一种大直径钢筋笼骨架成型机的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼成型设备技术领域，具体为一种大直径钢筋笼骨架成型机。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，其常见于建筑地基建筑和桥梁建筑等；随着技术的发展，钢筋笼一般通过成型设备进行加工，现有的钢筋笼骨架成型设备一般由轨道机构、焊接机构、固定机构和转动机构等部分组成；

在现有技术中，生产钢筋笼骨架前一般需要人工将多个钢筋固定在固定机构上的多个呈环状分布的套管内，以便于后续的加工，然而该钢筋固定套管一般是通过螺栓和抱箍固定在固定机构上，多个钢筋在固定后，钢筋之间的间距难以改变，其致使生产的后的钢筋笼的直径是固定的，因此在生产不同直径的钢筋笼骨架时，需要将多个钢筋固定套管进行拆装，其极为的不便，鉴于此，我们提出一种大直径钢筋笼骨架成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢筋笼骨架成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径钢筋笼骨架成型机，包括呈中空式结构的固定座，所述固定座上开设有转动腔，所述转动腔的内壁上开设有转动槽；所述转动腔内设有变径调节机构；所述固定座的前侧面靠近下方角落处通过螺栓固定连接有步进电机，所述固定座的输出轴穿过固定座且同轴紧密焊接有齿轮；所述变径调节机构包括可沿转动腔转动的固定环，所述固定环的外壁紧密焊接有齿环，所述齿环可沿转动槽转动，且所述齿环与所述齿轮相啮合；所述固定环的中心处设有呈中空式结构的连接座，所述固定环和所述连接座之间设有多个呈环形等间距分布的丝杆，所述丝杆的其中一端穿入至连接座内，且所述丝杆的端部同轴紧密焊接有副锥齿轮，所述副锥齿轮位于连接座内，所述丝杆的后侧设有连杆，所述连杆的两端分别与固定环的内壁和所述连接座的外壁紧密焊接；所述连接座的一侧面上通过螺栓固定连接有三相电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆和所述连杆之间设有钢筋固定组件，所述钢筋固定组件包括弧形板，所述弧形板上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔的一侧开设有与连杆滑动连接的通孔；所述弧形板的两侧紧密焊接有套管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座内设有主锥齿轮，所述主锥齿轮与多个所述副锥齿轮相啮合，所述主锥齿轮上同轴紧密焊接有传动轴，所述三相电机的输出轴穿过连接座的外壁并与传动轴同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆分别通过轴承与固定环的内壁和连接座的外壁转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动腔的尺寸和所述固定环的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述套管上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有卡紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该大直径钢筋笼骨架成型机通过设有的变径调节机构，即三相电机的输出轴带动主锥齿轮，主锥齿轮带动多个副锥齿轮转动，多个丝杆同步转动并带动多个钢筋固定组件同步运动，而多个钢筋固定组件即可带动多个钢筋运动，钢筋的焊接位置即被改变，即使得钢筋笼骨架的直径得到调节，因此在实际使用时，该设备便于调节钢筋的焊接位置，便于成型大直径或者小直径的钢筋笼骨架；该设计改变了传统的钢筋笼骨架成型设备对钢筋的固定方式，该设计便于调节，便于满足实际的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中固定座的结构剖视图；

图4为本实用新型中变径调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中变径调节机构的部分结构示意图之一；

图6为本实用新型中变径调节机构的部分结构示意图之二；

图7为本实用新型中变径调节机构的部分结构示意图之三；

图8为本实用新型中钢筋固定组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定座；11、转动槽；12、转动腔；

2、变径调节机构；21、固定环；22、齿环；23、连接座；24、丝杆；241、副锥齿轮；25、连杆；26、三相电机；27、钢筋固定组件；271、弧形板；2711、螺纹孔；2712、通孔；272、套管；273、卡紧螺栓；28、主锥齿轮；29、传动轴；

3、步进电机；31、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种大直径钢筋笼骨架成型机，包括呈中空式结构的固定座1，固定座1上开设有转动腔12，转动腔12的内壁上开设有转动槽11；转动腔12内设有变径调节机构2；固定座1的前侧面靠近下方角落处通过螺栓固定连接有步进电机3，固定座1的输出轴穿过固定座1且同轴紧密焊接有齿轮31；变径调节机构2包括可沿转动腔12转动的固定环21，固定环21的外壁紧密焊接有齿环22，齿环22可沿转动槽11转动，且齿环22与齿轮31相啮合；固定环21的中心处设有呈中空式结构的连接座23，固定环21和连接座23之间设有多个呈环形等间距分布的丝杆24，丝杆24的其中一端穿入至连接座23内，且丝杆24的端部同轴紧密焊接有副锥齿轮241，副锥齿轮241位于连接座23内，丝杆24的后侧设有连杆25，连杆25的两端分别与固定环21的内壁和连接座23的外壁紧密焊接；连接座23的一侧面上通过螺栓固定连接有三相电机26。丝杆24和连杆25之间设有钢筋固定组件27，钢筋固定组件27包括弧形板271，弧形板271上开设有与丝杆24螺纹连接的螺纹孔2711，螺纹孔2711的一侧开设有与连杆25滑动连接的通孔2712；弧形板271的两侧紧密焊接有套管272。连接座23内设有主锥齿轮28，主锥齿轮28与多个副锥齿轮241相啮合，主锥齿轮28上同轴紧密焊接有传动轴29，三相电机26的输出轴穿过连接座23的外壁并与传动轴29同轴紧密焊接。

在本实施例中，丝杆24分别通过轴承与固定环21的内壁和连接座23的外壁转动连接，轴承对丝杆24起到了支撑和支持转动的作用，便于弧形板271上的螺纹孔2711沿丝杆24运动。

在本实施例中，转动腔12的尺寸和固定环21的尺寸相适配，其便于固定环21在转动腔12内无障碍转动，便于固定环21及其上的套管272等带动多个钢筋转动，从而便于焊接设备将拉筋焊接在多个钢筋上。

在本实施例中，套管272上开设有螺纹槽2721，螺纹槽2721内螺纹连接有卡紧螺栓273，钢筋插入至套管272内，拧紧卡紧螺栓273可使得其末端抵紧钢筋，从而对钢筋起到了简易的固定效果，便于进行加工。

值得说明的是，本实施例中的三相电机26和步进电机3为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的齿环22、齿轮31和步进电机3用于固定钢筋后带动多个钢筋转动，从而方便焊接设备将拉筋焊接在多个钢筋上。

本实施例的大直径钢筋笼骨架成型机在使用时，使用人员首先接通三相电机26的电源，三相电机26开始工作，其输出轴转动带动传动轴29和主锥齿轮28转动，因主锥齿轮28与副锥齿轮241啮合，多个副锥齿轮241同步转动，此时多个丝杆24同步转动，在螺纹孔2711的作用下，弧形板271上的通孔2712沿连杆25滑动，此时多个弧形板271带动其上的套管272同步运动，当套管272运动至合适位置，使用人员停止三相电机26，最后使用人员将钢筋穿入至相对应的套管272内，同时拧紧卡紧螺栓273即可对钢筋进行固定，此时进行后续加工即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。