预应力上下对加侧面内加装配式管廊的制作方法

本实用新型涉及一种预应力上下对加侧面内加装配式管廊。

背景技术：

近几年来，受传统观念以及传统工艺技术的影响，已建成的地下管廊普遍规格大、成本高且功能差，已影响到管廊工程的正常发展，对ppp模式的推行也有一定的影响。

由于普通钢筋的限值和混凝土的限值不相匹配，普通钢筋和混凝土在浇筑成结构体后，在不良条件下结构件易出现裂缝，钢筋有效作用没有得到很好的发挥。为提高钢筋和混凝土的使用效果，降低地下管廊的建造成本，延长管廊工程的使用寿命，研发预应力装配式管廊是有先导意义的，因此依据地下管廊存在的现实问题，进行结构创新和功能创新以及系统创新是特别适时的也是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的实际问题是提供一种提高钢筋和混凝土的使用效果，增强抗沉降、抗位移、抗地震性能的预应力上下对加侧面内加装配式管廊。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括纵向设置且横向中缝对拼的两段以上的左半侧管廊体和右半侧管廊体，所述左半侧管廊体左侧壁和右半侧管廊体的右侧壁均为弧形，左、右半侧管廊体的顶板和底板分别在对拼面张拉锚固；左半侧管廊体左侧壁和右半侧管廊体的右侧壁中部相对张拉锚固，所述左、右半侧管廊体端部分别对应连接节点连接箱；在左、右半侧管廊体以及对应的节点连接箱底部设置有混凝土垫层；左、右半侧管廊体的纵向两端分别相背张拉锚固。

本实用新型左、右半侧管廊体均包括纵向依次相连接的三节或五节以上的异型预制管廊件，异型预制管廊件的外侧板呈弧形，在异型预制管廊件顶板和底板内均设置外层骨架和里层骨架，在异型预制管廊件弧形外侧板内竖向设置弧形筒管，外层骨架和里层骨架之间设置横向筒管和纵向筒管；在所述横向筒管、纵向筒管和弧形筒管内均设置预应力筋；在异型预制管廊件弧形外侧板上部和下部对应设置固定锚具，在上、下两个固定锚具之间预埋弧形连接盒，在弧形连接盒的竖向两端分别安装预应力锚具；弧形筒管内的预应力筋分两段分别穿向竖向两端与对应的固定锚具固定连接，穿过弧形连接盒内的预应力筋两端通过设置在其内的预应力锚具相对张拉锚固；在异型预制管廊件顶板和底板横向对拼侧面的凹孔内分别设置预应力锚具；在异型预制管廊件顶板和底板横向外侧内预埋固定锚具；穿过异型预制管廊件顶板和底板内横向筒管内的预应力筋一端与固定锚具固定连接，另一端与预应力锚具张拉锚固；在纵向两端的异型预制管廊件内角部均预埋纵向连接盒；纵向连接盒的纵向两端分别设置预应力锚具，穿过纵向筒管内的预应力筋两端与设置在纵向连接盒内对应的预应力锚具进行相背张拉锚固。

本实用新型横向对应的左半侧管廊体和右半侧管廊体对拼后纵向的端部平齐或错位设置，两个节点连接箱中缝对应或错位装配。

本实用新型在两个左半侧管廊体之间和两个右半侧管廊体之间均设置后加连接段，在后加连接段内设置与相邻的异型预制管廊件相连接的预应力筋，预应力筋两端分别与相邻的异型预制管廊件内的纵向连接盒对应端内的预应力锚具张拉锚固；在左、右半侧管廊体端部的异型预制管廊件对应端与对应的后加连接段端部之间设置拼接缝，在拼接缝内设置有密封条；在后加连接段顶部设置通风口。

本实用新型在左、右半侧管廊体与对应的节点连接箱之间均安装后加连接段；在所述后加连接段的端部和对应的节点连接箱之间设置预留伸缩缝，在预留伸缩缝内设置橡胶止水带，后加连接段内与节点连接箱对应端内预埋固定锚具，后加连接段内的预应力筋一端与其内预埋的固定锚具连接，另一端与相邻异型预制管廊件内纵向连接盒对应端的预应力锚具张拉锚固；在后加连接段顶部设置安全口；在两个对拼后的节点连接箱横向左侧端设置监控中心，在横向右侧端设置通风房；在横向左侧的节点连接箱顶部设置左进料口，在横向右侧的节点连接箱顶部设置右进料口。

本实用新型从左至右在左半侧管廊体内横向设置污水舱和电力舱，在右半侧管廊体内横向设置综合舱和天然气舱；所述污水舱和天然气舱的外侧板均为弧形；在污水舱底部通过支座安装污水管；在电力舱一侧壁上安装电缆支架，在电缆支架上设置电缆线；在所述综合舱顶部一侧通过支架安装自来水管，在顶部另一侧通过支架安装再生水管，在底部通过支座安装热力管；在所述天然气舱内顶部一侧通过支架安装通风管，在底部通过支座安装天然气管。

