一种用于钻床的小型电动转台的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域,尤其是一种用于钻床的小型电动转台。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的钻床。通常由主轴驱动钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，或者更换特殊刀具后可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻丝等加工。现有的小型钻床结构简单，在的单一的工件治具上，工件不动，由刀具旋转进给；此类小型钻床作业时需要交替进行钻头下行的钻孔作业和操作员手动的上下料作业，这样的作业方式不仅具有工作效率低的不足之处，还存在操作员容易被钻头伤害的风险，
3.因此，现有技术有待于改善和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于钻床的小型电动转台,目的是配合小型钻床的其他机构可以提高钻孔作业的效率和安全性。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种用于钻床的小型电动转台,包括有：工作台组件，包括底座、第一伺服电机、凸轮分割器、转盘、治具、防水罩、触发件和限位开关；所述第一伺服电机与所述凸轮分割器均固定在所述底座上；所述第一伺服电机的输出轴上套装有主动带轮；所述凸轮分割器的输入轴上套装有从动带轮；所述主动带轮和所述从动带轮通过同步带传动；所述转盘固定在所述凸轮分割器的输出轴上；至少两个所述治具沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘上；所述防水罩呈筒状，其上端缘与所述转盘的周侧端缘全周连接，用于罩住所述第一伺服电机和所述凸轮分割器；所述触发件设于所述转盘的底部；所述限位开关高度可调节地固定在所述底座上，并与所述触发件活动配合；导向组件，包括固定板、导柱和导套；所述固定板设于所述底座上；两根所述导柱垂直固定在固定板上，位于所述转盘的两侧；每一所述导柱上滑动安装有一个所述导套；动力头组件，包括滑座、安装件和主轴；所述滑座的两端各与一个所述导套固定连接；所述安装件安装在所述滑座上；若干个所述主轴固定在所述安装件上，位于所述转盘的后部上方。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中,还包括限位板；所述限位板的两端分别固定在两根所述导柱上；所述限位板上成型有供所述主轴上的刀具穿过的避位孔。
9.在上述技术方案中,所述转盘的上部设有圆形凸台；所述防水罩的上端缘全周水平向内延伸有固定部；所述固定部呈环状，叠置在所述转盘上端面后与所述转盘螺接；所述固定部的内壁面与所述圆形凸台的侧壁面全周紧密配合。
10.在上述技术方案中,所述治具共两个；每一所述治具包括有底部的第一圆柱体、中部的第二圆柱体和顶部的第三圆柱体；所述第一圆柱体固定在所述圆形凸台上；所述第一
圆柱体的直径等于所述圆形凸台的半径；所述第二圆柱体的直径小于所述第一圆柱体的直径；所述第三圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，且小于所述第一圆柱体的直径；所述第三圆柱体的顶部全周倒圆角。
11.在上述技术方案中,所述安装件的上部成型有圆柱状的连接部；所述连接部的顶端成型有一周圈的定位轴肩。
12.在上述技术方案中,限位开关的触发按钮顶部设有弧面；所述触发件的下部两侧壁相对成型有两个与所述弧面配合的斜楔面。
13.在上述技术方案中,还包括有限位开关固定块；所述限位开关固定块包括有水平部；所述水平部远离所述凸轮分割器的一端向上弯折成型有第一竖直部；所述限位开关固定在所述第一竖直部上；所述水平部靠近所述凸轮分割器的一端向下弯折成型有第二竖直部，所述第二竖直部的侧壁抵靠在所述底座的侧壁上；所述第二竖直部上成型有长条状的缺口；所述底座上设有与所述缺口配合的第一螺纹孔。
14.在上述技术方案中,还包括有轴承座，所述凸轮分割器的壳体顶部安装有所述轴承座，所述轴承座上设有与所述转盘的下端面配合的平面轴承。
15.在上述技术方案中,所述轴承座的侧壁上套装有密封圈；所述密封圈的上端面与所述转盘全周配合。
16.在上述技术方案中,两根所述导柱的底端分别通过法兰固定在所述固定板的两端上；所述固定板上成型有第二螺纹孔；所述底座上成型有与所述第二螺纹孔配合的长孔。
17.本实用新型的有益效果在于:
