一种铝型材加工用弯折装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用弯折装置。


背景技术：

2.五铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛合金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成个种形态的金色、彩色、黑色等光亮的多种系列铝型材料产品。按用途可分为建筑铝型材，散热器铝型材，一般工业铝型材，轨道车辆结构铝合金型材，装裱铝型材。而建筑铝型材在使用时经常需要进行折弯加工。
3.现有建筑铝型材折弯技术多采用折弯机进行折弯，但折弯过程需要人工反复的校对，加工效率低，加工精度不高，不适合大批量加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝型材加工用弯折装置，旨在解决上述背景技术中铝型材加工效率低，精度低的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种铝型材加工用弯折装置，一种铝型材加工用弯折装置，包括加工台、第一滚轮、两个第二滚轮和两个第三滚轮；
6.所述加工台下表面焊接有两个支撑腿，所述第一滚轮转动安装于所述加工台的上表面中间位置，所述加工台上表面且位于所述第一滚轮的两侧分别开设有贯通的条形孔，两个所述第三滚轮上均固定连接有第二连杆，两个所述第二连杆分别滑动连接在两个所述条形孔内；
7.所述加工台上表面且位于所述第一滚轮的另两侧分别开设有导轨，所述导轨与所述条形孔平行，两个所述第二滚轮上均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆分别滑动连接在两个所述导轨内，每个所述导轨内均设置有液压缸，所述液压缸底部固定在所述导轨上，所述液压缸的输出端与所述第一连杆的下端固定连接，所述加工台上表面设置有与两个所述导轨分别平行的两个弧度盘；
8.其中一个所述支撑腿内侧壁上设置有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿加工台，且所述第二传动轴的一端与所述第一滚轮固定连接，其中一个所述支撑腿外侧上设置有控制器，所述控制器与所述电机电性连接。
9.优选的，所述第二连杆下端且位于所述条形孔的下方设置有外螺纹，所述第二连杆的下端螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
10.优选的，所述第一连杆外周壁且位于所述加工台的上方的固定连接有指针，所述
指针的针端与所述弧度盘的首端相对齐。
11.优选的，所述加工台上表面且位于所述第一滚轮左右两侧设置有两个限位滚轮，其中一个所述限位滚轮与所述第一滚轮其中一个水平切线相切，另一个所述限位滚轮与所述第一滚轮的另一个水平切线相切。
12.优选的，两个所述支撑与所述加工台之间均固定连接有固定杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置操作方便，铝型材加工弧度精准，可以同时加工两个铝型材，适合大批量加工；通过将第二滚轮设置可滑动装置，由控制器控制第二滚轮的运动距离，从而控制铝型材机加工的弧度，可以提高铝型材加工弧度的精准度；通过将第三滚轮设置可滑动装置，可以调节第一滚轮和第三滚轮之间的距离，方便对不同宽度的铝型材进行加工；通过设置电机带动第一滚轮转动，使第一滚轮自主转动，从而带动铝型材运动，提高铝型材加工效率；通过设置限位滚轮，防止铝型材在加工时位置跑偏，影响加工精准度；通过设置指针和弧度盘，在加工时可以看到铝型材加工的弧度，使铝型材加工的弧度更加的精准。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型左视图；
18.图5为图4中b处的局部放大图；
19.图6为本实用新型第三滚轮安装时的剖剖视图；
20.图中：1
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加工台、2
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第一滚轮、3
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第二传动轴、4
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第二滚轮、5
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第一连杆、 6
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第三滚轮、7
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第二连杆、8
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弧度盘、9
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导轨、10
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指针、11
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条形孔、12
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电机、 13
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第一传动轴、14
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液压站、15
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控制器、16
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油管、17
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限位滚轮、18
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液压缸、 19
