一种龙门加工中心用防堆积接料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及接料技术领域，具体涉及一种龙门加工中心用防堆积接料装置。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)、动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，不同的龙门加工中心加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

龙门加工中心加工后的工件落料时需要使用接料装置将工件引导入接料箱中，但是落下的工件会堆积叠放在接料箱内部，导致接料装置中的工件无法正常下落而导致接料装置中的工件发生堆积，进而容易影响整个工作的正常进行，故需要一种龙门加工中心用防堆积接料装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种龙门加工中心用防堆积接料装置，通过转动的推板将工件拨落，同时由于接料箱持续运动，从而使得落下的工件在接料箱中水平排列，防止工件堆积叠放在接料箱中导致导料框工件无法正常下落而导致导料框中工件发生堆积，进而保证整个工作的正常进行，以解决现有技术中落下的工件会堆积叠放在接料箱内部，导致接料装置中的工件无法正常下落而导致接料装置中的工件发生堆积，进而容易影响整个工作正常进行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种龙门加工中心用防堆积接料装置，包括底板和倾斜设置的导料框，所述底板顶端设有活动板，所述活动板顶端一侧固定设有支撑框，所述支撑框顶端设有接料箱，所述接料箱底端延伸入支撑框内部并与支撑框相接触，所述导料框设在接料箱顶部，所述活动板顶端另一侧固定设有齿条，所述齿条设在支撑框一侧，所述底板顶端后侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴一端固定设有转杆，所述转杆外端固定设有齿轮和第一皮带轮，所述齿轮设在第一皮带轮前端，所述齿轮设在齿条顶端并与齿条啮合，所述第一皮带轮设在活动板顶部，所述导料框顶端前后两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间贯穿设有转轴，所述转轴两端分别与两个固定板通过轴承活动连接，所述转轴外端固定设有多个推板，所述推板设在导料框顶端并延伸入导料框内部，所述转轴一端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在导料框后侧，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带相互连接，所述导料框内部底端设有多个转辊，所述转辊设在推板底部。

进一步地，所述活动板底端与底板顶端通过滑轨滑动连接。

进一步地，所述正反转电机底端通过支架与底板顶端固定连接，所述支架设在活动板后侧。

进一步地，所述转辊两端分别通过转轴与导料框内部前后两壁活动连接。

进一步地，所述导料框前后两侧与底板顶端之间均固定设有支撑杆，所述导料框通过两个支撑杆与底板固定连接，所述支撑杆设在正反转电机一侧，所述活动板设在两个支撑杆之间。

进一步地，所述接料箱内部设有橡胶垫，所述橡胶垫外端与接料箱内壁之间通过粘胶固定连接。

进一步地，所述导料框一侧对接于龙门加工中心的出料口，所述导料框另一侧设在接料箱正上方。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过龙门加工中心加工好的一批工件落入导料框中排列，而后利用正反转电机带动转杆、齿轮和第一皮带轮转动，使得齿条、活动板、支撑框和接料箱向右运动，同时第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮、转轴和多个推板转动，推板转动使得导料框打开，而后导料框中的工件滚落至接料箱中，同时转动的推板可以将导料框中的离推板最近的工件拨落，同时由于接料箱持续运动，从而使得落下的工件在接料箱中水平排列，与现有技术相比，防止工件堆积叠放在接料箱中导致导料框工件无法正常下落而导致导料框中工件发生堆积，进而保证整个工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提供的图1中a部放大图；

图4为本实用新型提供的导料框局部俯视图；

图5为本实用新型提供的转轴和推板立体图；

图中：1底板、2活动板、3支撑框、4接料箱、5导料框、6齿条、7正反转电机、8转杆、9齿轮、10第一皮带轮、11固定板、12转轴、13推板、14第二皮带轮、15皮带、16转辊、17支撑杆、18橡胶垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种龙门加工中心用防堆积接料装置，包括底板1和倾斜设置的导料框5，所述底板1顶端设有活动板2，所述活动板2顶端一侧固定设有支撑框3，所述支撑框3顶端设有接料箱4，所述接料箱4底端延伸入支撑框3内部并与支撑框3相接触，所述导料框5设在接料箱4顶部，所述活动板2顶端另一侧固定设有齿条6，所述齿条6设在支撑框3一侧，所述底板1顶端后侧固定设有正反转电机7，所述正反转电机7的输出轴一端固定设有转杆8，所述转杆8外端固定设有齿轮9和第一皮带轮10，所述齿轮9设在第一皮带轮10前端，所述齿轮9设在齿条6顶端并与齿条6啮合，所述第一皮带轮10设在活动板2顶部，所述导料框5顶端前后两侧均固定设有固定板11，两个所述固定板11之间贯穿设有转轴12，所述转轴12两端分别与两个固定板11通过轴承活动连接，所述转轴12外端固定设有多个推板13，所述推板13设在导料框5顶端并延伸入导料框5内部，所述转轴12一端固定设有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14设在导料框5后侧，所述第二皮带轮14与第一皮带轮10通过皮带15相互连接，所述导料框5内部底端设有多个转辊16，所述转辊16设在推板13底部。

进一步地，所述活动板2底端与底板1顶端通过滑轨滑动连接，便于活动板2运动。

进一步地，所述正反转电机7底端通过支架与底板1顶端固定连接，所述支架设在活动板2后侧，实现对正反转电机7固定。

进一步地，所述转辊16两端分别通过转轴与导料框5内部前后两壁活动连接，便于转辊16转动。

进一步地，所述导料框5前后两侧与底板1顶端之间均固定设有支撑杆17，所述导料框5通过两个支撑杆17与底板1固定连接，所述支撑杆17设在正反转电机7一侧，所述活动板2设在两个支撑杆17之间，实现导料框5的固定。

进一步地，所述接料箱4内部设有橡胶垫18，所述橡胶垫18外端与接料箱4内壁之间通过粘胶固定连接，所述橡胶垫18带有的弹性能够对落下的工件进行保护。

进一步地，所述导料框5一侧对接于龙门加工中心的出料口，所述导料框5另一侧设在接料箱4正上方。

实施场景具体为：龙门加工中心加工好的一批工件落入导料框5中，而后沿转辊16滚动至推板13处，从而在导料框5中排列，将接料箱4放入支撑框3上，此时接料箱4处于导料框5正下方，而后启动正反转电机7，正反转电机7工作带动转杆8转动，从而同时带动齿轮9和第一皮带轮10转动，齿轮9转动使得与齿轮9啮合的齿条6运动，进而带动活动板2沿着底板1向右运动，进而带动支撑框3和接料箱4向右运动，同时第一皮带轮10转动通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14转动带动与固定板11轴承连接的转轴12转动，进而带动转轴12上的多个推板13转动，推板13转动使得导料框5打开，而后导料框5中的工件滚落至接料箱4中，同时转动的推板13可以将导料框5中的离推板13最近的工件拨落，同时由于接料箱4持续运动，从而使得落下的工件在接料箱4中水平排列，从而防止工件堆积叠放在接料箱4中导致导料框5工件无法正常下落而导致导料框5中工件发生堆积，进而保证整个工作的正常进行，当导料框5中一批工件落完后，取出接料箱4，而后正反转电机7反转使得活动板2带动支撑框3向左返回原位，而后再将下一个空的接料箱4放入支撑框3上对龙门加工中心加工的下一批工件进行承接，该实施方式具体解决了现有技术中落下的工件会堆积叠放在接料箱内部，导致接料装置中的工件无法正常下落而导致接料装置中的工件发生堆积，进而容易影响整个工作正常进行的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。