钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具。

背景技术：

现有的钢筋混凝土水泥电杆连接法兰多数采用整体铸造或是人工定位焊接的方式进行生产加工，在采用人工定位焊接时，存在人工定位有误差较大的不足，不能满足后续自动焊接的精度要求。

因此，有必要提出一种钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具来提高预焊接精度，解决机械手自动焊接对精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台的底部四角处分别焊接固定有立柱，所述焊接台的上表面上通过螺钉固定有支撑面板，所述支撑面板上通过螺丝固定有呈圆环形分布的若干个双杆气缸，每个所述双杆气缸的输出端上均安装有用于固定筋板的筋板爪，所述支撑面板的中心处嵌设有托板，所述焊接台的下表面上固定有三个用于顶升托板的退料气缸，所述托板上放置有法兰盘组，所述支撑面板上还固定有三个用于压紧法兰盘组的旋转下压气缸。

优选的，所述法兰盘组包括上端板和下端板，所述上端板和下端板之间通过连接管连接，所述上端板、下端板与连接管之间连接有筋板。

优选的，所述焊接台的中心处固定有导柱，所述导柱活动穿过托板的中心。

优选的，所述焊接台还固定有三个定位销，每个所述定位销均活动穿过托板并与法兰盘组定位对接，所述焊接台还固定有若干个定位块，所述定位块呈圆环状分布。

优选的，每个所述旋转下压气缸的下压端上分别安装有调高螺栓。

优选的，所述筋板爪的表面上下两端分别固定有间隔相对的磁性块，所述筋板夹紧在磁性块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中

1.通过径向设置的双杆气缸，能够自动将筋板固定到指定位置上进行预焊，与传统人工定位相比，定位精度高且可以提高效率，可以实现法兰后期的自动化焊，提高预焊接精度，解决机械手自动焊接对精度的要求；

2.通过旋转下压气缸，能够自动压紧法兰盘组中的各部分零件，提高焊接稳定性，并且在焊接完毕后，能够利用退料气缸将完成焊接的法兰盘组向上顶升，方便安装、拆卸，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具的双杆气缸结构示意图。

图中：1、立柱；2、焊接台；3、支撑面板；4、双杆气缸；5、托板；6、旋转下压气缸；601、调高螺栓；7、定位销；8、定位块；9、法兰盘组；901、连接管；902、上端板；903、下端板；904、筋板；10、退料气缸；11、导柱；12、筋板爪；13、磁性块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4，一种钢筋混凝土水泥电杆法兰盘整体组对焊接夹具，包括焊接台2，焊接台2的底部四角处分别焊接固定有立柱1，焊接台2的上表面上通过螺钉固定有支撑面板3，支撑面板3上通过螺丝固定有呈圆环形分布的若干个双杆气缸4，每个双杆气缸4的输出端上均安装有用于固定筋板904的筋板爪12，双杆气缸4设置有6-8组，在本实施例中选择为8组，所有双杆气缸4等间隔分布，且输出端指向中心处，筋板爪12的表面上下两端分别固定有间隔相对的磁性块13，磁性块13采用钕磁铁，能够稳定吸附筋板904，筋板904夹紧在磁性块13之间，利用磁性块13对筋板904端部进行限位，并通过磁性对筋板904进行吸引固定，从而利用双杆气缸4将筋板904抵紧在连接管901侧壁上。

支撑面板3的中心处嵌设有托板5，托板5与支撑面板3齐平，用于放置法兰盘组9，焊接台2的下表面上固定有三个用于顶升托板5的退料气缸10，退料气缸10通过螺栓安装在焊接台2的下表面上，退料气缸10的输出端活动穿过焊接台2后固定在托板5下表面上，从而利用退料气缸10对托板5向上顶升，便于取出完成焊接的法兰盘组9，焊接台2的中心处固定有导柱11，导柱11活动穿过托板5的中心，利用导柱11，能够对托板5的上下进行导向，有利于保持托板5的稳定性。

焊接台2还固定有三个定位销7，每个定位销7均活动穿过托板5并与法兰盘组9定位对接，定位销7能够穿过上端板902、下端板903上的安装孔，利用定位销7能够对上端板902、下端板903进行定位对齐，焊接台2还固定有若干个定位块8，定位块8呈圆环状分布，利用定位块8，能够对下端板903进行粗定位，使得下端板903位于支撑面板3的中心处。

托板5上放置有法兰盘组9，法兰盘组9包括上端板902和下端板903，上端板902和下端板903之间通过连接管901连接，上端板902、下端板903与连接管901之间连接有筋板904。

支撑面板3上还固定有三个用于压紧法兰盘组9的旋转下压气缸6，每个旋转下压气缸6的下压端上分别安装有调高螺栓601，通过旋转调高螺栓601，能够控制旋转下压气缸6的下压深度，有利于对不同高度的法兰盘组9进行压紧固定。

具体的，使用时：

1、先将法兰盘组9中的下端板903和连接管901放置到托板5上，同时通过定位销7和定位块8确保下端板903的位置精度；

2、分别将8片法兰盘组9中的筋板904放置到双杆气缸4的筋板爪12里，控制所有双杆气缸4径向运动，将筋板904固定到指定位置；

3、将法兰盘组9中的上端板902放置到连接管901上，通过定位销7确保上端板902的位置精度，确认到位后，利用旋转下压气缸6压紧上端板902，此时整个法兰盘组9的零件固定完毕；

4、通过人工点焊，将法兰盘组9的各个零件点焊固定牢固；

5、确认点焊完成后，退回径向的8个双杆气缸4；

6、待8个双杆气缸4完全退回后，松开3个旋转下压气缸6；

7、旋转下压气缸6松开后，由安装在焊接台2底面的3个退料气缸10向上顶动托板5，从而使得焊好的法兰盘组9向上升起；

8、焊好的法兰盘组9取走后，退回3个退料气缸10，完成一个组对焊接作业周期。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。