本实用新型所述弧形连接盒和纵向连接盒为铁质且顶面敞口的盒体，所述弧形连接盒为弧形，纵向连接盒为方形，在弧形连接盒和纵向连接盒的两端分别设置预应力筋穿过的通孔；所述后加连接段为现场填加的管廊段，其结构与异型预制管廊件结构相同。

本实用新型对应的节点连接箱内腔与对应的污水舱、电力舱、综合舱和天然气舱连通，电缆线通过对应的节点连接箱内腔设置在监控中心内，通风管通过对应的节点连接箱内腔设置在通风房内。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型预制的左半侧管廊体和右半侧管廊体采用对拼的方式，利用对加和内加预应力的新工艺、新技术，普通钢筋在管廊体的顶板、底板以及侧板内对加和内加预应力，使其发挥最大功效，把预应力结构连接在一起，形成一个整体，达到抗剪切、抗内压、抗位移、抗地震的目的。优化四舱结构体，合理的利用内腔面积，可以把电缆的数量增多，形成一个独立的专用仓，达到扩容增面、专用增设的目标。

本实用新型纵向连接横向对拼的方式，适合工况条件复杂的地区，还适合电力专用线比较多的干线工程，在管廊结构体的制造方面比较复杂，因此很有利于新建城区大面积管廊网的建造。在今后发展过程中，可以采用单台生产、纵向配套的方式，设置专用生产线，达到信息化管理、工厂化生产的目标。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型左、右半侧管廊体内部结构示意图；

附图3为本实用新型左、右半侧管廊体和对应的节点连接箱连接俯视剖视结构示意图。

在附图中：1异型预制管廊件、2左半侧管廊体、3右半侧管廊体、4外层骨架、5里层骨架、6横向筒管、7纵向筒管、8预应力筋、9弧形连接盒、10弧面筒管、11纵向连接盒、12拼接缝、13天然气舱、14综合舱、15污水舱、16电力舱、17混凝土垫层、18预应力锚具、19固定锚具、20污水管、21电缆支架、22电缆线、23自来水管、24热力管、25再生水管、26通风管、27天然气管、28后加连接段、29密封条、30通风口、31安全口、32节点连接箱、33预留伸缩缝、34橡胶止水带、35通风房、36左进料口、37监控中心、38右进料口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语纵向为左、右半侧管廊体的长度方向，横向为左、右半侧管廊体的宽度方向，z向为左、右半侧管廊体高度方向且z向截面垂直于长度方向。

如附图1-3所示，本实用新型包括纵向设置且横向中缝对拼的两段以上的左半侧管廊体2和右半侧管廊体3，所述左半侧管廊体2左侧壁和右半侧管廊体3的右侧壁均为弧形，左、右半侧管廊体2、3的顶面、底面以及对拼面均为平面，左、右半侧管廊体2、3的顶板和底板分别在对拼面张拉锚固；左半侧管廊体2左侧壁和右半侧管廊体3的右侧壁中部相对张拉锚固；所述左、右半侧管廊体2、3端部分别对应连接节点连接箱32；横向对应的左半侧管廊体2和右半侧管廊体3对拼后纵向的端部平齐或错位，当左半侧管廊体2和右半侧管廊体3对拼后纵向的端部平齐时两个节点连接箱32中缝对应装配，当左半侧管廊体2和右半侧管廊体3对拼后纵向的端部错位时，相应的两个节点连接箱32中缝错位装配，在左、右半侧管廊体2、3以及对应的节点连接箱32底部设置混凝土垫层17；左、右半侧管廊体2、3的纵向两端分别相背张拉锚固。

本实用新型左、右半侧管廊体2、3均包括纵向依次相连接的三节或五节以上的异型预制管廊件1，异型预制管廊件1的一外侧板呈弧形，在异型预制管廊件1顶板和底板内均设置外层骨架4和里层骨架5，在异型预制管廊件1弧形外侧板内竖向设置弧形筒管10，外层骨架4和里层骨架5之间设置横向筒管6和纵向筒管7；在所述横向筒管6、纵向筒管7和弧形筒管10内均设置预应力筋8；在异型预制管廊件1弧形外侧板上部和下部对应设置固定锚具19，在上、下两个固定锚具19之间预埋弧形连接盒9，在弧形连接盒9的竖向两端分别安装预应力锚具18；弧形筒管10内的预应力筋8分两段分别穿向竖向两端与对应的固定锚具19固定连接，穿过弧形连接盒9内的预应力筋8对应的两端通过设置在其内的预应力锚具18相对张拉锚固；在异型预制管廊件1顶板和底板横向对拼侧面的凹孔内分别设置预应力锚具18；在异型预制管廊件1顶板和底板横向外侧内预埋固定锚具19；穿过异型预制管廊件1顶板和底板内横向筒管6内的预应力筋8一端与固定锚具19连接，另一端与预应力锚具18张拉锚固；在纵向两端的异型预制管廊件1内角部均预埋纵向连接盒11；纵向连接盒11的纵向两端分别设置预应力锚具18，穿过纵向筒管7内的预应力筋8通过设置在纵向两端的异型预制管廊件1内的纵向连接盒11对应端的预应力锚具18进行相背张拉锚固。所述弧形连接盒9和纵向连接盒11为铁质顶面敞口的盒体，所述弧形连接盒9为弧形，纵向连接盒11为方形，在弧形连接盒9和纵向连接盒11的两端分别设置预应力筋8穿过的通孔。

