一种锯片原料下料装置的制作方法

本实用新型涉及锯片原料下料相关的技术领域，具体为一种锯片原料下料装置。

背景技术：

随着现在锯片使用的越来越多，使得锯片在使用前需要在工厂中对锯片原料进行切割，现在切割时需要使用锯片对锯片原料进行切割成型，锯片在生产时需要先将锯片的原料进行加工，然后才能制作成锯片，在对原材料加工时一般的都是工人在旁边扶着锯片原料进行加工，这样会对原材料切割时没有很好的稳定性，切割完成后的成品存在误差，造成原材料的浪费，一般锯片原材料进行加工时，原材料在移动的过程中会有较大的阻力，使得原材料移动切割时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯片原料下料装置，以解决上述背景技术中提出的原材料切割时稳定性较差，切割后的成品存在一定的误差，原材料的浪费，原材料移动切割时会有较大的阻力，原材料移动不方便问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片原料下料装置，包括进料箱和切片，所述进料箱的一端内腔上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴与切片连接，所述进料箱的纵向贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔下端开设有第一滑槽所述第一滑槽的内腔中滑动安装有推进装置，所述第一凹槽的左右两侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔中设置有夹紧装置，所述进料箱的上端中部设置有导向装置，所述夹紧装置包括有第二滑槽、第一连接板、螺栓、凹型槽、支撑板和凹型轮，所述凹型槽的一端固定安装在支撑板的一端，所述支撑板的另一端滑动安装在第二凹槽的内腔一端，所述凹型轮的上下两端转动安装在凹型槽的内腔中。

优选的，所述支撑板设置有若干个，若干个所述支撑板的一端穿过第二凹槽的固定安装在第一连接板的一侧。

优选的，所述第一连接板的前后两端滑动安装在第二滑槽的内腔中，所述第二滑槽的一端固定安装在进料箱一侧的前端，所述第二滑槽的一端中部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的一端活动安装有螺栓，所述第一连接板的前后两侧开设有丝孔，所述第一连接板通过丝孔活动安装在第二滑槽的内腔中。

优选的，所述推进装置包括有第一挡板、第二连接板、丝杆和电机，所述第二连接板的下端滑动安装在第一滑槽的内腔中，所述第一挡板的下端中部固定安装在第二连接板的上端一侧，所述第二连接板的一侧中部滑动安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动安装在电机的输出端，所述电机的下端固定安装在第一凹槽的内腔下端。

优选的，所述导向装置包括有齿条、第一齿轮盘、摇杆、第二齿轮盘、限位条和第三滑槽，所述第三滑槽纵向贯穿开设在进料箱的上端中部，所述齿条滑动安装在第三滑槽的内腔一侧，且下端转动安装有导向轮，所述摇杆的一端插接在进料箱的一侧，且中部固定安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘通过摇杆转动安装在进料箱上端的内腔中，且与齿条的一侧相啮合，所述第二齿轮盘通过摇杆转动安装在进料箱的外部一侧，所述第二齿轮盘的上端滑动安装有限位条，所述限位条滑动安装在进料箱的一侧，所述限位条的下部前端固定安装有限位齿，所述限位齿与第二齿轮盘相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第二滑槽、第四滑槽、螺栓、第一连接板、丝孔、支撑板、凹型轮和凹型槽可以使得锯片原料在进行切割时，锯片原料始终保持稳定，使得误差减少，减少了锯片原料的浪费。

2.本实用新型通过设置齿条、限位条、限位齿、摇杆、第二齿轮盘、第一齿轮盘、导线轮、第一挡板、第二连接板、丝杆和电机，可以使得锯片原料在移动时阻力更小，方便锯片原料的移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构放大图；

图3为本实用新型导向装置的剖视图；

图4为本实用新型推进装置的剖视图；

图5为本实用新型夹紧装置的剖视图；

图6为本实用新型的导向装置的结构放大图。

图中：1、进料箱；2、导向装置；21、齿条；22、限位条；23、限位齿；24、摇杆；25、第二齿轮盘；26、第一齿轮盘；27、导向轮；28、第三滑槽；3、第一滑槽；4、切片；5、第二凹槽；6、夹紧装置；61、第二滑槽；62、第四凹槽；63、螺栓；64、第一连接板；65、丝孔；66、支撑板；67、凹型轮；68、凹型槽；7、推进装置；71、第一挡板；72、第二连接板；73、丝杆；74、电机；8、第一凹槽。

具体实施方式

为了解决上述背景技术中提出的原材料切割时稳定性较差，切割后的成品存在一定的误差，原材料的浪费，原材料移动切割时会有较大的阻力，原材料移动不方便问题，本实用新型实施例提供了一种锯片原料下料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型为一种锯片原料下料装置，包括进料箱1和切片4，所述进料箱1的一端内腔上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴与切片4连接，所述进料箱1的纵向贯穿开设有第一凹槽8，其中，进料箱1可以方便盛放锯片原料，所述第一凹槽8的内腔下端开设有第一滑槽3所述第一滑槽3的内腔中滑动安装有推进装置7，所述第一凹槽8的左右两侧开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的内腔中设置有夹紧装置6，所述进料箱1的上端中部设置有导向装置2，所述夹紧装置6包括有第二滑槽61、第一连接板64、螺栓63、凹型槽68、支撑板66和凹型轮67，所述凹型槽68的一端固定安装在支撑板66的一端，所述支撑板66的另一端滑动安装在第二凹槽5的内腔一端，所述凹型轮67的上下两端转动安装在凹型槽68的内腔中，其中，夹紧装置6可以使得锯片原料固定的更加的稳定，减少了原料的浪费。

