一种玻璃搁架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱用玻璃搁架制作领域，具体是涉及一种玻璃搁架焊接工装。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，冰箱成为了人们生活中不可或缺的一件家用电器。为了便于用户尽可能多的存储物品和食物，冰箱中通常设有多块横向设置的玻璃隔层，这些玻璃隔层将冰箱内的空间分隔成几个物品置放区域，这些玻璃隔层都能够用来承载存放物品。
3.上述玻璃隔层通常是通过玻璃搁架固定在冰箱内的。结合图1a和图1b所示，所述玻璃搁架包括分别用来连接至冰箱两侧的两个侧连接板101以及焊接在两个侧连接板101之间的用来支撑玻璃隔层的前后两个支撑杆102。所述两个侧连接板101分别为第一侧连接板101a和第二侧连接板101b，所述两个支撑杆102分别为第一支撑杆102a和第二支撑杆102b。
4.上述玻璃搁架中具有四个焊点，这四个焊点分别是在两个支撑杆102与两个侧连接板101的四个连接处。
5.目前，上述玻璃搁架在焊接制作时，通常是工人依据侧连接板101上的焊接对位线先将两个支撑杆102以点焊的方式焊接到两个侧连接板101上，从而初步构成框架，之后再对每个焊点进行补焊。这种焊接制作方式对工人的焊接技术要求高，并且存在效率低的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃搁架焊接工装，以提高玻璃搁架的焊接制作效率。
7.为此，本实用新型采用了以下技术方案：
8.一种玻璃搁架焊接工装，所述玻璃搁架包括两个侧连接板和两个支撑杆，所述工装包括工作台、设置在所述工作台上的用于对玻璃搁架进行定位放置的定位组件、以及用于自垂直于所述侧连接板板面的方向水平地压紧固定所述玻璃搁架的压紧组件，其中，所述定位组件包括与所述压紧组件进行压紧配合的用于止挡所述玻璃搁架的止挡块，其中，所述压紧组件包括：压块单元，可移动地设在所述工作台上，用于抵触所述玻璃搁架；压紧器，用于驱使所述压块单元向玻璃搁架作直线式移动进而压紧所述玻璃搁架；导向单元，设置在所述工作台上，用于对所述压块单元的移动进行导向；以及复位单元，用于对所述压块单元进行复位。
9.进一步地，所述定位组件还包括分别用于定位所述两个支撑杆的两个竖向定位块以及分别用于对所述两个侧连接板进行横向位置定位的两个横向定位块，其中，所述两个竖向定位块上均设有供所述支撑杆竖向放置的竖向定位槽。
10.进一步地，所述两个竖向定位块之间的横向间距可调。
11.进一步地，所述工作台的对应于竖向定位块的安装位置处具有横向设置的若干腰形孔，所述两个竖向定位块通过所述腰形孔安装位置可调地连接在所述工作台上。
12.进一步地，所述压块单元包括用于与所述玻璃搁架抵触的第一压块、用于与所述压紧器接触的第二压块、以及设置在所述第一压块和第二压块之间的抵压弹簧，其中，所述压紧组件在压紧所述玻璃搁架时，所述压紧器抵压推动所述第二压块，所述第二压块通过所述抵压弹簧抵压推动所述第一压块进而压紧所述玻璃搁架。
13.进一步地，所述抵压弹簧设有多个，并且间隔均匀的分布在所述第一压块和第二压块之间。
14.进一步地，所述压块单元还包括用于所述第一压块和第二压块彼此之间移动导向的导柱。
15.进一步地，所述压紧器为连接在所述工作台上的推拉式夹钳。
16.进一步地，所述导向单元包括固设在所述工作台上的两个导向块，其中，所述导向块的长度方向沿着所述压块单元的移动方向布置，所述两个导向块分别位于所述压块单元的两侧。
17.进一步地，所述复位单元包括固设在所述工作台上的固定座以及连接所述固定座和所述压块单元的复位弹簧，其中，所述固定座和复位弹簧对应设置有两组。
18.本实用新型具有以下技术效果：
19.(1)本实用新型中设有用于玻璃搁架定位放置的定位组件以及用于压紧固定所述玻璃搁架的压紧组件，这样一来玻璃搁架中的侧连接板和支撑杆能够在对应于成品中的位置的情况下，在焊接前保持位置稳定，进而方便焊接，降低了焊接难度，并且只需要依次对四个焊点进行一次焊接即可，从而能够在保证玻璃搁架焊接质量的同时提高玻璃搁架的焊接制作效率。
20.(2)本实用新型中的用于定位玻璃搁架中的支撑杆的竖向定位块位置可调，从而使得本工装在用于玻璃搁架焊接时所述两个支撑杆之间的间距可以不是固定的，所述压块单元包括第一压块、第二压块、以及设置在第一压块和第二压块之间的抵压弹簧，所述抵压弹簧的设计使得所述压紧组件在压紧玻璃搁架时所述支撑杆的长度可以不是固定的，这样一来本工装就能够适用于多种规格的玻璃搁架的焊接制作，具备通用性。
