一种斜切分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材分切技术领域，特别涉及一种斜切分条装置。


背景技术：

2.分条机又称纵剪机、纵剪线、金属圆盘剪、金属滚剪机等，是一种金属分切设备。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。大体结构由开卷/放卷、引料定位、分条纵剪、卷取/收卷等组成。适用于马口铁、硅钢片、铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等金属板材的切割。广泛应用于变压器、电机、家电、汽车、建材、包装行业等。
3.申请号为cn201920276252.5的专利(公告日为2020年1月10日)公开了一种可调节钢板分条尺寸的分条机，包括操作平台和切割装置，所述切割装置设置在操作平台上，所述切割装置包括从左往右依次悬空设置的长度切割组件和宽度切割组件，所述切割装置还包括设置在操作平台上的主轴运动装置，所述主轴运动装置包括轧辊组件和滑轮组件，所述轧辊组件包括支架、轧辊和轧辊伺服电机，所述支架固定设置在操作平台的两端，所述轧辊通过轴承转动设置在支架上，所述轧辊的一端与轧辊伺服电机的输出轴连接，所述滑轮组件包括多个定滑轮，多个所述定滑轮均匀竖直设置在所述操作平台上，且所述定滑轮高出操作平台平面。
4.该分条机通过上述结构，可以同时批量切割一定尺寸的钢材，大大增加工作效率，若需要切割其他尺寸的钢材时，仅需要调整电子计米器的参数和宽度切割刀的刀片距离，可以切割不同尺寸的钢材。现有技术中和上述分条机类似，通过纵切将板材切割成矩形、条状或者带状。但是存在一个问题无法解决，便是在一些场合中需要使用梯形的板材，现有分条机由于只能纵切的结构无法实现，适用性较低。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的只能纵切、适用性低的问题，本实用新型提供了一种斜切分条装置，包括机架、滑轨、分条组件和驱动组件；
6.所述分条组件包括底板、刀座、刀具组件和转轴；所述刀具组件固设于所述刀座上，所述底板和所述刀座通过所述转轴铰接，使得所述刀座能带动所述刀具组件绕所述转轴相对所述底板旋转；所述刀具组件用于切割板材；
7.所述滑轨和所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动组件与所述底板相连接，所述驱动组件带动所述分条组件于所述滑轨上移动。
8.进一步地，所述底板上设有限位销轴,用于限制所述刀具组件旋转角度范围。
9.进一步地，所述刀座上位设有限位孔，所述限位孔用于与所述限位销轴配合限制所述刀具组件旋转角度范围。
10.进一步地，所述限位孔为圆弧状，所述圆弧以所述转轴为圆心。
11.进一步地，所述刀具组件包括刀架和分别设于切割平面两侧的两刀具,所述刀架
固设于所述刀座上。
12.进一步地，所述刀具为圆盘状。
13.进一步地，两所述刀具的轴线间距小于所述刀片直径。
14.进一步地，所述滑轨的方向与进料方向相垂直。
15.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠螺母机构；所述驱动电机与所述丝杠螺母机构相连接，所述丝杠螺母机构与所述底板相连接；所述驱动电机用于驱动所述丝杠螺母机构转动，带动所述底板沿所述滑轨移动。
16.进一步地，所述驱动电机为伺服电机或者步进电机中的一种。
17.本实用新型提供的一种斜切分条装置，通过在分条组件中的底板和刀座上设置转轴，使得刀具组件随刀座能够相对底板转动一定角度，通过底板与驱动组件相连接，使得分条组件能够沿滑轨移动，而进料方向与分条组件移动方向相垂直，当刀具组件切割方向与进料方向成一定角度时，便能实现对板材的斜切。与现有技术中纵切的分条机相比，本实用新型可实现斜切，且切割角度可以人为进行调控，适用性更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种斜切分条装置的结构示意图；
20.图2为本实例分条组件的结构示意图。
21.附图标记：
22.10机架
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20滑轨
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30分条组件
23.31底板