其中，首先将推进装置7远离进料箱1的一端调节到距离进料箱1的一端最远处，然后将支撑板66向后进行滑动，支撑板66向后滑动时凹型轮67会随着支撑板66一并的向后进行移动，然后将要需要进行切割的锯片原材料放入第一凹槽8中，然后将支撑板66向前进行移动，使得锯片原材料的左右两端安装在凹型轮67的内腔底部，然后将导向装置2向下进行移动，使得导向装置2的底部接触到锯片原材料的上端，然后启动推进装置7，使得推进装置7推动锯片原材料慢慢的向前进行推进，当锯片原材料推动到一定的距离之后，启动驱动电机，使得驱动电机带动切片4进行转动，然后切片4在进料箱1的一端进行移动后可以实现对锯片原材料进行切割。

所述支撑板66设置有若干个，若干个所述支撑板66的一端穿过第二凹槽5的固定安装在第一连接板64的一侧，所述第一连接板64的前后两端滑动安装在第二滑槽61的内腔中，所述第二滑槽61的一端固定安装在进料箱1一侧的前端，所述第二滑槽61的一端中部开设有第四凹槽62，所述第四凹槽62的一端活动安装有螺栓63，所述第一连接板64的前后两侧开设有丝孔65，所述第一连接板64通过丝孔65活动安装在第二滑槽61的内腔中，其中，第四凹槽62、第二滑槽61、螺栓63、丝孔65和第一连接板64，可以使得锯片原料固定的更加牢固，使得在切割时不易松动。

其中，当锯片的原材料需要进行切割时，将第一连接板64向后进行移动，当第一连接板64向后进行移动时会带着支撑板66一起向后进行移动，第一连接板64在移动时会在第二滑槽61中进行移动，然后移动到最大位置时，将锯片的原材料放置到第一凹槽8中，然后将两端的第一连接板64向前进行移动，使得凹型轮67的中部接触到锯片原材料的左右两端，然后将螺栓63穿过第四凹槽62的内腔转动连接到丝孔65中，然后拧紧螺栓63，使得第一连接板64紧贴着第二滑槽61的内腔即可。

所述推进装置7包括有第一挡板71、第二连接板72、丝杆73和电机74，所述第二连接板72的下端滑动安装在第一滑槽3的内腔中，所述第一挡板71的下端中部固定安装在第二连接板72的上端一侧，所述第二连接板72的一侧中部滑动安装有丝杆73，所述丝杆73的另一端转动安装在电机74的输出端，所述电机74的下端固定安装在第一凹槽8的内腔下端，其中，第一挡板71、第二连接板72、丝杆73和电机74、可以使得锯片原料在进行切割时每次移动的距离更加的准确。

其中，当锯片原料放置在夹紧装置6上之后，启动电机74使丝杆73进行转动，丝杆73转动时会使得第二连接板72在第一滑槽3中进行移动，使得第二连接板72慢慢的靠近电机74，直至第一挡板71的内侧触碰到锯片原料的前端，然后继续转动丝杆73，使得每次转动丝杆73的圈数相同，当锯片原料的一端露出进料箱1一定的距离时，停止转动电机74，然后启动驱动电机，使得切片4对锯片原料进行切割，当露出的部分切割完成之后，再次启动电机74，使得第一挡板71推动锯片原料进行移动，使得锯片原料每次露出进料箱1的长度相同即可，当切割完成之前后，启动电机74，使得丝杆73进行反向转动，时第二连接板72方向移动到最大值，然后再次放入锯片原料即可。

所述导向装置2包括有齿条21、第一齿轮盘26、摇杆24、第二齿轮盘25、限位条22和第三滑槽28，所述第三滑槽28纵向贯穿开设在进料箱1的上端中部，所述齿条21滑动安装在第三滑槽28的内腔一侧，且下端转动安装有导向轮27，所述摇杆24的一端插接在进料箱1的一侧，且中部固定安装有第一齿轮盘26，所述第一齿轮盘26通过摇杆24转动安装在进料箱1上端的内腔中，且与齿条21的一侧相啮合，所述第二齿轮盘25通过摇杆24转动安装在进料箱1的外部一侧，所述第二齿轮盘25的上端滑动安装有限位条22，所述限位条22滑动安装在进料箱1的一侧，所述限位条22的下部前端固定安装有限位齿23，所述限位齿23与第二齿轮盘25相啮合，其中，第二轮盘25、限位条22和限位齿23，可以使得导向装置2固定的更加牢固，不易松动，其中，摇杆24、齿条21、第三滑槽28和第三滑槽28，可以更加方便锯片原料的移动，其中，导向轮27可以使得锯片原料在进料箱1中移动的更加方便。

其中，当锯片原料放入进料箱1中之前，通过转动摇杆24，使得第一齿轮盘26进行转动，当第一齿轮盘26进行转动时会带动齿条21在第三滑槽28中向上进行移动，当齿条21向上移动到最大程度后，将锯片原料放入进料箱1中，然后反方向转动摇杆24，使得第一齿轮盘26和第二齿轮盘25反方向进行转动，此时第一齿轮盘26会带着齿条21进行向下移动，直至齿条21底部的导向轮27触碰到锯片原料的上端，摇杆24不能进行转动后将限位条22从进料箱1中的内腔中拉出，使得限位齿23和第二齿轮盘25相互啮合，然后对锯片原料进行切割，当切割完成之后将限位条22推进进料箱1的内腔中，然后转动摇杆24，使得齿条21升到最高处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。