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第一锥齿轮、20
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第二锥齿轮、21
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支撑腿、22
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固定杆、100
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铝型材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用弯折装置，包括加工台1、第一滚轮2、两个第二滚轮4和两个第三滚轮6；
23.加工台1下表面焊接有两个支撑腿21，第一滚轮2转动安装于加工台1的上表面中间位置，加工台1上表面且位于第一滚轮2的两侧分别开设有贯通的条形孔11，两个第三滚轮6上均固定连接有第二连杆7，两个第二连杆7分别滑动连接在两个条形孔11内；
24.加工台1上表面且位于第一滚轮2的另两侧分别开设有导轨9，导轨9与条形孔11平行，两个第二滚轮4上均固定连接有第一连杆5，两个第一连杆5 分别滑动连接在两个导轨9内，每个导轨9内均设置有液压缸18，液压缸18 底部固定在导轨9上，液压缸18的输出和端
与第一连杆5的下端固定连接，加工台1上表面设置有与两个导轨9分别平行的两个弧度盘8；
25.其中一个支撑腿21内侧壁上设置有电机12，电机12输出端固定连接有第一传动轴13，第一传动轴13的一端固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19 的一侧啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20上固定连接有第二传动轴3，第二传动轴3贯穿加工台1，且第二传动轴3的一端与第一滚轮2固定连接，其中一个支撑腿21外侧壁上设置有控制器15，控制器15与电机12电性连接。
26.在本实施方式中，如图2，控制器15可以是plvc控制器或者其他型号的控制器，液压缸18连接有液压站14，液压站14一端连接有两根油管16，两根油管16分别连接两个液压缸18，液压缸18与第一连杆5固定连接，液压缸18 通过推动第一连杆5使第二滚轮4运动，如图1，将本装置装配好之后进行铝型材的折弯工序，把铝型材100一端贴在第一滚轮2上，移动第三滚轮6与铝型材100的另一端相贴，再将第三滚轮6固定，然后将铝型材100需要加工的而定弧度通过控制器15进行设置，操控控制器15使电机12和液压站14运行，电机12转动，带动第一转动轴13转动，第一转动轴13通过齿轮19带动第二转动轴3转动，从而第一滚轮2顺时针转动，带动铝型材100运动，当铝型材 100接触第二滚轮4时，控制器15按照设定的速度向液压站14发出指令，液压站14按照指令通过油管16向液压缸18缓慢均匀的泵油，此时液压缸18通过第一连杆5带动第二滚轮4缓慢均匀的向铝型材100施加压力，当铝型材100 达到想要的弧度时液压站14停止工作，此时液压缸18和第一连杆5停止运动，通过控制器15控制液压站14，使液压缸18带动第一连杆5和第二滚轮4回到原始位置，此时取下铝型材100即可；上述描述的只是加工台1加工一个铝型材100的方案，本加工台1可以同时加工两个铝型材100，方法步骤的都是一样的，而且加工装置都一样。
27.进一步，第二连杆7下端且位于条形孔11的下方设置有外螺纹，第二连杆 7的下端螺纹连接有螺纹帽71，螺纹帽71内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
28.在本实施方式中，此设计的目的是为了第三滚轮6的移动方便，可以随时移动，使加工台1可以加工不同的宽度的铝型材100，也方便第三滚轮6的维护和保养。
29.进一步，第一连杆5外周壁且位于加工台1的上方的固定连接有指针10，指针10的针端与弧度盘8的首端相对齐。
30.在本实施方式中，设置指针10和弧度盘8的目的是为了使加工台1加工铝型材100的弧度更加准确，不用反复的校对，提高加工的效率和加工的精准度。
31.进一步，加工台1上表面且位于第一滚轮2左右两侧设置有两个限位滚轮 17，其中一个限位滚轮17与第一滚轮2其中一个水平切线相切，另一个限位滚轮17与第一滚轮2的另一个水平切线相切。
32.在本实施方式中，限位滚轮17的目的是为了在加工的铝型材100使，防止铝型材100的位置跑偏，影响加工的效率和精准度，限位滚轮17设置在与第一滚轮2前后端面相切的左右两侧，是为了保证加工时铝型材100在一条直线上。
33.进一步，两个支撑腿21与所述加工台1之间均固定连接有固定杆22。
34.在本实施方式中，在支撑腿21与加工台1上设置固定杆22，使加工台更加的稳定，让整个加工装置更加的稳定。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：控制器15可以是plvc控制器或者其他型号的
控制器，液压缸18连接有液压站14，液压站14一端连接有两根油管16，两根油管16分别连接两个液压缸18，液压缸18与第一连杆5固定连接，液压缸18通过推动第一连杆5使第二滚轮4运动，如图1，将本装置装配好之后进行铝型材的折弯工序，把铝型材100一端贴在第一滚轮2上，移动第三滚轮6与铝型材100的另一端相贴，再将第三滚轮6固定，然后将铝型材100 需要加工的而定弧度通过控制器15进行设置，操控控制器15使电机12和液压站14运行，电机12转动，带动第一转动轴13转动，第一转动轴13通过齿轮 19带动第二转动轴3转动，从而第一滚轮2顺时针转动，带动铝型材100运动，当铝型材100接触第二滚轮4时，控制器15按照设定的速度向液压站14发出指令，液压站14按照指令通过油管16向液压缸18缓慢均匀的泵油，此时液压缸18通过第一连杆5带动第二滚轮4缓慢均匀的向铝型材100施加压力，当铝型材100达到想要的弧度时液压站14停止工作，此时液压缸18和第一连杆5 停止运动，通过控制器15控制液压站14，使液压缸18带动第一连杆5和第二滚轮4回到原始位置，此时取下铝型材100即可；上述描述的只是加工台1加工一个铝型材100的方案，本加工台1可以同时加工两个铝型材100，方法步骤的都是一样的，而且加工装置都一样。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。