一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头的制作方法

1.本实用新型涉及铰孔夹头技术领域，具体为一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头。


背景技术：

2.铰孔是孔的精加工方法之一，在工业生产中具有广泛的应用，对于较小的孔，相比较与内圆磨削及精镗，铰孔的加工成本更低，铰刀是铰孔必要的加工工具，一般是通过浮动铰孔夹头夹持固定的，现有的浮动铰孔夹头一般是通过手动旋紧螺丝锁紧固定的，需要手动操作，耗时较长，费时费力，同时人为因素影响较大，存在较高的安全隐患，鉴于此，我们提出一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头，包括呈圆柱状结构的夹头主体，夹头主体顶部同轴连接有固定插杆，所述夹头主体底部开设有夹持仓，所述夹持仓内侧顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆竖直向下且其末端连接有与夹头主体滑动连接的驱动组件，所述驱动组件包括同轴连接在电动伸缩杆活塞杆末端上的固定块，所述固定块底部靠近其四周边缘处设有多个沿竖直方向且呈环形阵列分布的挤压块，所述挤压块内侧底部边缘处开设有第一挤压斜槽，所述夹持仓中位于固定块下方设有夹持组件，所述夹持组件包括固定环，所述固定环外侧壁设有多个呈环形阵列分布的连接块，所述连接块末端固定在夹持仓内壁上，所述连接块底部设有数量与挤压块相同并与其一一对应的弹性夹块，所述弹性夹块外侧顶部开设有第二挤压斜槽，所述第二挤压斜槽与第一挤压斜槽相贴合。
6.优选的，所述固定插杆与夹头主体呈一体成型结构，且所述固定插杆外侧壁上开设有多组对称的卡接槽。
7.优选的，所述夹持仓内壁上开设有两个沿竖直方向且相互对称的滑槽，所述固定块外侧壁上同轴连接有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽一一对应，且所述滑块位于滑槽中并与其滑动连接。
8.优选的，所述挤压块与固定块呈一体成型结构。
9.优选的，所述连接块与固定环呈一体成型结构，且所述连接块紧密焊接在夹头主体上。
10.优选的，所述弹性夹块紧密焊接在固定环上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头，在使用时，将铰刀的刀柄插接在弹性夹块之间，通过电动伸缩杆活塞杆的伸出，带动固定块和挤压块向下移动，由挤压块上的第一挤压
斜槽挤压弹性夹块上的第二挤压斜槽，带动弹性夹块向内形变，将铰刀的刀柄夹持固定，无需手动操作夹紧，减少操作时间和工作量，省时省力，同时可有效减小人为因素的影响，降低安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型中夹头主体的结构剖视图；
15.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图。
17.图中：
18.1、夹头主体；10、夹持仓；11、滑槽；
19.2、固定插杆；20、卡接槽；
20.3、电动伸缩杆；
21.4、驱动组件；40、固定块；41、挤压块；410、第一挤压斜槽；42、滑块；
22.5、夹持组件；50、固定环；51、连接块；52、弹性夹块；520、第二挤压斜槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头，包括呈圆柱状结构的夹头主体1，夹头主体1底部开设有夹持仓10，夹持仓10内侧顶部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活塞杆竖直向下且其末端连接有与夹头主体1滑动连接的驱动组件4，驱动组件4包括同轴连接在电动伸缩杆3活塞杆末端上的固定块40，固定块40底部靠近其四周边缘处设有多个沿竖直方向且呈环形阵列分布的挤压块41，挤压块41内侧底部边缘处开设有第一挤压斜槽410，夹持仓10中位于固定块40下方设有夹持组件5，夹持组件5包括固定环50，固定环50外侧壁设有多个呈环形阵列分布的连接块51，连接块51末端固定在夹持仓10内壁上，连接块51底部设有数量与挤压块41相同并与其一一对应的弹性夹块52，弹性夹块52外侧顶部开设有第二挤压
斜槽520，第二挤压斜槽520与第一挤压斜槽410相贴合。
28.本实施例中，在使用时，将待夹持铰刀的刀柄插接在弹性夹块52之间，通过电动伸缩杆3活塞杆的伸出，带动固定块40和挤压块41向下移动，由挤压块41上的第一挤压斜槽410挤压弹性夹块52上的第二挤压斜槽520，带动弹性夹块52向内形变，将铰刀的刀柄夹持固定，无需手动操作夹紧，减少操作时间和工作量，省时省力，同时可有效减小人为因素的影响，降低安全隐患。
29.除此之外，夹头主体1顶部同轴连接有固定插杆2，固定插杆2外侧壁上开设有多组对称的卡接槽20，将固定插杆2插入生产设置的安装孔中，再通过卡接槽20将固定插杆2卡接固定，进而将整个铰孔夹头安装固定。
30.进一步地，夹持仓10内壁上开设有两个沿竖直方向且相互对称的滑槽11，固定块40外侧壁上同轴连接有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块42，滑块42的尺寸结构与滑槽11一一对应，且滑块42位于滑槽11中并与其滑动连接，通过滑块42与滑槽11的滑动连接，保证电动伸缩杆3的活塞杆带动固定块40上下移动的平稳性和精准性，同时可有效防止固定块40转动，导致挤压块41和弹性夹块52错位。
31.具体的，固定插杆2与夹头主体1呈一体成型结构，挤压块41与固定块40呈一体成型结构，连接块51与固定环50呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，且产品尺寸精度高，结构稳定，不易损坏，使用寿命长；连接块51紧密焊接在夹头主体1上，弹性夹块52紧密焊接在固定环50上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长，安全性能高。
32.本实施例的基于电动伸缩杆的浮动铰孔夹头在使用时，工作人员首先检查该铰孔夹头的完好性和各处连接是否牢固；然后将固定插杆2插入生产设置的安装孔中，再通过卡接槽20将固定插杆2卡接固定，进而将整个铰孔夹头安装固定；接着将待夹持铰刀的刀柄插接在弹性夹块52之间，通过电动伸缩杆3活塞杆的伸出，带动固定块40和挤压块41向下移动，由挤压块41上的第一挤压斜槽410挤压弹性夹块52上的第二挤压斜槽520，带动弹性夹块52向内形变，将铰刀的刀柄夹持固定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。