一种异型管脱模机的制作方法

本申请涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种异型管脱模机。

背景技术：

在3c电子产品领域异型管的应用很广，对异型管的成型尺寸精度、表面粗糙度要求也更高。在异型管工业生产中，常采用拉拔机配合异形的外模芯拉制成型，使圆管变形贴合模芯表面形状，从而达到异型管的生产目的。

目前圆管固定模拉伸成型工艺分两种：(1)空拉—过渡圆确定，尺寸要求不高的产品；(2)衬拉—尺寸精度要求较高的产品，如扁管、d型管等3c行业精密件的原材料。在衬拉工艺中外模芯和内模芯配合使用，中间留有圆管通过的间隙，在拉制完成后，内模芯也就相应的抱死在异型管内部难以取出。

技术实现要素：

本申请提供一种异型管脱模机，能够解决异型管在成型过程中所造成的应力集中问题，使异型管获得更好的产品性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种异型管脱模机，该异型管脱模机包括传输组件以及若干调价组件，传输组件以及调节组件沿管道传输路径设置，传输组件用于驱动异型管沿管道传输路径移动；其中，调节组件包括第一从动轮、第二从动轮、相对设置的第一轴承座和第二轴承座以及第一调节件，第一从动轮设置于第一轴承座，第二从动轮设置于第二轴承座，异型管位于第一从动轮与第二从动轮之间；第一调节件设置在第一轴承座上，用于调整施加在第一轴承座的压力，以对异型管施加不同的夹持力。

进一步，调节组件还包括：第一环形基座，第一环形基座套设于第一轴承座和第二轴承座；第一导向柱，第一环形基座上设有第一导向孔，第一导向柱可活动设置于第一导向孔，第一导向柱的一端固定于第一环形基座，第一导向柱的另一端设置有限位部；第一固定柱，第一固定柱的一端固定于第二轴承座，第一固定柱的另一端固定于第一环形基座。

进一步，限位部为第一限位螺母，第一限位螺母的外径大于第一导向孔的直径。

进一步，第一调节件包括：第一调节螺杆，第一环形基座上设置有第一螺纹孔，第一调节螺杆设置于第一螺纹孔内；第一弹簧，第一调节螺杆一端开设有第一盲孔，第一弹簧的一端设置于第一盲孔内，第一弹簧的另一端设置于第一轴承座。

进一步，传输组件包括：第一主动轮、第二主动轮以及相对设置的第三轴承座和第四轴承座；第一主动轮设置于第三轴承座，第二主动轮设置于第四轴承座；第二调节件，第二调节件设置于第三轴承座，用于调整施加在第三轴承座的压力，以对异型管施加不同的夹持力。

进一步，异型管脱模机还包括驱动件，驱动件用于驱动第一主动轮和第二主动轮。

进一步，传输组件还包括：第二环形基座，第二环形基座套设于第三轴承座和第四轴承座；第二导向柱，第二环形基座上设有第二导向孔，第二导向柱可活动设置于第二导向孔，第二导向柱的一端固定于第二环形基座，第二导向柱的另一端设置有限位部；第二固定柱，第二固定柱的一端固定于第四轴承座，第二固定柱的另一端固定于第二环形基座。

进一步，限位部为第二限位螺母，第二限位螺母的外径大于第二导向孔的直径。

进一步，第二调节件包括：第二调节螺杆，第二环形基座上设置有第二螺纹孔，第二调节螺杆设置于第二螺纹孔；第二弹簧，第二调节螺杆一端开设有第二盲孔，第二弹簧的一端设置于第二盲孔内，第二弹簧的另一端设置于第二轴承座。

进一步，异型管脱模机还包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别设置于管道传输路径的两端，第一固定板设置有进管口，第二固定板设置有出管口。

相对于现有技术，本申请提供的异型管脱模机能够对异型管施加不同的夹持力，使异型管表面集中应力分散和释放，使得异型管能够更好的脱模，获得更好的产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的异型管脱模机的剖视图；

图2是本申请提供的异型管脱模机的调节组件沿a-a的截面图；

图3是本申请提供的异型管脱模机的调节组件的第一调节件截面图；

图4是本申请提供的异型管脱模机的传输组件沿b-b的截面图。

具体实施方式

下面将结合本申请申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，图1是本申请提供的异型管脱模机的剖视图。

如图1，异型管脱模机1包括传输组件11以及若干调节组件12，传输组件11以及调节组件12沿管道传输路径s设置，传输组件11用于驱动异型管沿管道传输路径s移动。

在异型管脱模机1的工作过程中，传输组件11驱动异型管沿管道传输路径s传输并使得异型管被脱模。在本实施例中，管道传输路径s沿直线分布，在一些其他的实施方式中，管道传输路径s也可以是沿曲线分布。

