一种铝型材加工用冲铆装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用冲铆装置。


背景技术：

2.铆接加工是金属板件连接加工常见工艺，当金属板件间采用铆接固定时，需要用上模、下模和冲压缸配置加工，即上模通常呈针头状，而下模通常呈凹模状，便于实现板件间无铆钉铆接，但是无铆钉铆接需要操作人员介入，操作人员必须在冲压过程中用手固定好冲压件，然后启动冲压缸冲压，目前市场上已有的冲铆装置由于需要操作人员的介入，很容易造成严重后果。
3.市场上现有的一些冲铆装置，只能在同一时间内对单个铝型材进行冲铆处理，在需要对其他铝型材冲铆时，需要移动和更换铝型材，浪费了工作时间，减缓了工作效率，不便于工作人员操作，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝型材加工用冲铆装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝型材加工用冲铆装置，包括机台、工作台和冲头。
6.所述机台的内部开设有一容纳空间，且所述容纳空间的内底壁中部位置固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端上焊接有第一齿轮，所述容纳空间的内壁上位于所述转动电机的输出端的一侧竖直安装有固定杆，且所述固定杆的顶端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有一贯穿所述机台上表面的转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘状的工作台，所述工作台的上表面呈矩阵安装有四个下模板，每个所述下模板的上方均可拆卸连接有下模，所述机台的上表面的一端竖直安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有和所述机台的上表面平行设置，且延伸方向朝向所述工作台的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面沿所述第二支撑板的宽度方向对称分布有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端均贯穿所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板的下方，且均固定连接有上模，两个所述上模均位于所述工作台的上方，且每个所述上模内均嵌设有冲头。
7.优选的，所述转轴的顶端外壁上套接有连接件，且所述连接件的上表面和所述工作台的下表面相互焊接。
8.优选的，所述工作台的下表面位于所述连接件的外侧设置有一体成型滑动块，所述滑动块为圆环形，且所述机台的上表面位于所述滑动块的下方开设有滑动槽，所述滑动块容纳于所述滑动槽内并和所述滑动槽滑动连接。
9.优选的，所述下模和所述下模板之间设置有若干橡胶弹簧，每个所述橡胶弹簧的两端分别和所述下模板的上表面、所述下模的下表面固定连接。
10.优选的，所述第一支撑板靠近所述工作台的一侧壁上和所述机台的上表面之间焊接有加强筋，所述加强筋设置有多个，且沿所述机台上表面的宽度方向依次分布。
11.优选的，所述机台的下表面为矩形，且呈矩阵安装有四个滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝型材加工用冲铆装置，工作人员将待冲铆加工的铝型材放置在工作台上的四个下模上，同时，将本装置接通外部电源和连通外部气源，接着，通过安装在机台上表面的控制开关控制机台内部的转动电机工作，进而控制两个齿轮旋转，接着控制工作台旋转，在本装置连通气源后，调节驱动气缸行程，使得驱动气缸的输出端带动上模向下移动，和工作台上的两个下模接触后对铝型材进行冲铆加工，同时完成后，驱动气缸回缩，工作台将两个冲铆完成的铝型材转出工作区域，将另外两个未加工的转到驱动气缸下方，等待下一次冲铆，工作台下方的圆环形滑动块，保证了工作台旋转时的稳定性，同时避免工作台工作时间过长发生偏移，影响冲铆精度，提高了本装置的使用寿命，同时，一次对两个铝型材进行冲铆，提高了产量和工作效率，节省了工作人员的时间，更进一步的减少了工作人员的工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视图；
14.图2为本实用新型中机台的俯视图；
15.图3为本实用新型中工作台的仰视结构示意图；
16.图中：1
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机台、2
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容纳空间、3
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转动电机、4
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第一齿轮、5
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固定杆、6
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第二齿轮、7
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转轴、8
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工作台、9
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下模板、10
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下模、11
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第一支撑板、12
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第二支撑板、13
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驱动气缸、14
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上模、15
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冲头、16
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连接件、17