21.(3)本实用新型还能够适用于玻璃搁架的自动化焊接中，只需人工将侧连接板和支撑杆放置好并压紧固定，之后便可以通过焊接机器人对玻璃搁架进行自动化焊接。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1a示出了玻璃搁架的俯视结构；
25.图1b示出了玻璃搁架的侧视结构；
26.图2为根据本实用新型一实施例的玻璃搁架焊接工装的结构示意图；
27.图3为图2的俯视图；
28.图4为图2的侧视图；
29.图5示出了根据本实用新型另一实施例的玻璃搁架焊接工装的俯视结构(工作台上设有腰形孔)；以及
30.图6为本实用新型的玻璃搁架焊接工装的使用状态图。
31.附图标记说明
32.1、工作台；
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11、腰形孔；
33.2、定位组件；
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21、止挡块；
34.22、竖向定位块；
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221、竖向定位槽；
35.23、横向定位块；
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23a、第一横向定位块；
36.23b、第二横向定位块；
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3、压紧组件；
37.31、压块单元；
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311、第一压块；
38.312、第二压块；
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313、抵压弹簧；
39.314、导柱；
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32、压紧器；
40.33、导向单元；
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331、导向块；
41.34、复位单元；
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341、固定座；
42.342、复位弹簧；
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101、侧连接板；
43.101a、第一侧连接板；
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101b、第二侧连接板；
44.102、支撑杆；
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102a、第一支撑杆；
45.102b、第二支撑杆。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
47.结合图2至图6所示，本实用新型的玻璃搁架焊接工装包括工作台1、设置在所述工作台1上的用于对玻璃搁架进行定位放置的定位组件2、以及用于压紧固定所述玻璃搁架的压紧组件3，其中，所述定位组件2包括与所述压紧组件3进行压紧配合的用于止挡所述玻璃搁架的止挡块21。
48.具体为，压紧所述玻璃搁架时，所述止挡块21与玻璃搁架中的第一侧连接板101a抵触，用于止挡所述第一侧连接板101a，所述压紧组件3自垂直于所述玻璃搁架中的第二侧连接板101b板面的方向水平地抵压所述第二侧连接板101b进而压紧固定所述玻璃搁架。
49.所述压紧组件3包括用于抵触所述第二侧连接板101b的压块单元31、用于驱使所述压块单元31向玻璃搁架作直线式移动进而压紧所述玻璃搁架的压紧器32、设置在所述工作台1上的用于对所述压块单元31的移动进行导向的导向单元33、以及用于对所述压块单元31进行复位的复位单元34。
50.其中，所述压块单元31能够水平移动地设在所述工作台1上，所述压紧器32采用具有操作方便、结构简单特点的现有外购件推拉式夹钳，所述推拉式夹钳固连在所述工作台1上，并且用来抵触所述压块单元31的中部位置。
51.结合图1a、图1b、以及图2至图6所示，所述定位组件2还包括分别用于定位所述两
个支撑杆102的两个竖向定位块22以及分别用于对所述两个侧连接板101进行横向位置定位的两个横向定位块23，其中，所述两个竖向定位块22上均设有供所述支撑杆102竖向放置的竖向定位槽221。
