一种前簧支架用的钻床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钻床夹具配件技术领域，尤其涉及一种前簧支架用的钻床夹具。


背景技术：

2.前簧支架总成是汽车必不可少的汽车零部件之一。前簧支架总成由支架和连接板构成，目前在生产前簧支架总成时，先将支架与连接板组装焊接成半成品，然后放在模具上将此半成品顶部冲孔，最后再放到钻孔机下钻出侧面的孔即可。前簧支架包括前簧前支架和前簧下支架，是汽车悬架传力连接装置的重要组成部分，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
3.目前，现有的前簧支架在进行钻孔加工时，通常选用传统手工螺旋式夹紧方式，即手工转动螺栓带动夹板固定物料，工作速度慢，效率低下，且频繁上下料劳动强度大，同时现有前簧支架夹具固定物料后，难以进行角度的调节，一般为专有设置，只可以加工前簧支架的部分区域，加工角度受限，精度低，适用范围窄，且废料不易回收，污染工作环境。为解决上述问题，本申请中提出一种前簧支架用的钻床夹具。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种前簧支架用的钻床夹具，本装置可快速夹持物料，防滑稳定性高，可实现的物料的前后移动调节，和纵向转动调节，调节灵活方便，由此可对物料右端面进行全面的加工，加工受限程度低，便于后续钻孔加工，且加工精度高，废料方便集中回收，环保节约。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种前簧支架用的钻床夹具，包括钻床主体、滑台和u形板，钻床主体上端左侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部左侧和右侧均设置有导线杆，滑台下端左侧和右侧均设置有导向滑套，滑台通过导向滑套滑动连接导线杆，矩形凹槽中部设置有滑台位移动力模块，滑台上端中部设置有竖板，竖板右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒，竖板左端中部设置有伺服减速电机，伺服减速电机电机轴通过联轴器连接转动轴，矩形盒右端上侧和下侧均设置有通槽，矩形盒内部转动连接有正反丝杆；
8.矩形盒上端中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机电机轴通过联轴器连接正反丝杆，正反丝杆上部和下部均螺纹连接有第二滚珠滑套，每个第二滚珠滑套右部均连接有第二连接块，每个第二连接块右端均贯穿通槽连接有夹爪，两个夹爪相近一端均设置有橡胶层，钻床主体上端右侧设置有若干轨道，u形板下端前侧和后侧均设置有导轨，u形板通过导轨滑动连接轨道，u形板左端转动连接有钻头，u形板中部设置有第三伺服电机，第三伺服电机电机轴通过联轴器连接钻头，钻床主体右端设置有推送模块。
9.优选的，钻床主体下端左侧设置有排料管，排料管上端贯穿钻床主体连通矩形凹
槽，滑台上端右侧设置为斜面。
10.优选的，滑台位移动力模块包括第一伺服电机、丝杆、第一滚珠滑套和第一连接块，第一伺服电机设置于矩形凹槽后端中部，第一伺服电机前端通过联轴器连接有丝杆，丝杆另一端通过轴承连接钻床主体，丝杆中部螺纹连接有第一滚珠滑套，第一滚珠滑套上部连接有第一连接块，第一连接块上端连接滑台。
11.优选的，导轨的型号为sgr15n，轨道的型号为sgr20，导轨和轨道的型号相匹配。
12.优选的，推送模块包括固定板和伸缩杆，固定板设置于钻床主体右端，固定板左端上侧设置有伸缩杆，伸缩杆另一端连接u形板。
13.优选的，钻床主体前端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、伸缩杆和伺服减速电机。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，第二伺服电机带动正反丝杆转动，从而通过两个第二滚珠滑套带动第二连接块和夹爪相对移动，从而快速夹持物料，橡胶层使得物料夹持防滑稳定性高，而后第一伺服电机带动丝杆转动，从而通过第一滚珠滑套带动第一连接块和滑台沿着导线杆前后移动，实现的物料的前后移动调节，伺服减速电机通过旋转轴带动矩形盒纵向旋转，从而实现了物料的纵向转动调节，由此可方便对物料右端面的全面加工，加工受限程度低，调节灵活方便，适用范围广，伸缩杆带动u形板左移，轨道和u形板确保了移动加工的精度，第三伺服电机带动钻头转动进行钻孔，废料通过滑台的斜面滑落于矩形凹槽中，定期通过排料管清理回收，环保节约，且避免污染工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的前簧支架用的钻床夹具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的前簧支架用的钻床夹具中a的放大图。
