一种具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工设备技术领域，具体是一种具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，在激光切割加工过程中，待切割材料的温度会对切割加工的实际效果产生一定的影响，由于现有的切割装置缺乏相应的控温机构，切割材料的温度差异会直接影响到切割加工的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置，包括加工台以及加工台上装设的控温装置，控温装置包括底座，所述底座通过螺栓固定安装在加工台上表面的中部，其底座上转动连接有转头，所述转头上设置有多个通口，所述转头通过传动杆与安装在加工台内部的电机传动连接，所述加工台的内部还装设有热风机，所述热风机通过通风管与底座相连通；
6.所述加工台上表面的两侧固定连接有两个支柱，所述支柱中部滑配有载料板，所述载料板中部位于转头的正上方开设有放置槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱上端固定连接有机箱，所述机箱上部设置有可拆卸的箱盖，且机箱的一侧侧壁中部开设有散热窗。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱中部固定连接有两个滑杆，所述载料板滑配在滑杆上，且载料板上表面的一侧位于两个滑杆之间还传动连接有升降杆，所述升降杆的上端与固定安装在机箱内部的气缸传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽底部均匀开设有细小通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱底部位于放置槽的正上方装设有切割头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置，在加工台内部加装了控温装置，在需要调节待加工材料温度时，可启动热风机和电机，通过热风机来形成冷气气流或者热气气流经由通风管自通口喷出，对其正上方放置槽中所放置的待加工材料进行升温或者降温，以达到控温目的，避免材料温度差异对切割加工成品质量所产生的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中控温装置部分的结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、控温装置；201、底座；202、转头；203、通口；204、传动杆；205、电机；206、热风机；207、通风管；3、支柱；301、滑杆；4、载料板；401、放置槽；5、机箱；501、箱盖；502、散热窗；6、升降杆；7、切割头。
具体实施方式
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置，包括加工台1以及加工台上装设的控温装置2，控温装置2包括底座201，底座201通过螺栓固定安装在加工台1上表面的中部，其底座201上转动连接有转头202，转头202上设置有多个通口203，转头202通过传动杆204与安装在加工台1内部的电机205传动连接，加工台1的内部还装设有热风机206，热风机206通过通风管207与底座201相连通；
17.加工台1上表面的两侧固定连接有两个支柱3，支柱3中部滑配有载料板4，载料板4中部位于转头202的正上方开设有放置槽401，放置槽401用于切割加工材料的放置。
18.在图中：支柱3上端固定连接有机箱5，机箱5上部设置有可拆卸的箱盖501，且机箱5的一侧侧壁中部开设有散热窗502，机箱5中安装有气缸以及相应的切割加工组件，散热窗502的加设可起到相应的散热效果，避免内部温度过高造成机械损坏，箱盖501的加设便于机箱5内部设备的检修和维护。
19.在图中：支柱3中部固定连接有两个滑杆301，载料板4滑配在滑杆301上，且载料板4上表面的一侧位于两个滑杆301之间还传动连接有升降杆6，升降杆6的上端与固定安装在机箱5内部的气缸传动连接，可启动气缸，通过气缸控制升降杆6上下运作来控制载料板4在滑杆301上进行滑动，便于切割加工材料的收放。
20.在图中：放置槽401底部均匀开设有细小通孔，放置槽401底部细小通孔的开设以便于冷热气流通过，对待切割的原料进行均匀的升温或者降温操作。
21.在图中：机箱5底部位于放置槽401的正上方装设有切割头7，通过切割头7来对放置槽中所放置的材料进行相应的激光切割加工。
22.本实用新型的工作原理是：该具有温度补偿功能的不锈钢激光切割装置，通过上述方案，在使用时，将待加工的材料放在放置槽401上，启动切割头7对材料进行切割加工，过程中，在需要调节待加工材料温度时，可启动热风机206和电机205，通过热风机206来形成冷气气流或者热气气流经由通风管207自通口203喷出，对其正上方放置槽401中所放置的待加工材料进行升温或者降温，以达到控温目的，避免材料温度差异对切割加工成品质量所产生的影响。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。