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32刀座
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33刀具组件
24.331刀架
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332刀具
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34转轴
25.40驱动组件
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41驱动电机
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42丝杠螺母机构
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.本实用新型提供一种斜切分条装置，包括机架10、滑轨20、分条组件30和驱动组件40；所述分条组件30包括底板31、刀座32、刀具组件33和转轴34；所述刀具组件33固设于所述刀座32上，所述底板31和所述刀座32通过所述转轴34铰接，使得所述刀座32带动所述刀具组件33绕所述转轴34相对所述底板31旋转一定角度；所述刀具组件33用于切割板材；所述滑轨20和所述驱动组件40设于所述机架10上，所述驱动组件40与所述底板31相连接，所述驱动组件40带动所述分条组件30于所述滑轨20上移动。
29.具体实施时，如图1和图2所示，机架10包括两侧的工字钢和中间的横梁，横梁上固设有两条滑轨20以及驱动组件40，其中驱动组件40包括设于滑轨20一端的驱动电机41和设于两滑轨之间的丝杠螺母机构42，驱动电机41与丝杠螺母机构42中的丝杠相连接并带动其转动；滑轨20上设有滑块，分条组件30通过滑块与滑轨20活动连接，同时，分条组件30与丝杠螺母机构42的螺母相连接；分条组件30包括底板31、刀座32、刀具组件33和转轴34，其中底板31为与滑块和螺母固连的部件，刀座32和刀具组件33固连，刀座32和底板31中部设有轴孔，转轴34设于轴孔中，如此，刀座32和底座31通过转轴34铰接，使得刀座32能够带动刀具组件33绕转轴34相对底板31旋转一定角度，在进料速度和分条组件30在滑轨20上的移动速度配合下，实现板材的斜切。
30.优选地，底板31上位于转轴34的两侧设有限位销轴，刀座32上位于转轴34的两侧位置设有限位孔，限位孔的形状为弧形，弧形的圆心为转轴34刀具组件33随底座32转动时，限位销轴在弧形孔内移动，通过限位销轴配合限位孔达到限制刀具组件33旋转角度范围的效果。
31.具体地，如图2所示，刀具组件33包括刀架331和两圆盘状刀具332，两圆盘一上一下竖直状态设于刀架331上，两圆盘的一侧面处于同一平面，并分别设置于该平面两侧，该平面即为切割平面；并且两圆盘的轴线间距小于圆盘直径。当板材经过刀具组件33时，被上下交错设置的刀具332沿切割平面剪切断开。
32.优选地，滑轨20的设置方向与进料方向相垂直，使得分条组件30的移动方向与进料方向相垂直，有利于斜切操作方便。
33.优选地，驱动电机41可采用但不限于伺服电机或步进电机中的一种。其中伺服电机可使控制速度，位置精度准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。有利于斜切操作中对分条组件30的移动速度控制，提升切割效果。
34.实际使用时，需要切割如梯形等带斜度的形状时，将刀具组件33转动一定角度，使得两刀具332之间的切割平面也随之转动一定角度。随着板材的匀速进给，驱动组件40带动分条组件30沿滑轨匀速移动，板材的速度和分条组件30的速度合成速度方向与切割平面平行时，则可实现板材的斜切；当刀具组件33切割平面旋转至与板材进料方向一致时，实现板材的纵切。
35.本实用新型提供的一种斜切分条装置，通过在分条组件中的底板和刀座上设置转轴，使得刀具组件随刀座能够相对底板转动一定角度，通过底板与驱动组件相连接，使得分条组件能够沿滑轨移动，而进料方向与分条组件移动方向相垂直，当刀具组件切割方向与进料方向成一定角度时，便能实现对板材的斜切。与现有技术中纵切的分条机相比，本实用
新型可实现斜切，且切割角度可以人为进行调控，适用性更高。
36.尽管本文中较多的使用了诸如机架、滑轨、分条组件和驱动组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。