一种焊丝稳定加工用的压线结构的制作方法

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝稳定加工用的压线结构。

背景技术：

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝生产过程中，模盒与收线轮之间存在一定的距离，在设备高速运转下，由于焊丝长度和直径的比例非常大，导致焊丝具有相当大的弹性，会产生一定的震动，从而影响产品质量。在车间的加工过程中，一些企业为了减少振动引起的质量问题，普遍在模具出口的焊丝上放置一些木质物，这虽然能起到一定的效果，但由于其木质物不耐磨，而且可能会对焊丝表面造成一定的损耗，使用一定时间后需要更换，增加了操作人员的劳动强度。还有一些企业会在模盒后设置一种过线装置，有些企业会装置导向孔夹导向模、导向筒，但由于焊丝盘条在运动中产生扭矩力，所以将该装置在短时间内磨损严重，甚至对焊丝盘条表面造成划伤，影响生产效率和产品质量；还有一些企业设为滑轮式过线装置，此类装置虽然耐磨，但焊丝盘条运动范围较大，不能将焊丝条固定在一条直线范围内运动，可能会导致焊丝脱离过线装置，从而造成生产危险；上述装置结构单一，不能适用于多变的生产环境。基于以上内容，设计了一种将压线轮与导向管结合的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝稳定加工用的压线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝稳定加工用的压线结构，包括由左至右依次设置的模盒、固定架和收线轮，所述固定架下表面紧固连接有支撑架，所述固定架上表面开设有螺纹通孔a，所述螺纹通孔a内螺纹连接有螺栓a，所述支撑架上开设有与螺栓a相适配的连接孔a，所述固定架侧面开设有螺纹通孔b，所述螺纹通孔b内螺纹连接有螺栓b，所述支撑架侧面开设有与螺栓b相适配的连接孔b，所述支撑架上的一侧固定连接有滚轴，所述滚轴上转动连接压线轮，所述支撑架上远离压线轮的一侧开设有导向孔。

优选的，所述螺纹通孔b的数量为三个，且三个所述螺纹通孔b呈“一”字型竖直排列。

优选的，所述压线轮设置在靠近模盒的一侧，且其轮面开设有光滑凹槽，且其材质为轴承钢。

优选的，所述导向孔设置在靠近收线轮的一侧，且其孔径为1cm。

优选的，所述导向孔的轴心线与压线轮的凹槽中心线共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊丝稳定加工用的压线结构，靠近模盒一侧设置有压线轮，压线轮可以有效减少焊丝扭曲力造成的损耗，减少焊丝的摆动范围，压线轮的轴承钢材质表面光滑耐磨，保证了压线轮的使用寿命，同时有利于保护焊丝质量；靠近收线轮一侧，开设有导向孔，能够保证焊丝在一条直线范围内运动，有利于收线轮收线，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量，固定架侧面的三个螺纹通孔和上表面的螺纹通孔，配合对应螺栓使用，可以调节压线结构的高度和角度，能够适用不同的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型焊丝稳定加工用的压线结构整体示意图；