17.附图标记：1、钻床主体；2、矩形凹槽；3、导线杆；4、滑台；5、导向滑套；6、第一伺服电机；7、丝杆；8、第一滚珠滑套；9、第一连接块；10、竖板；11、矩形盒；12、通槽；13、正反丝杆；14、第二伺服电机；15、第二滚珠滑套；16、第二连接块；17、夹爪；18、橡胶层；19、轨道；20、u形板；21、导轨；22、钻头；23、第三伺服电机；24、固定板；25、伸缩杆；26、开关组；27、伺服减速电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种前簧支架用的钻床夹具，包括钻床主体1、滑台4和u形板20，钻床主体1上端左侧设置有矩形凹槽2，矩形凹槽2内部左侧和右侧均设置有导线杆3，滑台4下端左侧和右侧均设置有导向滑套5，滑台4通过导向滑套5滑动连接导线杆3，钻床主体1下端左侧设置有排料管，排料管上端贯穿钻床主体1连通矩形凹槽2，滑台4上端右侧设置为斜面，矩形凹槽2中部设置有滑台位移动力模块；
20.滑台位移动力模块包括第一伺服电机6、丝杆7、第一滚珠滑套8和第一连接块9，第一伺服电机6设置于矩形凹槽2后端中部，第一伺服电机6前端通过联轴器连接有丝杆7，丝杆7另一端通过轴承连接钻床主体1，丝杆7中部螺纹连接有第一滚珠滑套8，第一滚珠滑套8上部连接有第一连接块9，第一连接块9上端连接滑台4，滑台4上端中部设置有竖板10，竖板10右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒11，竖板10左端中部设置有伺服减速电机27，伺服减速电机27电机轴通过联轴器连接转动轴，矩形盒11右端上侧和下侧均设置有通槽12，矩形盒11内部转动连接有正反丝杆13；
21.矩形盒11上端中部设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14电机轴通过联轴器连接正反丝杆13，正反丝杆13上部和下部均螺纹连接有第二滚珠滑套15，每个第二滚珠滑套15右部均连接有第二连接块16，每个第二连接块16右端均贯穿通槽12连接有夹爪17，两个夹爪17相近一端均设置有橡胶层18，钻床主体1上端右侧设置有若干轨道19，u形板20下端前侧和后侧均设置有导轨21，u形板20通过导轨21滑动连接轨道19，导轨21的型号为sgr15n，轨道19的型号为sgr20，导轨21和轨道19的型号相匹配；
22.u形板20左端转动连接有钻头22，u形板20中部设置有第三伺服电机23，第三伺服电机23电机轴通过联轴器连接钻头22，钻床主体1右端设置有推送模块，推送模块包括固定板24和伸缩杆25，固定板24设置于钻床主体1右端，固定板24左端上侧设置有伸缩杆25，伸缩杆25另一端连接u形板20，钻床主体1前端中部设置有开关组26，开关组26电性连接第一伺服电机6、第二伺服电机14、第三伺服电机23、伸缩杆25和伺服减速电机27；
23.工作时，第二伺服电机14带动正反丝杆13转动，从而通过两个第二滚珠滑套15带动第二连接块16和夹爪17相对移动，从而快速夹持物料，橡胶层18使得物料夹持防滑稳定性高，而后第一伺服电机6带动丝杆7转动，从而通过第一滚珠滑套8带动第一连接块9和滑台4沿着导线杆3前后移动，实现的物料的前后移动调节，伺服减速电机27通过旋转轴带动矩形盒11纵向旋转，从而实现了物料的纵向转动调节，由此可方便对物料右端面的全面加工，加工受限程度低，调节灵活方便，适用范围广，便于后续钻孔加工；
24.调节完毕后，伸缩杆25带动u形板20左移，轨道19和u形板20确保了移动加工的精度，第三伺服电机23带动钻头22转动进行钻孔，废料通过滑台4的斜面滑落于矩形凹槽2中，定期通过排料管清理回收，环保节约，且避免污染工作环境。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。