一种便于进行定位的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及便于进行定位的焊接装置技术领域，具体为一种便于进行定位的焊接装置。


背景技术：

2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有便于进行定位的焊接装置在使用时固定麻烦，需要配合多个螺栓固定，操作量较大，降低了工作效率，增加了工作难度，并且固定单一，容易在焊接时，发生跑偏，导致加工失败，增加了工作成本，同时焊接设备工作时容易受外力晃动，影响加工效果，降低了实用性，达不到使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进行定位的焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有便于进行定位的焊接装置在使用时固定麻烦，需要配合多个螺栓固定，操作量较大，降低了工作效率，增加了工作难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行定位的焊接装置，包括支架，所述支架的顶部左右两侧均固接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均安装有固定机构；
6.所述固定机构包括槽轮、竖筒、套板、凸块、六棱板和圆口；
7.所述槽轮的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述槽轮的顶部与竖筒的底部相固接，所述竖筒的内壁与螺纹杆的外壁活动相连，所述槽轮的外壁与套板的内壁转动相连，所述套板的底部右侧与凸块的顶部相固接，所述套板的左侧与六棱板的正面右侧转动相连，所述六棱板的正面左侧加工有圆口。
8.优选的，两个所述凸块的底部分别抵紧有钢板。
9.优选的，所述支架的正面加工有凹槽，所述凹槽的内壁左右两侧均固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均安装有调节机构；
10.所述调节机构包括方板、短杆、立杆、凹板、弹簧和圆环；
11.所述方板的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述方板的顶部与短杆的底部相固接，所述方板的底部与立杆的顶部相插接，所述立杆的底部与凹板的内壁底部相固接，所述立杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与方板的底部和凹板的内壁底部相固接，所述凹板的底部与圆环的顶部相固接。
12.优选的，两个所述短杆的顶部分别与钢板的底部相插接。
13.优选的，所述支架的顶部固接有方架，所述方架的顶部固接有焊接设备，所述方架的顶部左右两侧均安装有抵紧机构；
14.所述抵紧机构包括方块、弯板和螺栓；
15.两个所述方块的内壁分别与方架的顶部左右两侧间隙配合，两个所述方块的底部分别与弯板的顶部相固接，两个所述弯板的内侧分别与焊接设备的左右两侧相抵紧，两个所述方块的底部分别与螺栓的外壁螺纹连接，且两个所述螺栓的顶部与方架的内壁顶部相抵紧。
16.优选的，所述支架的底部左右两端均固接有支座。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行定位的焊接装置通过固定机构控制套板上下移动配合凸块对钢板进行固定，固定简单，省去了多个螺栓固定的麻烦，减少了操作量，提高了工作效率，降低了工作难度。
18.通过调节机构控制方板左右移动，使短杆对钢板底部进行二次固定，防止了加工时跑偏，避免了加工失败，降低了工作成本。
19.通过抵紧机构控制两侧弯板对焊接设备进行抵紧固定，防止了焊接设备受力晃动，保证了加工效果，提高了实用性，便于推广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中槽轮、竖筒和套板的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中支架、凹槽和横杆的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中方板、短杆和立杆的连接关系结构示意图。
24.图中：1、支架，2、固定机构，201、槽轮，202、竖筒，203、套板，204、凸块，205、六棱板，206、圆口，3、调节机构，301、方板，302、短杆，303、立杆，304、凹板，305、弹簧，306、圆环，4、抵紧机构，401、方块，402、弯板，403、螺栓，5、螺纹杆，6、凹槽，7、横杆，8、钢板，9、支座，10、方架，11、焊接设备。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行定位的焊接装置，包括支架1，支架1的顶部左右两侧均固接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的外壁均安装有固定机构2，固定机构2包括槽轮201、竖筒202、套板203、凸块204、六棱板205和圆口206，槽轮201的内壁与螺纹杆5的外壁螺纹连接，槽轮201受力通过螺纹杆5的外壁上下转动，槽轮201的顶部与竖筒202的底部相固接，竖筒202的内壁与螺纹杆5的外壁活动相连，槽轮201的外壁与套板203的内壁转动相连，槽轮201可以在套板203的内壁进行转动，套板203的底部右侧凸块204的顶部相固接，套板203的左侧与六棱板205的正面右侧转动相连，设置六棱板205为了方便转动套板203，六棱板205的正面左侧加工有圆口206，圆口206可以方便转动六棱板205而设置，两个凸块204的底部分别抵紧有钢板8。
27.支架1的正面加工有凹槽6，凹槽6的内壁左右两侧均固接有横杆7，横杆7的外壁左
右两侧均安装有调节机构3，调节机构3包括方板301、短杆302、立杆303、凹板304、弹簧305和圆环306，方板301的内壁与横杆7的外壁间隙配合，方板301受力通过横杆7的外壁左右移动，方板301的顶部与短杆302的底部相固接，方板301的底部与立杆303的顶部相插接，立杆303受力可以脱离方板301的底部，立杆303的底部与凹板304的内壁底部相固接，立杆303的外壁与弹簧305的内壁相套接，弹簧305的上下两侧分别与方板301的底部和凹板304的内壁底部相固接，立杆303受力向下移动后通过弹簧305进行回弹，凹板304的底部与圆环306的顶部相固接，横杆7的下部外壁上具有若干个均匀分布的槽口，弹簧305没受外力时凹板304的顶部两端在横杆7的下部的槽口内，圆环306便于拉动凹板304，两个短杆302的顶部分别与钢板8的底部相插接，支架1的顶部固接有方架10，方架10的顶部固接有焊接设备11，焊接设备11的型号为gk
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12，方架10的顶部左右两侧均安装有抵紧机构4，抵紧机构4包括方块401、弯板402和螺栓403，两个方块401的内壁分别与方架10的顶部左右两侧间隙配合，方块401受力通过支架10顶部左右滑动，两个方块401的底部分别与弯板402的顶部相固接，两个弯板402的内侧分别与焊接设备11的左右两侧相抵紧，两个方块401的底部分别与螺栓403的外壁螺纹连接，且两个螺栓403的顶部与方架10的内壁顶部相抵紧，螺栓403转松图例方架10内壁顶部可以方块401自由移动，支架1的底部左右两端均固接有支座9。
28.本实例中，使用本实用新型时，根据两个要焊接的钢板8调整两个短杆302的位置，现通过向下拉动圆环306带动凹板304向下移动，使凹板304的顶部脱离横杆7底部槽口，这时调整方板301在横杆7上的位置，方板301的位置使两个短杆302的位置能与钢板8底部相插接，随后安装对比的位置将两个钢板8放在支架1的顶部两侧，通过圆口206水平转动六棱板205，随后旋转竖筒202让竖筒202向下移动，竖筒202带动槽轮201转动并向下移动，进而槽轮201带动套板203向下移动，从而使凸块204将钢板8顶部夹紧在支架1上，随后使两个方块401在方架10上移动，这样焊接设备11在方架10的顶部移动为了让设备11对准钢板8的焊接处，设备11对准钢板8的焊接处后使两个弯板402将焊接设备11抵紧，随后通过拧紧螺栓403让方块401与方架10进行固定，这样焊接设备11的位置也被固定，接着使焊接设备11与外界数控设备相连通，使焊接设备11进行工作，对钢板8进行焊接。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。