52.其中，所述两个横向定位块23分别为对应于第一侧连接板101a的第一横向定位块23a和对应于第二侧连接板101b的第二横向定位块23b，所述第一横向定位块23a与上述止挡块21形成组合定位以使得所述第一侧连接板101a能够定位放置在工作台1上(所述第一侧连接板101a的板面贴靠止挡块21，所述第一侧连接板101a的一端贴靠第一横向定位块23a)。
53.所述竖向定位块22的长度小于所述支撑杆102的长度，所述支撑杆102放置时，其两端均伸出竖向定位槽221，分别与第一侧连接板101a和第二侧连接板101b抵触。
54.本实用新型中设有用于玻璃搁架定位放置的定位组件2以及用于压紧固定所述玻璃搁架的压紧组件3，这样一来玻璃搁架中的侧连接板和支撑杆能够在对应于成品中的位置的情况下，在焊接前保持位置稳定，进而方便焊接，降低了焊接难度，并且只需要依次对四个焊点进行一次焊接即可，从而能够在保证玻璃搁架焊接质量的同时提高玻璃搁架的焊接制作效率。
55.进一步地，如图5和图6所示，所述工作台1的对应于竖向定位块22的安装位置处具有横向设置的四个腰形孔11，其中，四个腰形孔11呈两排两列布置，一列中的两个腰形孔11用来安装一个竖向定位块22，另外一列中的两个腰形孔11用来安装另外一个竖向定位块22。
56.所述竖向定位块22以螺栓穿过腰形孔11的连接方式安装在所述工作台1上，通过所述腰形孔11和螺栓连接的方式使得竖向定位块22在工作台1上的横向安装位置能够调整，从而使得所述两个竖向定位块22之间的横向间距可调。
57.结合图2至图6所示，所述压块单元31包括用于与所述玻璃搁架抵触的第一压块311、用于与所述压紧器32接触的第二压块312、以及设置在所述第一压块311和第二压块312之间的抵压弹簧313。其中，所述第一压块311和第二压块312为相同的两个矩形块，所述抵压弹簧313的两端分别与第一压块311和第二压块312固连。所述抵压弹簧313采用矩形弹簧。
58.其中，所述压紧组件3在压紧所述玻璃搁架时，所述压紧器32抵压推动所述第二压块312，所述第二压块312压缩所述抵压弹簧313，被压缩的所述抵压弹簧313再抵压推动所述第一压块311进而压紧所述玻璃搁架。
59.为了确保所述第一压块311对玻璃搁架的压紧力足够，保证第一压块311对玻璃搁架压紧可靠，所述抵压弹簧313设有多个，并且多个所述抵压弹簧313间隔均匀的分布在所述第一压块311和第二压块312之间。
60.为了确保所述第一压块311和第二压块312在一条直线上移动，所述压块单元31还包括用于所述第一压块311和第二压块312彼此之间移动导向的导柱314。其中，所述导柱314设有两个，分开设置在压块单元31中，所述导柱314的一端固连在所述第一压块311上，所述导柱314的另一端穿过所述第二压块312并伸出，所述导柱314的伸出端具有防止第二压块312脱离导柱314的止挡部。
61.具体地，如图2至6所示，所述导向单元33包括固设在所述工作台1上的两个导向块
331，其中，所述导向块331为矩形块状，所述导向块331的长度方向沿着所述压块单元31的移动方向布置，所述两个导向块331分别位于所述压块单元31的两侧位置。
62.如图2至6所示，所述复位单元34包括固设在所述工作台1上的固定座341和复位弹簧342。其中，所述复位弹簧342的一端连接所述固定座341，另一端与所述第二压块312连接，所述压紧组件3在压紧玻璃搁架时，所述复位弹簧342处于拉伸状态。所述复位弹簧342为拉簧。
63.考虑到所述压块单元31在复位时的移动平衡性，所述固定座341和复位弹簧342对应设置有两组，分别位于所述压紧器32的两侧，两个复位弹簧342分别连接至第二压块312的两端位置。
64.本实用新型中的竖向定位块位置可调，使得本工装在用于玻璃搁架焊接时所述两个支撑杆之间的间距可以不是固定的，所述抵压弹簧的设计使得压紧组件在压紧玻璃搁架时所述支撑杆的长度可以不是固定的，这样一来使得本工装能够适用于多种规格的玻璃搁架的焊接制作，而不仅仅是局限于一种规格的玻璃搁架焊接，具备通用性。
65.在多种规格的玻璃搁架切换制作时，只需要在每种规格的玻璃搁架焊接前，对应调整所述两个竖向定位块之间的横向间距即可，调试简单，切换使用方便。
66.本实用新型中所述导向单元的设置以及压块单元的独特设计，使得本工装在只具有一个推拉式夹钳的情况下，也能够保证第一压块对玻璃搁架的直线式抵压，即能够保证第一压块在抵压第二侧连接板时第一压块与第二侧连接板完全贴合。
67.另外，本工装还能够适用于玻璃搁架的自动化焊接中，只需人工将侧连接板和支撑杆放置好并压紧固定，之后便可以通过焊接机器人对玻璃搁架进行自动化焊接。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。