一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力控制器微动开关装配技术领域，具体为一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置。


背景技术：

2.压力控制器微动开关当产品部件已经装配完成后，还需要进行螺丝锁紧装配，现有的操作通常是工人手动拿着螺丝刀，对进行组装好的压力控制器微动开关进行螺丝锁紧工作，这样的操作自动化程度低，工人的劳强度高，故设计一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置来解决上述问题是有很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置，包括工作台，所述工作台的前端设有上料轨道，且上料轨道的顶部设有支腿，所述上料轨道的前端面开设有开槽，所述上料轨道的前端面左端固定安装有靠板，且靠板的上端右侧壁安装有推料气缸，所述推料气缸位于开槽的前端，所述推料气缸的伸缩杆上设有固定块，且固定块贯穿开槽连接有滑板，且滑板位于上料轨道内底部前端，所述工作台上安装有装配架，且装配架的形状为l型，所述装配架是由立板和横板组合安装而成，所述立板位于横板的顶部后端位置处，所述横板的后侧壁安装有滑槽，且滑槽的两端固定焊接有限位块，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有移动架，且移动架位于立板的上方并延伸至装配架的右侧壁位置处，所述移动架的右侧壁安装有第一定位气缸，所述第一定位气缸的伸缩杆上安装有电动螺丝刀固定架，所述电动螺丝刀固定架上安装有电动螺丝刀。
5.优选的，所述横板上开设有凹槽，所述凹槽内部放置有矩形板，所述矩形板上开设有圆形槽，所述圆形槽内部安装有旋转盘。
6.优选的，所述旋转盘的外边缘均匀环绕的开设有四个螺丝放置槽，且每两个螺丝放置槽之间的夹角为九十度。
7.优选的，所述立板的下端后侧壁开通有第一通孔，所述凹槽的后侧中部开设有和第一通孔孔位相对齐的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部放置有螺丝输送轨道，且螺丝输送轨道的出料口和螺丝放置槽对齐设置。
8.此项设置当旋转盘每转动九十度时螺丝输送轨道可向其下方的螺丝放置槽内输送一颗螺丝。
9.优选的，所述立板的一侧设有支撑台，所述支撑台的前侧安装有第二定位气缸，且第二定位气缸的伸缩杆固定连接滑块。
10.此项设置第二定位气缸带动其伸缩杆伸缩能使滑块在滑槽上左右移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置，启动推料气缸带动其伸缩杆伸缩，可带动固定块和滑板实现移动，故放置在上料轨道内部且位于滑板上的已经装配好的待锁紧螺丝的压力控制器微动开关实现移动，当压力控制器微动开关被输送至电动螺丝刀下方时，此刻启动旋转盘使旋转盘实现间歇运行，当旋转盘每转过九十度时，一个螺丝放置槽能旋转至螺丝输送轨道下方，进而把螺丝放置槽内填放一个螺丝，此刻再利用电动螺丝刀进行吸取螺丝，之后根据压力控制器微动开关上要锁紧螺丝的位置，启动第二定位气缸带动其伸缩杆伸缩，使滑块在滑槽上前后移动，故可调节移动架的左右位置，再启动第一定位气缸带动其伸缩杆伸缩使电动螺丝刀移动至压力控制器微动开关待打螺丝位置处，此刻启动电动螺丝刀进行打螺丝工作，即可实现压力控制器微动开关的自动螺丝锁紧装配工作，本操作无需工人手动操作，即能实现压力控制器微动开关的螺丝锁紧工作，大大提高生产效率，保证产品装配质量，降低工人劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型立板和横板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型上料轨道结构示意图；
16.图5为本实用新型后视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、上料轨道；3、支腿；4、推料气缸；5、靠板；6、装配架；61、立板；611、第一通孔；62、横板；621、凹槽；622、矩形板；623、圆形槽；624、旋转盘；625、螺丝放置槽；626、第二通孔；7、第二定位气缸；8、支撑台；9、螺丝输送轨道；10、开槽；11、固定块；12、滑板；13、滑槽；14、滑块；15、移动架；16、第一定位气缸；17、电动螺丝刀固定架；18、电动螺丝刀；19、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力控制器微动开关生产线的定位装配加工装置，包括工作台1，所述工作台1的前端设有上料轨道2，且上料轨道2的顶部设有支腿3，所述上料轨道2的前端面开设有开槽10，所述上料轨道2的前端面左端固定安装有靠板5，且靠板5的上端右侧壁安装有推料气缸4，所述推料气缸4位于开槽10的前端，所述推料气缸4的伸缩杆上设有固定块11，且固定块11贯穿开槽10连接有滑板12，且滑板12位于上料轨道2内底部前端，所述工作台1上安装有装配架6，且装配架6的形状为l型，所述装配架6是由立板61和横板62组合安装而成，所述立板61位于横板62的顶部后端位置处，所述横板62的后侧壁安装有滑槽13，且滑槽13的两端固定焊接有限位块19，所述滑槽13上滑动连接有滑块14，所述滑块14的上端焊接有移动架15，且移动架15位于立板61的上方并延伸至
装配架6的右侧壁位置处，所述移动架15的右侧壁安装有第一定位气缸16，所述第一定位气缸16的伸缩杆上安装有电动螺丝刀固定架17，所述电动螺丝刀固定架17上安装有电动螺丝刀18。
20.具体的，所述横板62上开设有凹槽621，所述凹槽621内部放置有矩形板622，所述矩形板622上开设有圆形槽623，所述圆形槽623内部安装有旋转盘624，旋转盘的驱动方式主要利用电动机进行带动，这属于现有技术手段，故在此不再赘述。
21.具体的，所述旋转盘624的外边缘均匀环绕的开设有四个螺丝放置槽625，且每两个螺丝放置槽625之间的夹角为九十度。
22.具体的，所述立板61的下端后侧壁开通有第一通孔611，所述凹槽621的后侧中部开设有和第一通孔611孔位相对齐的第二通孔626，所述第一通孔611和第二通孔626内部放置有螺丝输送轨道9，且螺丝输送轨道9的出料口和螺丝放置槽625对齐设置。
23.具体的，所述立板61的一侧设有支撑台8，所述支撑台8的前侧安装有第二定位气缸7，且第二定位气缸7的伸缩杆固定连接滑块14。
24.具体使用时，启动推料气缸4带动其伸缩杆伸缩，可带动固定块11和滑板12实现移动，故放置在上料轨道2内部且位于滑板12上的已经装配好的待锁紧螺丝的压力控制器微动开关实现移动，当压力控制器微动开关被输送至电动螺丝刀18下方时，此刻启动旋转盘624使旋转盘624实现间歇运行，当旋转盘624每转过九十度时，一个螺丝放置槽625能旋转至螺丝输送轨道9下方，进而把螺丝放置槽625内填放一个螺丝，此刻再利用电动螺丝刀18进行吸取螺丝，（即旋转盘624每转过一个九十度，电动螺丝刀18可取一颗螺丝）。之后根据压力控制器微动开关上要锁紧螺丝的位置，启动第二定位气缸7带动其伸缩杆伸缩，使滑块14在滑槽13上前后移动，故可调节移动架15的左右位置，再启动第一定位气缸16带动其伸缩杆伸缩使电动螺丝刀18移动至压力控制器微动开关待打螺丝位置处，此刻启动电动螺丝刀18进行打螺丝工作，即可实现压力控制器微动开关的自动螺丝锁紧装配工作，本操作无需工人手动操作，即能实现压力控制器微动开关的螺丝锁紧工作，大大提高生产效率，保证产品装配质量，降低工人劳动强度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。