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滑动块、18
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滑动槽、19
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橡胶弹簧、20
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加强筋、21
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滚轮、22
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控制开关。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种铝型材加工用冲铆装置，包括机台1、工作台8和冲头15。
19.机台1的内部开设有一容纳空间2，且容纳空间2的内底壁中部位置固定安装有转动电机3，转动电机3的输出端上焊接有第一齿轮4，容纳空间2的内壁上位于转动电机3的输出端的一侧竖直安装有固定杆5，且固定杆5的顶端转动连接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合连接，第二齿轮6的顶端固定连接有一贯穿机台1上表面的转轴7，转轴7的顶端固定连接有圆盘状的工作台8，工作台8的上表面呈矩阵安装有四个下模板9，每个下模板9的上方均可拆卸连接有下模10，机台1的上表面的一端竖直安装有第一支撑板11，第一支撑板11的顶端固定连接有和机台1的上表面平行设置，且延伸方向朝向工作台8的第二支撑板12，第二支撑板12的上表面沿第二支撑板12的宽度方向对称分布有两个驱动气缸13，两个驱动气缸13的输出端均贯穿第二支撑板12并延伸至第二支撑板12的下方，且均固定连接有上模14，两个上模14均位于工作台8的上方，且每个上模14内均嵌设有冲头15。
20.在本实施方式中，工作人员通过将待冲铆加工的铝型材放置在下模10的上方，同时将铝型材固定在下模10上，接着，工作人员将本装置接通外部电源和外部气源，使得转动电机3获得外部电源输送的电压，通过控制开关22控制转动电机3的输出端转动，转动电机3的输出端转动的同时带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动啮合连接的第二齿轮6在固定杆5上旋转，固定杆5对第二齿轮6起到支撑的作用，防止在正常工作的情况下，第二齿轮6发生错位、偏移等其他不利于正常工作的情况，进而第二齿轮6将旋转势能通过转轴7传递给工作台8，使得转动电机3可以带动工作台8在机台1的上表面上旋转，工作台8在转动的同时将呈矩阵分布在其上的两个下模10转动到驱动气缸13的输出端下方，第一支撑板11和第二支撑板12的夹角为90
°
，可以有效的对两个驱动气缸13进行定位，保证其正常工作，工作人员向两个驱动气缸13内输送压缩空气，进而两个驱动气缸13的输出端带动两个上模14升降，上模14在接触到下模10时，会对其上的铝型材进行冲铆加工，冲铆完成后，控制转动电机3将两个下模10转出驱动气缸13的工作区域，同时将另外两个下模10旋转至驱动气缸13的下方，准备进行下一次的冲铆加工，在本实施方式中，本装置可在同一时间内对两个铝型材进行冲铆加工处理，但在本实施方式中，并不局限在工作台8上安装四个下模板9，工作人员可根据实际情况，在其他实施方式中，合理安装更多的驱动气缸13和下模10，用以完成对工作产量的需求，在本实施方式中，本装置通过将转动电机3接通外部电源实现工作，并将两个驱动气缸13连通外部气源实现工作，方便了工作人员的使用，同时，提高了本装置的工作效率，加快了产量，减少了工作人员的工作量。
21.请参阅图1，进一步的，转轴7的顶端外壁上套接有连接件16，且连接件16的上表面和工作台8的下表面相互焊接。
22.在本实施方式中，连接件16的作用在于保证了转轴7和工作台8之间的稳定性，提高了工作台8的使用寿命，同时也能够方便转轴7更好的将旋转势能传递给工作台8，便于工作台8的转动。
23.请参阅图1
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3，进一步的，工作台8的下表面位于连接件16的外侧设置有一体成型滑动块17，滑动块17为圆环形，且机台1的上表面位于滑动块17的下方开设有滑动槽18，滑动块17容纳于滑动槽18内并和滑动槽18滑动连接。
24.在本实施方式中，滑动块17滑动连接在滑动槽18的内部，且滑动块17和滑动槽18的配合可以更好的对工作台8进行限位和辅助转动，避免工作台8长时间使用角度发生偏移，影响对铝型材的冲铆，避免报废品的产生，同时可减少工作台8转动时的摩擦力，提高了工作效率。
25.请参阅图1，进一步的，下模10和下模板9之间设置有若干橡胶弹簧19，每个橡胶弹簧19的两端分别和下模板9的上表面、下模10的下表面固定连接。
26.在本实施方式中，橡胶弹簧19的作用在于减少上模14下降时的冲击力，避免对下模10造成损坏，橡胶弹簧19的数量随工作人员的需求而设定，橡胶弹簧19减少了下模10砸向下模板9的冲击力，保护了下模10，延长了下模10的使用寿命。
27.请参阅图1，进一步的，第一支撑板11靠近工作台8的一侧壁上和机台1的上表面之间焊接有加强筋20，加强筋20设置有多个，且沿机台1上表面的宽度方向依次分布。
28.在本实施方式中，加强筋20的作用在于保证第一支撑板11和机台1上表面之间的稳定性，同时也保证了第一支撑板11始终和机台1呈垂直设置，多个加强筋20沿机台1和第
一支撑板11的延伸方向设置，共同配和保证了第一支撑板11在本装置中的牢固性。
29.请参阅图1，进一步的，机台1的下表面为矩形，且呈矩阵安装有四个滚轮21。
30.在本实施方式中，滚轮21的作用在于方便工作人员轻松的移动本装置，减少了人工搬抬的工作量，同时提高了工作效率，节省了工作人员的工作时间。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过在本装置运行之前将本装置接通外部电源和连通外部气源，接着，将待冲铆加工的铝型材放置在下模10上，同时通过控制开关22控制转动电机3的转动，进而，带动工作台8旋转，将工作台8上的两个下模10转动到两个驱动气缸13的下方，通过给驱动气缸13输送压缩空气，便可驱动其输出端带动上模14下降，进而，冲头15对铝型材进行冲铆加工，加工完成后，通过转动电机3将两个加工完成的铝型材转出，将两个未加工的铝型材转到驱动气缸13的下方，进行下一次的冲铆，节省了工作时间，提高了工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。