请参阅图2，图2是本申请提供的异型管脱模机1的调节组件12沿a-a的截面图。

如图2，调节组件12包括第一从动轮121、第二从动轮122、相对设置的第一轴承座123和第二轴承座124以及第一调节件125。其中，第一从动轮121设置于第一轴承座123，第二从动轮122设置于第二轴承座124。管道传输路径s位于第一从动轮121与第二从动轮122之间，即在异型管脱模机1的脱膜过程中，异型管位于第一从动轮121与第二从动轮122之间。第一调节件125设置在第一轴承座123上，通过第一调节件125以对异型管施加不同的夹持力。

其中，第一从动轮121以及第二从动轮122可以镶嵌耐磨的钨钢套，以提高滚轮的使用寿命，且不影响异型管尺寸精度与表面粗糙度。

具体的，第一轴承座123以及第二轴承座124的形状为半框形轴承座，半框形轴承座形成一凹形槽，第一从动轮121设置于第一轴承座123的凹形槽内，第二从动轮122设置于第二轴承座124的凹形槽内。并且，第一从动轮121可相对于第一轴承座123滚动，第二从动轮122可相对于第二轴承座124滚动，以便于异型管的传输。

具体的，第一轴承座123可沿异型管的径向移动，即第一轴承座123可沿垂直于管道传输路径s的方向移动，第一调节件125设置于第一轴承座123。当异型管沿着管道传输路径s移动时，异型管与第一从动轮121与第二从动轮122接触，并且第一从动轮121与第二从动轮122对异型管共同作用形成一个对异型管的夹持力。当改变第一调节件125对第一轴承座123的压力时，即会改变第一从动轮121对异型管的压力，即会改变第一从动轮121与第二从动轮122对异型管的夹持力。

其中，第一调节件125用于对所述异型管施加不同的夹持力指的是，若干调节组件12的第一调节件125使得若干调节组件12对异型管施加不同的夹持力。即，若干调节组件12对异型管的夹持力大小均不同，或若干调节组件12对异型管的夹持力呈周期性分布，且每个周期内的调节组件12对异型管的夹持力的大小不同。例如，异型管脱模机1设置有六个调节组件12，第一个调节组件12至第六个调节组件12对型管的夹持力大小均不同；或者，第一个调节组件12、第二个调节组件12与第三调节组件12的夹持力均不同，第四个调节组件12、第五个调节组件12与第六调节组件12的夹持力均不同，但第一个调节组件12与第四个调节组件12的夹持力相同，第二个调节组件12与第五个调节组件12的夹持力相同，第三个调节组件12与第六个调节组件12的夹持力相同。

更具体的，在本实施例中，每三个调节组件12为一个调节单元，每个调节单元的调节组件12对异型管的夹持力互不相同，异型管脱模机1包括沿管道传输路径s排列的多个调节单元。例如，异型管脱模机1包括有两个调节单元，每一调节单元包括三个调节组件12，第一调节单元的第一调节组件12、第二调节组件12、第三调节组件12对异型管的夹持力均不同，但第二调节单元的第一调节组件12对异型管的夹持力等于第一调节单元第一调节组件12对异型管的夹持力，第二调节单元的第二调节组件12对异型管的夹持力等于第一调节单元第二调节组件12对异型管的夹持力，第二调节单元的第三调节组件12对异型管的夹持力等于第一调节单元第三调节组件12对异型管的夹持力。

进一步，每个调节单元的不同调节组件12的调节件125在垂直于管道传输路径s的平面上的投影之间的夹角为60°，以使得调节组件12的从动轮充分与异型管的表面接触，以使得异型管表面的应力得到充分的释放。

因此，由于若干调节组件12可以通过第一调节件125调节若干调节组件12对异型管的夹持力，可以使得调节组件12对异型管施加不同大小的夹持力，使得异型管表面集中应力分散和释放，使得异型管能够更好的脱模，获得更好的产品性能。

请继续参阅图2，具体的，调节组件12还包括第一环形基座126，第一环形基座126套设于第一轴承座123和第二轴承座124，其中，相邻的调节组件12的环形基座126一体成型，若干相邻的调节组件12的环形基座126形成一个圆筒。当然，在一些其他的实施方式中，若干相邻的调节组件12也可以是间隔设置。

具体的，在一些实施方式中，调节组件125可以是调节螺杆，第一环形基座126上开设第一螺纹孔a，调节螺杆旋合于第一螺纹孔a。当旋动调节螺杆时，即可使得调节螺杆一端抵触第一轴承座123，进而改变若干调节组件12对异型管的夹持力。

具体的，调节组件12还设置有第一导向柱127，第一环形基座126上设有第一导向孔128，第一导向柱127可活动设置于第一导向孔128，第一导向柱127的一端固定于第一轴承座123，第一导向柱127的另一端设置有限位部。第一导向柱127的直径可以小于第一导向孔128的直径，以使得第一导向柱127能够在第一导向孔128内活动。在第一环形基座126沿着异型管的径向移动时，第一导向柱127使得第一环形基座126仅沿一个方向移动，即沿着异型管的径向移动。

其中，限位部可以是第一限位螺母，第一限位螺母设置于第一导向柱127的一端，第一限位螺母的外径大于第一限位孔128的直径，以使得第一导向柱127不会脱离第一限位孔128。