本实施例左、右半侧管廊体2、3分别对应包括五节异型预制管廊件1，在纵向相邻的两个异型预制管廊件1之间设置拼接缝12，拼接缝12内设置有密封条29，每节异型预制管廊件1纵向长为2米，所述纵向连接盒11预埋在左、右半侧管廊体2、3纵向两端即第一节和第五节的异型预制管廊件1内角部，穿过纵向筒管7内的预应力筋8通过相对应的两个预应力锚具18相背张拉锚固。

当相对施工30-300米以上的管体时，本实用新型在两个左半侧管廊体2之间和两个右半侧管廊体3之间均填加后加连接段28，在后加连接段28内设置与相邻的异型预制管廊件1相连接的预应力筋8，预应力筋8穿过纵向筒管7，预应力筋8两端分别与相邻的异型预制管廊件1内的纵向连接盒11对应端内的预应力锚具18张拉锚固；在左、右半侧管廊体2、3端部的异型预制管廊件1对应端与对应的后加连接段28端部之间设置拼接缝12，在拼接缝12内设置有密封条29；在后加连接段28或异型预制管廊件1顶部设置通风口30。

当相背施工300-3000米以上的超长管体时，在左、右半侧管廊体2、3与对应的节点连接箱32之间均安装后加连接段28；在所述后加连接段28的端部和对应的节点连接箱32之间设置预留伸缩缝33，在预留伸缩缝33内设置橡胶止水带34，后加连接段28内与节点连接箱32对应端内预埋固定锚具19，后加连接段28内的预应力筋8一端与其内预埋的固定锚具19连接，另一端与相邻异型预制管廊件1内纵向连接盒11对应端的预应力锚具18张拉锚固；在后加连接段28或异型预制管廊件1顶部设置安全口31；在两个对拼后的节点连接箱32横向左侧端设置监控中心37，在横向右侧端设置通风房35；在左侧的节点连接箱32顶部设置左进料口36，在右侧的节点连接箱32顶部设置右进料口38。所述后加连接段28为现场填加的管廊段，其结构与异型预制管廊件1结构相同。在异型预制管廊件1预制完成后，异型预制管廊件1顶板和底板横向对拼侧面的凹孔、弧形连接盒9和纵向连接盒11均用高标号水泥进行密封，形成整体。

本实用新型从左至右在左半侧管廊体2内横向设置污水舱15和电力舱16，在右半侧管廊体3内横向设置综合舱14和天然气舱13；所述污水舱15和天然气舱13的外侧板均为弧形；在污水舱15底部通过支座安装污水管20；在电力舱16一侧壁上安装电缆支架21，在电缆支架21上设置电缆线22；在所述综合舱14顶部一侧通过支架安装自来水管23，在顶部另一侧通过支架安装再生水管25，在底部通过支座安装热力管24；在所述天然气舱13内顶部一侧通过支架安装通风管26，在底部通过支座安装天然气管27。污水舱15和天然气舱13的z向截面均为半圆状，电力舱16和综合舱14的z向截面均为方形。对应的节点连接箱32内腔与对应的污水舱15、电力舱16、综合舱14和天然气舱13连通，电缆线22通过对应的节点连接箱32内腔设置在监控中心37内，通风管26通过对应的节点连接箱32内腔设置在通风房35内。

本实用新型设置后加连接段28，解决了预制装配对接的特大技术难题，能把若干预制管廊件连接成一个或几个管廊拼装体，还能为装配管廊增加多项功能，可设置集水坑，用于排舱内的废水，还可设置减压装置，用于热力管道的安全系统。

本实用新型设置污水舱，在污水舱的上部设置和污水舱相连通的排污水池，待雨水过后，可以进行冲刷，可使排污水舱内永远保持畅通，可以把排污水管道建成自动控制的专用系统，达到自吸、自排、自净的目标。

本实用新型采用纵连对拼的结构方式，也属于功能创新的范围，在建造的同时可以根据各种专用管线优化各个专用舱的断面积，可以有效的降低工程成本，可以把各专用管线的配置提高到一个新水平。本实用新型在今后的发展过程中，可为特别工况条件的管廊工程树立一个好的样板，也可成为推往全国的示范工程。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。