一种管道焊接轨道的制作方法

本实用新型涉及管道焊接领域，具体涉及一种管道焊接轨道。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有技术存在以下不足：现有的管道焊接一般是由工作人员通过手工对两组管道进行焊接，不仅工作效率慢，还可能会对工作人员造成伤害。

因此，发明一种管道焊接轨道很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种管道焊接轨道，通过将焊接头固定在空心圆板一上的通孔中，然后旋转的空心圆板一会带动焊接头围绕两组管道连接处进行旋转焊接，以解决是由工作人员通过手工对两组管道进行焊接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接轨道，包括固定装置、工作台和盒体，所述盒体内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端插接在小齿轮内壁，所述小齿轮外壁啮合连接大齿轮，所述大齿轮内壁插接圆板，所述圆板内壁插接轴承，所述轴承内壁插接空心圆板二，所述圆板外壁固定安装空心圆板一，所述空心圆板一内壁一端开设有通孔，所述空心圆板一内壁两端固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端延伸至所述通孔内壁，所述液压缸二输出端插接在挤压板三内壁，所述空心圆板一固定安装在两组所述圆板内壁；

所述固定装置包括液压缸一，所述空心圆板二内壁两端插接所述液压缸一，所述液压缸一输出端插接在挤压板一内壁。

优选的，所述固定装置还包括伸缩杆，所述空心圆板二内壁两端固定安装所述伸缩杆，所述伸缩杆内壁插接弹簧，所述伸缩杆外壁一端固定安装挤压板二。

优选的，所述工作台顶部固定安装大支撑柱，所述大支撑柱顶部固定安装所述盒体。

优选的，所述工作台顶部呈方形固定安装小支撑柱，所述空心圆板二外壁两端固定安装铁棒，所述铁棒一端插接在所述小支撑柱顶端内壁。

优选的，所述工作台顶部两端固定安装支撑板。

优选的，所述圆板共有两组。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时将外部两组管道依次插进空心圆板二中，并使两组管道的连接处位于空心圆板一上的通孔下方，然后将两组管道另一端放置在支撑板上，然后启动液压缸一，液压缸一就会带动挤压板一进行伸缩，伸缩的挤压板一会对空心圆板二中的管道进行挤压固定，固定后，将外部焊接头插进通孔中，然后启动液压缸二，液压缸二就会带动挤压板三进行伸缩，伸缩的挤压板三会对通孔中的外部焊接头进行挤压固定，然后启动伺服电机，伺服电机就会带动小齿轮进行旋转，旋转的小齿轮会带动大齿轮进行旋转，旋转的大齿轮就会带动圆板进行旋转，然后圆板就会带动空心圆板一进行旋转，圆板旋转时，会通过轴承不会带动空心圆板二进行旋转，然后空心圆板一就会通过通孔带动外部焊接头进行旋转，旋转的外部焊接头会对两组的管道连接处进行焊接，焊接时，外部焊接头的线会缠绕在空心圆板一上，通过自动化对两组管道进行轨道焊接，不仅提高了工作效率，还避免了对工作人员造成伤害的风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1结构俯视示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1正视示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1结构侧视示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1结构侧视a区域放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2结构侧视示意图。

图中：固定装置1、液压缸一11、挤压板一12、伸缩杆13、挤压板二14、弹簧15、工作台2、支撑板21、铁棒22、小支撑柱23、大支撑柱24、盒体3、伺服电机31、小齿轮32、大齿轮33、空心圆板一34、通孔341、液压缸二342、挤压板三343、空心圆板二35、轴承36、圆板37。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种管道焊接轨道，包括固定装置1、工作台2和盒体3；

进一步地，盒体3内壁固定安装伺服电机31，伺服电机31输出端插接在小齿轮32内壁，小齿轮32外壁啮合连接大齿轮33，大齿轮33内壁插接圆板37，圆板37内壁插接轴承36，轴承36内壁插接空心圆板二35，圆板37外壁固定安装空心圆板一34，空心圆板一34内壁一端开设有通孔341，空心圆板一34内壁两端固定安装液压缸二342，液压缸二342输出端延伸至通孔341内壁，液压缸二342输出端插接在挤压板三343内壁，空心圆板一34固定安装在两组圆板37内壁，具体的，盒体3对伺服电机31具有固定作用，伺服电机31是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机31设置为hc-sfs，伺服电机31具有提供旋转的作用，伺服电机31对小齿轮32具有固定和带动旋转的作用，小齿轮32对大齿轮33具有带动旋转的作用，大齿轮33对圆板37具有固定和带动旋转的作用，圆板37对轴承36具有固定作用，轴承36具有防止空心圆板二35进行旋转的作用，轴承36对空心圆板二35具有固定作用，圆板37对空心圆板一34具有固定和带动旋转的作用，空心圆板一34对通孔341具有带动旋转的作用，通孔341具有放置外部焊接头的作用，空心圆板一34对液压缸二342具有固定和带动旋转的作用，液压缸二342是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸二342设置为cdm1，液压缸二342具有提供伸缩的作用，液压缸二342对挤压板三343具有固定和带动伸缩的作用，挤压板三343对外部焊接头具有挤压固定的作用，通孔341对固定的外部焊接头具有带动旋转的作用。