在本申请中，第一导向柱127的个数为两个，并间隔设置于第一环形基座126的两端，以保证第一环形基座126设置的稳固性以及不会偏移固定移动方向。

进一步，调节组件12还包括第一固定柱129，第一固定柱129的一端固定于第二轴承座124，第一固定柱129的另一端固定于第一环形基座126，以将第二轴承座124固定于第一环形基座126。

可以理解的是，第二轴承座124固定于第一环形基座126，第一轴承座123可相对于第一环形基座126沿异型管的径向移动。因此，当第一调节件125对第一轴承座123施加的压力改变时，第一轴承座123的第一从动轮121与第二轴承座124的第二从动轮122之间对异型管的夹持力随之改变。

请参阅图3，本申请提供的异型管脱模1的调节组件12的第一调节件125的截面图。

具体的，在另一些实施方式中，第一调节件125包括第一调节螺杆1251以及第一弹簧1252。第一环形基座126上开设第一螺纹孔a，第一调节螺杆1251旋合于第一螺纹孔a。第一调节螺杆1251一端开设有第一盲孔，第一弹簧1252的一端设置于第一盲孔内，第一弹簧1252的另一端设置于第一轴承座123。第一弹簧1252的一端固定于第一盲孔的底部，且第一盲孔的直径大于第一弹簧1252的外径，以使得第一弹簧1252可在第一盲孔内伸缩。当然，在一些其他的实施方式中，第一调节螺杆1251的一端也可不设置第一盲孔，直接将第一弹簧1252固定于第一调节螺杆1251的一端即可。

进一步，第一调节件125还可以包括弹簧限位杆1253，弹簧限位杆1253设置于第一轴承座123上，并穿设置第一弹簧1252内。可以理解的是，当第一弹簧1252压缩变形时，由于弹簧限位杆1253的存在，第一弹簧1252并不会发生弯曲，以保证对第一轴承座123压力不会偏离预定的压力。

因此，由于第一调节螺杆1251设置于第一螺纹孔内，当旋转第一调节螺杆1251时，第一弹簧1252压缩，即会改变第一弹簧1252对第一轴承座123的压力，进而改变第一从动轮121与第二从动轮122对异型管的夹持力。

请参阅图4，图4是本申请提供的异型管脱模机1的传输组件11沿b-b的截面图。

进一步，如图4，传输组件11包括第一主动轮111、第二主动轮112以及相对设置的第三轴承座113和第四轴承座114。其中，第一主动轮111设置于第三轴承座113，第二主动轮112设置于第四轴承座114。第一主动轮111与第二主动轮112的直径大于第一从动轮121与第二从动轮122的直径，相应的，第三轴承座113与第四轴承座114的尺寸大于第一轴承座123与第二轴承座124的尺寸。

其中，传输组件11还包括第二调节件115，第二调节件115设置于第三轴承座113，用于调整施加在第三轴承座113的压力，以对异型管施加不同的夹持力。

具体的，异型管脱模机1还包括驱动件116，驱动件116用于驱动第一主动轮111和第二主动轮112。其中，驱动件116与第一主动轮111与第二主动轮112连接，在外部的电控箱及电机的控制下，驱动件116驱动异型管沿管道传输路径s运动。当然，驱动件116也可以配合减速箱，以限定异型管传输速度范围。

具体的，传输组件11还包括第二环形基座117，第二环形基座117套设于第三轴承座113和第四轴承座114。传输组件11还包括第二导向柱118，第二环形基座117上设有第二导向孔，第二导向柱118可活动设置于第二导向孔，第二导向柱118的一端固定于第二环形基座117，第二导向柱118的另一端设置有限位部，限位部为第二限位螺母，第二限位螺母的外径大于第二导向孔的直径。

传输组件11还包括第二固定柱119，第二固定柱119的一端固定于第四轴承座114，第二固定柱119的另一端固定于第二环形基座117，以实现对第四轴承座114的固定。

进一步，第二调节件115包括第二调节螺杆，第二环形基座117上设置有第二螺纹孔，第二调节螺杆设置于第二螺纹孔。其中，第二调节组件115还包括第二弹簧(图未示)，第二调节螺杆115一端开设有第二盲孔，第二弹簧的一端设置于第二盲孔内，第二弹簧的另一端设置于第二轴承座112。

关于传输组件11的第三轴承座113、第四轴承座114、第二调节件115、第二导向柱118以及第二固定柱119的设置与调节组件12的相关结构设置相似，可参阅对调节组件12的说明部分，在此不再赘述。

进一步，在每个调节单元之前以及之后均设置有传输组件11，以提供充分的传输力以传输异型管。其中，不同的传输组件11的第二调节件115在垂直于管道传输路径s的平面上的投影成一定的夹角，以获得良好的传输效果。

进一步，请参阅图1，异型管脱模机1还包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14分别设置于管道传输路径s的两端，第一固定板13设置有进管口，第二固定板14设置有出管口。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。