18.1、本实用新型通过将主轴设置在转盘的后部上方，而工作时操作员站在转盘的前方，由转盘旋转驱动至少两个治具交替在主轴和操作员之间来回转动，因此不仅可以同时进行钻孔作业和上下料作业提高了本实用新型的工作效率，还使得操作员可以远离主轴，降低了操作员被主轴误伤的风险。
19.2、本实用新型通过设置导向组件提高了主轴上下移动时的行程精度。
20.3、本实用新型通过在安装件上同时设置多个主轴，进而可以同步完成多个孔位的钻孔作业，进一步提高了本实用新型的生产效率。
21.4、本实用新型通过设置防水罩可防止作业过程中，冷却液损坏第一伺服电机和凸轮分割器，提高了本实用新型的使用寿命和可靠性。
22.5、本实用新型通过设置触发件和限位开关，可以精确地控制转盘的转动，提高本实用新型的加工精度。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的工作台组件爆炸图。
25.图中各标号分别是：1、工作台组件；2、导向组件；3、动力头组件；4、底座；5、第一伺服电机；6、凸轮分割器；7、转盘；8、治具；9、防水罩；10、触发件；11、限位开关； 12、主动带轮；13、从动带轮；14、固定板；15、导柱；16、导套；17、滑座；18、安装件； 19、主轴；20、限位板；21、避位孔；22、圆形凸台；23、固定部；24、第一圆柱体；25、第二圆柱体；26、第三圆柱体；27、连接部；28、定位轴肩；29、弧面；30、斜楔面；31、限位开关固定块；32、水平部；33、第一竖
直部；34、第二竖直部；35、缺口；36、第一螺纹孔；37、轴承座；38、平面轴承；39、法兰；40、长孔；41、密封圈。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.附图1
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2实例了本实用新型所述一种用于钻床的小型电动转台的具体实施例,参考附图 1
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2,一种用于钻床的小型电动转台,其特征在于,包括工作台组件1、导向组件2和动力头组件3。
29.所述工作台组件1包括底座4、第一伺服电机5、凸轮分割器6、转盘7、治具8、防水罩 9、触发件10和限位开关11。所述第一伺服电机5与所述凸轮分割器6均螺接固定在所述底座4上；所述第一伺服电机5的输出轴上套装有主动带轮12；所述凸轮分割器6的输入轴上套装有从动带轮13；所述主动带轮12和所述从动带轮13通过同步带(图中未示出)传动；进而，由所述第一伺服电机5通过带轮传动的方式驱动所述凸轮分割器6工作。所述转盘7 固定在所述凸轮分割器6的输出轴上；两个所述治具8沿所述转盘7的周向均匀设置在所述转盘7上；所述防水罩9呈筒状，其上端缘与所述转盘7的周侧端缘全周连接，用于罩住所述第一伺服电机5和所述凸轮分割器6；所述触发件10设于所述转盘7的底部；所述限位开关11高度可调节地固定在所述底座4上，并与所述触发件10活动配合。
30.所述导向组件2包括固定板14、导柱15和导套16；所述固定板14设于所述底座4上；两根所述导柱15垂直固定在固定板14上，位于所述转盘7的两侧；每一所述导柱15上滑动安装有一个所述导套16，所述导套16为石墨导套。
31.所述动力头组件3包括滑座17、安装件18和主轴19；所述滑座17的两端各与一个所述导套16固定连接；所述安装件18安装在所述滑座17上；三个所述主轴19固定在所述安装件18上，位于所述转盘7的后部上方。
32.本实用新型使用时，将所述底座4固定在钻床(图中未示出)的工作台面上，由钻床的z 轴直线模组驱动所述安装件18上下行，并在所述主轴19上安装钻头，由所述主轴19驱动所述钻头旋转，其工作原理为：以所述转盘7位于所述动力头组件3下方的位置为钻孔工位，而所述转盘7远离所述动力头组件3的一侧为上下料作业工位；所述第一伺服电机5接于外部电源，并驱动所述治具8交替在钻孔工位和上下料作业工位之间转动，由钻床的z轴直线模组驱动所述动力头组件3上下运动并对钻孔工位的治具8上的工件进行钻孔作业，由操作员对上下料作业工位处的治具进行上下料作业。因此，本实用新型实现了一台钻床上可以同时进行钻孔作业和上下料作业的目的，提高了生产效率，还使得操作员可以远离所述主轴19，降低操作员被所述主轴19伤害的风险。