图2为本实用新型焊丝稳定加工用的压线结构压线轮的结构示意图；

图3为本实用新型焊丝稳定加工用的压线结构导向孔的正视图。

图中：1、螺纹通孔a；2、固定架；3、支撑架；4、压线轮；5、滚轴；6、焊丝；7、导向孔；8、螺栓b；9、螺纹通孔b；10、螺栓a；11、模盒；12、收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝稳定加工用的压线结构，包括由左至右依次设置的模盒11、固定架2和收线轮12，固定架2下表面紧固连接有支撑架3，固定架2上表面开设有螺纹通孔a1，螺纹通孔a1内螺纹连接有螺栓a10，支撑架3上开设有与螺栓a10相适配的连接孔a，固定架2侧面开设有螺纹通孔b9，螺纹通孔b9的数量为三个，且三个螺纹通孔b9呈“一”字型竖直排列，螺纹通孔b9内螺纹连接有螺栓b8，支撑架3侧面开设有与螺栓b8相适配的连接孔b，面临不同生产环境时可以通过螺纹通孔a1和螺纹通孔b9配合对应的螺栓a10和b8，改变压线结构高度和角度，保证了焊丝6稳定通过压线结构，提高了生产效率，支撑架3上的一侧固定连接有滚轴5，滚轴5上转动连接压线轮4，压线轮4设置在靠近模盒11的一侧，且其轮面开设有凹槽，且其材质为轴承钢,压线轮4的轴承钢材质表面光滑耐磨，保证了压线轮4的使用寿命，同时有利于保护焊丝6质量，支撑架3上远离压线轮4的一侧开设有导向孔7,导向孔7设置在靠近收线轮12的一侧，且其孔径为1cm,导向孔7的开设能够保证焊丝6在一条直线范围内运动，有利于收线轮12收线，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量，1cm的孔径适用与绝大多数焊丝6型号的生产，导向孔7的轴心线与压线轮4的凹槽中心线共线,保证的焊丝6的直线运动，减少了焊丝6大幅度摆动的风险。

工作原理：焊丝6从模盒11出来后，首先通过压线轮4，极大减少摆动，然后通过导向孔7，保证焊丝6在直线范围内运动，使焊丝6稳定进入卷线轮12，可以通过支撑架3上表面螺纹通孔a1和侧面的螺纹通孔b9结合相对应的螺栓a10和螺栓b8，按照实际生产情况调节支撑架3高度和角度，保证焊丝6处于压线轮4凹槽和导向孔7中心线上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焊丝稳定加工用的压线结构，包括由左至右依次设置的模盒(11)、固定架(2)和收线轮(12)，其特征在于：所述固定架(2)下表面紧固连接有支撑架(3)，所述固定架(2)上表面开设有螺纹通孔a(1)，所述螺纹通孔a(1)内螺纹连接有螺栓a(10)，所述支撑架(3)上开设有与螺栓a(10)相适配的连接孔a，所述固定架(2)侧面开设有螺纹通孔b(9)，所述螺纹通孔b(9)内螺纹连接有螺栓b(8)，所述支撑架(3)侧面开设有与螺栓b(8)相适配的连接孔b，所述支撑架(3)上的一侧固定连接有滚轴(5)，所述滚轴(5)上转动连接压线轮(4)，所述支撑架(3)上远离压线轮(4)的一侧开设有导向孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝稳定加工用的压线结构，其特征在于：所述螺纹通孔b(9)的数量为三个，且三个所述螺纹通孔b(9)呈“一”字型竖直排列。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝稳定加工用的压线结构，其特征在于：所述压线轮(4)设置在靠近模盒(11)的一侧，且其轮面开设有凹槽，且其材质为轴承钢。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝稳定加工用的压线结构，其特征在于：所述导向孔(7)设置在靠近收线轮(12)的一侧，且其孔径为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝稳定加工用的压线结构，其特征在于：所述导向孔(7)的轴心线与压线轮(4)的凹槽中心线共线。

技术总结
本实用新型公开了一种焊丝稳定加工用的压线结构，包括由左至右依次设置的模盒、固定架和收线轮，所述固定架下表面紧固连接有支撑架，所述固定架上表面开设有螺纹通孔A，所述螺纹通孔A内螺纹连接有螺栓A，所述支撑架上开设有与螺栓A相适配的连接孔A，所述固定架侧面开设有螺纹通孔B，所述螺纹通孔B内螺纹连接有螺栓B，所述支撑架侧面开设有与螺栓B相适配的连接孔B。该焊丝稳定加工用的压线结构涉及焊丝加工技术领域，压线轮减少焊丝摆动范围，导向孔保证焊丝在一条直线范围内运动，螺纹通孔配合对应螺栓使用，调节压线结构的高度和角度，适用不同的生产环境。

技术研发人员：刘国华
受保护的技术使用者：泰州龙瑞金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.06.15