一种锰板加工用挤压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种锰板加工用挤压成型设备。


背景技术：

2.锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。锰板由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料。
3.在加工过程中将锰板板材的原材料放入挤压设备内挤压成型，由于挤压设备的挤压力过大，容易将锰板板材挤压开裂，造成产品的报废；并且被挤压过后的锰板板材与挤压设备相粘合，难以从挤压设备中取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锰板加工用挤压成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于挤压设备的挤压力过大，容易将锰板板材挤压开裂，造成产品的报废；并且被挤压过后的锰板板材与挤压设备相粘合，难以从挤压设备中取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体，所述机体为中空结构设置，所述机体的一侧侧壁开设有第一取料口，所述机体的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的移动端固定连接有顶板，所述顶板的上侧侧壁开设有多个条形开口，所述机体靠近顶板的内部侧壁固定连接有成型架，所述机体的顶部侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的移动端贯穿机体的顶部侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧侧壁固定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构，所述缓冲结构的另一端固定连接有上齿板，所述上齿板远离缓冲结构的一侧侧壁设有多个齿条，多个所述齿条与成型架相啮合设置，所述机体与第一取料口相邻的一侧侧壁开设有第二取料口。
7.优选地，所述缓冲结构包括固定管、移动柱和缓冲弹簧，所述上齿板的上侧侧壁固定连接有所述固定管，所述固定管的内部侧壁设有缓冲弹簧，所述固定管的内部插设有所述移动柱，所述缓冲弹簧的另一端与所述移动柱的一端相抵，所述移动柱的另一端固定连接于挤压板的下侧侧壁设置。
8.优选地，所述成型架为多个条形块组合而成，多个所述条形块与所述条形开口为交错设置，且条形开口的深度与条形块的厚度相同。
9.优选地，所述第二取料口的两侧侧壁之间通过转轴转动连接有翻板，所述翻板的外侧侧壁固定连接有拉手。
10.优选地，所述第一取料口的两侧侧壁均固定连接有感应器。
11.优选地，所述翻板的宽度与第二取料口的开口大小相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第一液压缸、挤压板、缓冲结构、上齿板与成型架等组件的设置，将待挤压成型的锰板板材放入机体中，启动第一液压缸，与第一液压缸移动端固定连接的挤压板向成型架方向移动，从而带动上齿板与成型架相互啮合，便于对锰板板材进行挤压成型，当上齿板对锰板板材挤压成型时，挤压板推动移动柱向固定管内移动，使固定管内的缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧的压缩将第一液压缸施加的力进行削弱，从而防止第一液压缸施加的压力过大导致将锰板板材挤压破裂；
14.2.通过第二液压缸、顶板、成型架与条形开口等组件的设置，当锰板板材被挤压成型后，第一液压缸带动上齿板上升而远离锰板板材，被挤压过后的锰板板材受上齿板的挤压而嵌设于成型架的表面，加工者很难将锰板板材取出，此时启动第二液压缸，与第二液压缸输出端固定连接的顶板向成型架的方向移动，使顶板上开设的条形开口与成型架相贴合，此时，顶板与成型架表面形成一个平面，从而将成型架表面的锰板板材推出，便于操作者拿取锰板板材。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锰板加工用挤压成型设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锰板加工用挤压成型设备的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种锰板加工用挤压成型设备的顶板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种锰板加工用挤压成型设备的缓冲结构示意图。
19.图中：1、机体；2、第一取料口；3、第一液压缸；4、缓冲结构；401、固定管；402、移动柱；403、缓冲弹簧；5、挤压板；6、上齿板；7、成型架；8、第二液压缸；9、顶板；10、条形开口；11、第二取料口；12、翻板；13、转轴；14、拉手；15、感应器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
4，一种锰板加工用挤压成型设备，包括机体1，机体1为中空结构设置，机体1的一侧侧壁开设有第一取料口2，第一取料口2的两侧侧壁均固定连接有感应器15，防止操作者将身体伸入到机体1内，造成身体损伤，机体1的内部底侧侧壁固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的移动端固定连接有顶板9，顶板9的上侧侧壁开设有多个条形开口10，机体1靠近顶板9的内部侧壁固定连接有成型架7，成型架7为多个条形块组合而成，多个条形块与条形开口10为交错设置，且条形开口10的深度与条形块的厚度相同，便于将嵌设于成型架7表面的锰板挤出，从而方便操作者的拿取，机体1的顶部侧壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的移动端贯穿机体1的顶部侧壁固定连接有挤压板5，挤压板5的下侧侧壁固
定连接有用于对锰板进行缓冲的缓冲结构4，缓冲结构4包括固定管401、移动柱402和缓冲弹簧403，上齿板6的上侧侧壁固定连接有固定管401，固定管401的内部侧壁设有缓冲弹簧403，固定管401的内部插设有移动柱402，缓冲弹簧403的另一端与移动柱402的一端相抵，移动柱402的另一端固定连接于挤压板5的下侧侧壁设置，防止第一液压缸3施加的压力过大导致将锰板板材挤压破裂，缓冲结构4的另一端固定连接有上齿板6，上齿板6远离缓冲结构4的一侧侧壁设有多个齿条，多个齿条与成型架7相啮合设置，机体1与第一取料口2相邻的一侧侧壁开设有第二取料口11。
24.实施例二：
25.第二取料口11的两侧侧壁之间通过转轴13转动连接有翻板12，翻板12的外侧侧壁固定连接有拉手14。
26.参照图1
‑
4，实施例二与实施例一的工作原理及操作步骤基本相同，主要区别在于：机体1与第一取料口2相邻的一侧侧壁开设有第二取料口11，第二取料口11的两侧侧壁之间通过转轴13转动连接有翻板12，翻板12的外侧侧壁固定连接有拉手14，当锰板挤压成型后，操作者可以通过拉动翻板12，从而第二取料口11拿取锰板，便于在不同角度对锰板进行拿取。
27.本实用新型中，操作者将待挤压成型的锰板板材放入机体1中，启动第一液压缸3，与第一液压缸3移动端固定连接的挤压板5向成型架7方向移动，从而带动上齿板6与成型架7相互啮合，便于对锰板板材进行挤压成型，当上齿板6对锰板板材挤压成型时，挤压板5推动移动柱402向固定管401内移动，使固定管401内的缓冲弹簧403被压缩，缓冲弹簧403的压缩将第一液压缸3施加的力进行削弱，从而防止第一液压缸3施加的压力过大导致将锰板板材挤压破裂；当锰板板材被挤压成型后，第一液压缸3带动上齿板6上升而远离锰板板材，被挤压过后的锰板板材受上齿板6的挤压而嵌设于成型架7的表面，导致加工者很难将锰板板材取出，此时启动第二液压缸8，与第二液压缸8输出端固定连接的顶板9向成型架7的方向移动，使顶板9上开设的条形开口10与成型架7相贴合，此时，顶板9与成型架7表面形成一个平面，从而将成型架7表面的锰板板材推出，便于操作者拿取锰板板材。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。