33.进一步的,还包括限位板20；所述限位板20的两端分别固定在两根所述导柱15上；所述限位板20上成型有供所述主轴19上的刀具穿过的避位孔21，于本实施例中，所述主轴19 共三个，故而所述避位孔21也为三个，三个所述避位孔21位于一个虚拟圆周的三等分点上。本实用新型通过设置所述限位板20限制所述主轴19的下行行程，可以有效防止所述主轴19 下行有误导致工件损坏或者所述主轴19上安装的钻头断裂。
34.进一步的，所述转盘7的上部设有圆形凸台22；所述防水罩9的上端缘全周水平向内延伸有固定部23；所述固定部23呈环状，叠置在所述转盘7上端面后与所述转盘7螺接；所述固定部23的内壁面与所述圆形凸台22的侧壁面全周紧密配合，所述固定部23与所述圆形凸台22的配合具有连接效果好、便于定位的优点。
35.进一步的,每一所述治具8包括有底部的第一圆柱体24、中部的第二圆柱体25和顶部的第三圆柱体26。所述第一圆柱体24固定在所述圆形凸台22上；所述第一圆柱体24的直径等于所述圆形凸台22的半径；所述第二圆柱体25的直径小于所述第一圆柱体24的直径；所述第三圆柱体26的直径大于所述第二圆柱体25的直径，且小于所述第一圆柱体24的直径；所述第三圆柱体26的顶部全周倒圆角。于本实施例中：所要加工的工件为圆饼状，其底部凹制有与所述第三圆柱体26形状、大小均相同的固定槽，所述第三圆柱体26顶部的倒圆角可以在放置工件的过程中起到自动导正与定位的功能；将该工件放置在所述第三圆柱体26上以后，由于所述第三圆柱体26的直径大于所述第二圆柱体25的直径，使得工件的底部无遮挡，使得工件的散热效果更好，也便于朝工件的底部通冷却液或者攻丝时便于排屑；此外，由于所述第一圆柱体24的直径大于所述第二圆柱体25和所述第三圆柱体26，使得所述治具8与所述转盘7的连接更加牢固。
36.进一步的,所述安装件18的上部成型有圆柱状的连接部27；所述连接部27的顶端成型有一周圈的定位轴肩28，并与钻床的z轴直线模组与所述安装件18连接固定时进行定位。
37.进一步的,限位开关11的触发按钮顶部设有弧面29；所述触发件10的下部两侧壁相对成型有两个与所述弧面29配合的斜楔面30；在所述触发件10跟随所述转盘7旋转的时候，所述触发件10与所述限位开关11的触发按钮通过所述斜楔面30与所述弧面29组成斜楔传动结构，进而可以由所述触发件10水平方向的圆周驱动所述限位开关11的触发按钮进行
垂直方向的直线运动。
38.进一步的,还包括有限位开关固定块31；所述限位开关固定块31包括有水平部32；所述水平部32远离所述凸轮分割器6的一端向上弯折成型有第一竖直部33；所述限位开关11固定在所述第一竖直部33上；所述水平部32靠近所述凸轮分割器6的一端向下弯折成型有第二竖直部34，所述第二竖直部34的侧壁抵靠在所述底座4的侧壁上；所述第二竖直部34上成型有长条状的缺口35；所述底座4上设有与所述缺口35配合的第一螺纹孔36。在实际使用的过程中，将第一止付螺栓(图中未示出)的螺杆穿过所述缺口35后螺接固定至所述第一螺纹孔36上，由所述第一止付螺栓的的螺帽与所述底座4的侧壁配合夹紧所述第二竖直部 34实现固定，通过调节所述第一止付螺栓夹紧所述第二竖直部34的缺口35的不同位置可以实现调节所述限位开关固定块31，进而调节所述限位开关11的高度。
39.进一步的,还包括有轴承座37，所述凸轮分割器6的壳体顶部安装有所述轴承座37，所述轴承座37上设有与所述转盘7的下端面配合的平面轴承38；所述轴承座37的侧壁上套装有密封圈41；所述密封圈41的上端面与所述转盘7全周配合。通过设置所述平面轴承38对所述转盘7起到更好的支撑效果，提高了本实用新型的稳定性，同时通过设置所述密封圈41 可以避免废屑或者加工粉尘地进入所述平面轴承38内造成所述平面轴承38的损坏。
40.进一步的,两根所述导柱15的底端分别通过法兰39固定在所述固定板14的两端上；所述固定板14上成型有第二螺纹孔；所述底座4上成型有与所述第二螺纹孔配合的长孔40。在实际使用的过程中，将第二止付螺栓(图中未示出)的螺杆穿过所述长孔40后螺接固定至所述第二螺纹孔上，由所述第二止付螺栓的的螺帽与所述固定板14配合夹紧所述底座4实现固定，通过调节所述第二止付螺栓夹紧所述底座4的长孔40的不同位置可以实现调节所述固定板14与所述底座4的相对位置。
41.进一步的，所述主轴19为电主轴；或者，所述主轴19为机械主轴，所述安装件18内设有用于驱动三个所述机械主轴的第二伺服电机(图中未示出)，可以是由一个所述第二伺服电机通过齿轮传动或者带轮传动等方式同时驱动三个所述机械主轴工作，也可以是由三个所述第二伺服电机分别驱动一个所述机械主轴工作。
42.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。