进一步地，固定装置1包括液压缸一11，空心圆板二35内壁两端插接液压缸一11，液压缸一11输出端插接在挤压板一12内壁，具体的，空心圆板二35对液压缸一11具有固定作用，液压缸一11设置为cdm1，液压缸一11具有提供伸缩的作用，液压缸一11对挤压板一12具有固定和带动伸缩的作用，挤压板一12对外部管道具有挤压固定的作用。

进一步地，工作台2顶部固定安装大支撑柱24，大支撑柱24顶部固定安装盒体3，具体的，工作台2对大支撑柱24具有固定作用，大支撑柱24对盒体3具有固定作用。

进一步地，工作台2顶部呈方形固定安装小支撑柱23，空心圆板二35外壁两端固定安装铁棒22，铁棒22一端插接在小支撑柱23顶端内壁，具体的，工作台2对小支撑柱23具有固定作用，空心圆板二35对铁棒22具有固定作用，小支撑柱23对铁棒22具有固定支撑的作用，小支撑柱23通过铁棒22对空心圆板二35具有支撑作用。

进一步地，工作台2顶部两端固定安装支撑板21，具体的，工作台2对支撑板21具有固定作用，支撑板21对外部管道具有支撑作用。

进一步地，圆板37共有两组，具体的，圆板37共有两组具有便于对两组管道进行固定的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将外部两组管道依次插进空心圆板二35中，并使两组管道的连接处位于空心圆板一34上的通孔341下方，然后将两组管道另一端放置在支撑板21上，然后启动液压缸一11，液压缸一11就会带动挤压板一12进行伸缩，伸缩的挤压板一12会对空心圆板二35中的管道进行挤压固定，固定后，将外部焊接头插进通孔341中，然后启动液压缸二342，液压缸二342就会带动挤压板三343进行伸缩，伸缩的挤压板三343会对通孔341中的外部焊接头进行挤压固定，然后启动伺服电机31，伺服电机31就会带动小齿轮32进行旋转，旋转的小齿轮32会带动大齿轮33进行旋转，旋转的大齿轮33就会带动圆板37进行旋转，然后圆板37就会带动空心圆板一34进行旋转，圆板37旋转时，会通过轴承36不会带动空心圆板二35进行旋转，然后空心圆板一34就会通过通孔341带动外部焊接头进行旋转，旋转的外部焊接头会对两组的管道连接处进行焊接，焊接时，外部焊接头的线会缠绕在空心圆板一34上。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种管道焊接轨道，包括固定装置1、工作台2和盒体3；

进一步地，固定装置1还包括伸缩杆13，空心圆板二35内壁两端固定安装伸缩杆13，伸缩杆13内壁插接弹簧15，伸缩杆13外壁一端固定安装挤压板二14，具体的，空心圆板二35对伸缩杆13具有固定作用，伸缩杆13具有伸缩作用，伸缩杆13对弹簧15具有固定作用，弹簧15具有通过发生形变而产生弹性的作用，伸缩杆13对挤压板二14具有固定作用，挤压板二14通过弹簧15的弹性功能对外部管道具有挤压固定的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时按住挤压板二14，挤压板二14就会通过伸缩杆13带动弹簧15进行收缩，收缩后，将外部两组管道依次插进空心圆板二35中，并使两组管道的连接处位于空心圆板一34上的通孔341下方，然后将两组管道另一端放置在支撑板21上，过后松开挤压板二14，挤压板二14就会通过弹簧15的弹性功能对对空心圆板二35中的管道进行挤压固定，固定后，将外部焊接头插进通孔341中，然后启动液压缸二342，液压缸二342就会带动挤压板三343进行伸缩，伸缩的挤压板三343会对通孔341中的外部焊接头进行挤压固定，然后启动伺服电机31，伺服电机31就会带动小齿轮32进行旋转，旋转的小齿轮32会带动大齿轮33进行旋转，旋转的大齿轮33就会带动圆板37进行旋转，然后圆板37就会带动空心圆板一34进行旋转，圆板37旋转时，会通过轴承36不会带动空心圆板二35进行旋转，然后空心圆板一34就会通过通孔341带动外部焊接头进行旋转，旋转的外部焊接头会对两组的管道连接处进行焊接，焊接时，外部焊接头的线会缠绕在空心圆板一34上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。