4、托扣；5、筛网；6、大孔隔板；7、升降装置；8、固定钮；9、齿轮；10、齿条；11、限位条；12、升降杆；13、连接片；14、工作台；15、放置台；16、弧形柱；17、弹簧；18、持刀杆；19、螺孔；20、固定螺母；21、刀片；22、铰链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机，包括底座1、滚轮2、废料箱3、托扣4、筛网5、大孔隔板6、升降装置7、固定钮8、齿轮9、齿条10、限位条11、升降杆12、连接片13、工作台14、放置台15、弧形柱16、弹簧17、持刀杆18、螺孔19、固定螺母20、刀片21和铰链22，底座1的上方设置有滚轮2，且滚轮2的上方安装有废料箱3，废料箱3的内壁设置有托扣4，且托扣4的上方设置有筛网5，并且筛网5的上端安装有大孔隔板6，升降装置7安装于底座1的顶端，且升降装置7的外壁设置有固定钮8，升降装置7的内部安装有齿轮9，且齿轮9的右侧设置有齿条10，并且齿条10的右侧安装有限位条11，限位条11 的上方安装有升降杆12，且升降杆12的外壁设置有连接片13，并且连接片 13的上方安装有工作台14，工作台14的上方设置有放置台15，且放置台15 的边侧设置有弧
形柱16，并且弧形柱16的内部安装有弹簧17，弧形柱16的左侧设置有持刀杆18，且持刀杆18的边侧设置有螺孔19，并且持刀杆18的外壁安装有固定螺母20，持刀杆18的下方安装有刀片21，且持刀杆18的一端安装有铰链22；
24.进一步的，托扣4与筛网5之间为卡合连接，且筛网5的中轴线与大孔隔板6的中轴线互相平行，通过在废料箱3内壁设置托扣4，可以让筛网5和大孔隔板6稳定卡合在废料箱3中间，再通过大孔隔板6将大小不同的废料分开，进一步通过筛网5将碎屑筛出，便于打扫和维护；
25.进一步的，齿条10与限位条11之间为滑动连接，且齿条10通过齿轮9 与升降杆12构成升降结构，通过限位条11的设置，让齿条10只能在齿轮9 的作用下做上下移动，避免了齿条10在升降装置7内部受力横向偏移；
26.进一步的，升降杆12与升降装置7之间为螺纹连接，且升降杆12与工作台14通过连接片13构成可拆卸结构，通过升降杆12与升降装置7之间的螺纹连接，可以简单高效的将升降杆12拆卸，连接片13的设置，可以让整个工作台14可拆卸，便于零部件的更换和后期维护；
27.进一步的，螺孔19关于持刀杆18的外壁等距离分布有八个，且持刀杆 18与刀片21之间为滑动连接，通过等距离分布的螺孔19，让刀片21滑动至适合位置时可以简单高效的通过固定螺母20，贯穿刀片21刀背上的孔洞与螺孔19，达到固定刀片21作用，同时这种设计让刀片21也是可拆卸更换的，便于根据具体需要更换刀片21；
28.进一步的，持刀杆18与放置台15通过铰链22构成转动结构，且持刀杆 18与放置台15的转动范围为0
°
到30
°
，通过持刀杆18与放置台15之间的转动连接，让持刀杆18可以以铰链22处为圆心运动，同时运动的角度范围为0
°
到30
°
，以此限制刀片21的运动范围，避免人员受伤。
29.工作原理：该环保高效具有废料收集结构的薄板剪切机使用流程为，首先将底座1放置在平稳地面，连接升降装置7，然后将升降杆12螺纹固定，通过连接片13将工作台14固定在升降杆12的顶端，再然后卡合安装弧形柱 16，再者将刀片21在持刀杆18上滑动，将刀片21背部的孔洞与持刀杆18 上的孔洞重合，使用固定螺母20贯穿孔洞与螺孔19后拧紧；
30.操作人员通过下拉连接持刀杆18的把手，使刀片21随持刀杆18以铰链 22处为圆心做剪切操作，剪切下来的碎料通过镂空的工作台14落入废料箱3 中，通过大孔隔板6将废料大小区分，大废料留在上方，小废料落入中部，再者下方的筛网5进一步区分小废料与碎屑，将小废料留在中部，碎屑落入底部，最后剪切完成后，打扫工作台14，拆卸刀片21做清理保养。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。