一种镜头装置的制作方法

1.本实用新型属于车载镜头模组技术领域，尤其涉及一种镜头装置。


背景技术：

2.基于现有的镜头模组，在静电测试条件下，需满足释放静电测试要求。现有技术常采用一个弹片铆接在塑胶外壳上，弹片的一端设置在镜头模组的印刷线路板板上，另一端通过电线与导电体接触，从而将静电导走。但是，该方式存在以下几个技术问题：一是组装困难，需要铆接；二是因此检测装置不能直接接触到弹片，从而无法检测弹片是否导通大地；三是工序复杂，人工和物料成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种镜头装置，该镜头装置组装简单、可靠，易于检测是否导通大地，降低了成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种镜头装置，包括镜头模组、弹片和金属外壳，所述弹片包括卡接部和与所述卡接部相连的连接部，所述卡接部卡接在所述镜头模组上，所述连接部的一部分抵接在所述镜头模组上，另一部分抵接在所述金属外壳上，所述镜头模组穿设在所述金属外壳上。
6.可选地，所述卡接部为弧形状结构。
7.可选地，所述连接部上设有朝向所述金属外壳的凸起，且所述凸起能够抵接在所述金属外壳上。
8.可选地，所述连接部的末端为平面端，所述平面端能够抵接在所述镜头模组上。
9.可选地，所述镜头模组包括第一镜圈和与所述第一镜圈相连的第二镜圈，所述凸起和所述平面端的高度差大于所述第一镜圈和所述第二镜圈的高度差。
10.可选地，所述卡接部的半径小于所述第一镜圈的半径。
11.可选地，所述卡接部的中间段的宽度均大于两端的宽度，所述连接部连接在所述卡接部的中间段上。
12.可选地，所述平面端与所述凸起的最短间距大于所述第二镜圈的螺纹宽度。
13.可选地，所述卡接部的两端设有翘边。
14.可选地，所述弹片为金属弹片。
15.本实用新型相对于现有技术的有益效果：首先将弹片的卡接部卡接在镜头模组上，此时连接部的一部分抵接在镜头模组上，再将镜头模组穿设在金属外壳上，此时连接部的另一部分抵接在金属外壳上。检测装置只需将一个电极笔与弹片接触，另一个电极笔与金属外壳接触即可将静电导走，且弹片的安装方式简单、可靠，易于检测是否导通大地，降低了成本。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式提供的镜头装置的截面示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式提供的镜头装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型具体实施方式提供的镜头装置的分解示意图；
19.图4是本实用新型具体实施方式提供的弹片的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、镜头模组；11、第一镜圈；12、第二镜圈；2、弹片；21、卡接部；211、翘边；22、连接部；221、凸起；222、平面端；3、金属外壳。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.下面参考图1至图4描述本实用新型实施例的镜头装置的具体结构。
24.如图1至图3所示，本实施例提供了一种镜头装置，包括镜头模组1、弹片2和金属外壳3，弹片2包括卡接部21和与卡接部21相连的连接部22，卡接部21卡接在镜头模组1上，连接部22的一部分抵接在镜头模组1上，另一部分抵接在金属外壳3上，镜头模组1穿设在金属外壳3上。
25.需要说明的是，首先将弹片2的卡接部21卡接在镜头模组1上，此时连接部22的一部分抵接在镜头模组1上，再将镜头模组1穿设在金属外壳3上，此时连接部22的另一部分抵接在金属外壳3上。检测装置只需将一个电极笔与弹片2接触，另一个电极笔与金属外壳3接触即可将静电导走，且弹片2的安装方式简单、可靠，易于检测是否导通大地，降低了成本。
26.可选地，如图2所示，卡接部21为弧形状结构。需要说明的是，由于卡接部21为弧形状结构，能够适应镜头模组1的弧形结构，当卡接部21卡接在镜头模组1上时，弹片2不易移位、甚至掉落，且安装方式简单，无需借助连接件或者粘接的方式即可牢固将弹片2固定在镜头模组1上。
27.可选地，如图4所示，连接部22上设有朝向金属外壳3的凸起221，且凸起221能够抵接在金属外壳3上。需要说明的是，由于连接部22上设有能够抵接在金属外壳3上的凸起221，将卡接弹片2后的镜头模组1穿设在金属外壳3上时，凸起221受到金属外壳3的压力向下移动，由于凸起221具有弹性，能够牢固地抵接在金属外壳3上，进一步地提供了弹片2安装的可靠性和稳定性。
28.可选地，如图4所示，连接部22的末端为平面端222，平面端222能够抵接在镜头模组1上。可以理解的是，由于连接部22的末端为平面端222，抵接在镜头模组1上时与镜头模组1的接触面积较大，稳定性更好，有利于传导静电。
29.可选地，如图3所示，镜头模组1包括第一镜圈11和与第一镜圈11相连的第二镜圈12，凸起221和平面端222的高度差大于第一镜圈11和第二镜圈12的高度差。
30.需要说明的是，将卡接弹片2后的镜头模组1上，再安装在金属外壳3上，连接部22的平面端222抵接在第二镜圈12，凸起221位于第一镜圈11的上位且抵接在金属外壳3上，由于凸起221和平面端222的高度差大于第一镜圈11和与第二镜圈12的高度差，则凸起221与第一镜圈11之间存在一定间距，金属外壳3下压凸起221，凸起221能够朝下移动一定距离，
从而稳固地抵接在金属外壳3上，便于导走静电。
31.可选地，如图3所示，卡接部21的半径小于第一镜圈11的半径。
32.需要说明的是，当弹片2的卡接部21卡接在镜头模组1上，由于卡接部21处于自然状态下的半径小于第一镜圈11的半径，且已知卡接部21具有弹性，则弹片2能够稳固地卡接在镜头模组1上，便于导走静电，导电效果良好。
33.可选地，如图3和图4所示，卡接部21的中间段的宽度均大于两端的宽度，连接部22连接在卡接部21的中间段上。可以理解的是，将一个电极笔与卡接部21的中间段接触，另一个电极笔与金属外壳3接触即可将静电导走，由于卡接部21的中间段的宽度大于两端的高度，则电极笔与弹片2接触的面积范围较大，操作更容易，导电效果更佳。
34.可选地，如图3所示，平面端222与凸起221的最短间距大于第二镜圈12的螺纹宽度，能够跨过第二镜圈12的螺纹宽度，不影响第二镜圈12的调节。
35.可选地，如图3和4所示，卡接部21的两端设有翘边211，起到引导作用。
36.可选地，弹片2为金属弹片，便于导电，将静电释放。
37.一个较优的实施例：
38.一种镜头装置，包括镜头模组1、金属弹片和金属外壳3，金属弹片包括卡接部21和与卡接部21相连的连接部22，卡接部21卡接在镜头模组1上，连接部22的一部分抵接在镜头模组1上，另一部分抵接在金属外壳3上，镜头模组1穿设在金属外壳3上。
39.卡接部21为弧形状结构，连接部22上设有朝向金属外壳3的凸起221，且凸起221能够抵接在金属外壳3上，连接部22的末端为平面端222，平面端222能够抵接在镜头模组1上。镜头模组1包括第一镜圈11和与第一镜圈11相连的第二镜圈12，凸起221和平面端222的高度差大于第一镜圈11和第二镜圈12的高度差。卡接部21处于自然状态下的半径小于第一镜圈11的半径。卡接部21的中间段的宽度均大于两端的宽度，面端与凸起221的最短间距大于第二镜圈12的螺纹宽度，卡接部21的两端设有翘边211。
40.该镜头装置的安装步骤：首先将弹片2的卡接部21卡接在镜头模组1的第一镜圈11上，连接部22的平面端222抵接在第二镜圈12上，再将镜头模组1穿设在金属外壳3上，连接部22的另一侧抵接在金属外壳3上。
41.该镜头装置的检测方法：检测装置将一个电极笔与金属弹片接触，另一个电极笔与金属外壳3接触即可将静电导走。
42.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
45.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。