一种数控铣床用主轴箱的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床用主轴箱。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的技术存在以下问题：
4.数控机床在加工过程中随着主轴的旋转会产生热量，尤其是高速机床，其主轴转速高，产出的热量更多，如不实时冷却，会严重影响机床的加工精度，缩短机床的使用寿命，甚至因热膨胀导致机床主轴“抱死。
5.我们为此，提出了一种数控铣床用主轴箱解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，，而提出的一种数控铣床用主轴箱。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控铣床用主轴箱，包括主轴箱本体，所述主轴箱本体内部安装有轴孔，且轴孔内部安装有主轴，所述主轴箱本体表面两端对称开设有散热孔，所述主轴箱本体表面套接有遮挡套筒，所述遮挡套筒外侧表面安装有电动推杆，且电动推杆另一端通过固定块与主轴箱本体固定，所述轴孔与主轴箱本体之间设置有支撑柱。
8.优选的，所述主轴箱本体内部开设有空腔，所述空腔内部安装有散热铜管，所述散热铜管两端分别于轴孔和散热孔接触。
9.优选的，所述述遮挡套筒设置有两个，且两个遮挡套筒对称覆盖在主轴箱本体两端的散热孔外侧表面。
10.优选的，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆环绕等距离安装在遮挡套筒和主轴箱本体表面。
11.优选的，所述遮挡套筒内侧直径与主轴箱本体外侧直径相等。
12.优选的，所述遮挡套筒内壁表面安装有滑块，所述主轴箱本体外壁表面开设有滑轨，所述遮挡套筒通过滑块与滑轨滑动连接。
13.优选的，所述散热铜管设置有多个，且多个散热铜管等距离环绕安装在空腔内部。
14.优选的，所述滑块设置有多个，且多个滑块环绕等距离安装在遮挡套筒内壁表面，所述滑轨与滑块数量相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过在主轴箱外侧表面两端开设有散热孔，便于对主轴箱内部主轴工作时产生的热量进行散失，同时在主轴箱的外侧表面套接有遮挡套筒，在遮挡套筒的一端安装有电动推杆，通过设置遮挡套筒便于对散热孔的遮盖，从而避免在主轴箱不使用时，外界空气中的灰尘通过散热孔进入到主轴箱内壁，对主轴箱内部的主轴造成腐蚀，在工作时，工作人员通过控制器启动电动推杆，之后使电动推杆带动遮挡套筒在主轴箱表面移动，从而使散热孔暴露出来，之后进行散热，在工作完成后，再通过上述方式把散热孔遮盖即可，此方式操作简单，便于主轴箱内部热量的散失。
17.2、本实用新型，在主轴箱内部开设有空腔，在空腔内部安装有散热铜管，同时散热铜管两端分别于散热孔和轴孔相接，通过设置散热铜管，便于利用铜的导热性，对热量的传递，从而加快对主轴箱的散热效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种数控铣床用主轴箱的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种数控铣床用主轴箱内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种数控铣床用主轴箱散热孔示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种数控铣床用主轴箱滑轨示意图。
23.图例说明：
24.1、主轴箱本体；2、遮挡套筒；3、电动推杆；4、滑轨；5、轴孔；6、散热铜管；7、散热孔；8、支撑柱；9、空腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1
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4，一种数控铣床用主轴箱，包括主轴箱本体1，主轴箱本体1内部安装
有轴孔5，且轴孔5内部安装有主轴，主轴箱本体1表面两端对称开设有散热孔7，主轴箱本体1表面套接有遮挡套筒2，遮挡套筒2外侧表面安装有电动推杆3，且电动推杆3另一端通过固定块与主轴箱本体1固定，遮挡套筒2设置有两个，且两个遮挡套筒2对称覆盖在主轴箱本体1两端的散热孔7外侧表面，轴孔5与主轴箱本体1之间设置有支撑柱8。
28.本实施方案中：通过设置散热孔7、遮挡套筒2和电动推杆3的相互配合，在工作时，工作人员通过控制器启动电动推杆3，之后使电动推杆3带动遮挡套筒2在主轴箱表面移动，从而使散热孔7暴露出来，之后进行散热，通过设置遮挡套筒2便于对散热孔7的遮盖，从而避免在主轴箱不使用时，外界空气中的灰尘通过散热孔7进入到主轴箱内壁，对主轴箱内部的主轴造成腐蚀，在工作完成后，再通过上述方式把散热孔7遮盖即可，此方式操作简单，便于主轴箱本体1内部热量的散失。
29.具体的，主轴箱本体1内部开设有空腔9，空腔9内部安装有散热铜管6，散热铜管6两端分别于轴孔5和散热孔7接触。
30.本实施方案中：通过设置散热铜管6，便于利用铜的导热性，对热量的传递，从而加快对主轴箱本体1的散热效率。
31.具体的，电动推杆3设置有多个，且多个电动推杆3环绕等距离安装在遮挡套筒2和主轴箱本体1表面。
32.本实施方案中：通过设置多个电动推杆3，便于为遮挡套筒2的移动提供足够的动力来源，电动推杆3，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.具体的，遮挡套筒2内侧直径与主轴箱本体1外侧直径相等。
34.本实施方案中：通过把遮挡套筒2外侧直径设置与主轴箱本体1外侧直径大小相等，从而避免外界空气中的杂质落在他们空隙之间。
35.具体的，遮挡套筒2内壁表面安装有滑块，主轴箱本体1外壁表面开设有滑轨4，遮挡套筒2通过滑块与滑轨4滑动连接，滑块设置有多个，且多个滑块环绕等距离安装在遮挡套筒2内壁表面，滑轨4与滑块数量相等。
36.本实施方案中：通过设置滑块和滑轨4的配合使用，便于保证遮挡套筒2在主轴箱表面表面的正常移动。
37.具体的，散热铜管6设置有多个，且多个散热铜管6等距离环绕安装在空腔9内部。
38.本实施方案中：通过设置多个散热铜管6，便于提高对主轴箱本体1的散热效率。
39.工作原理：在工作时，工作人员通过控制器启动电动推杆3，之后使电动推杆3带动遮挡套筒2在主轴箱表面移动，从而使散热孔7暴露出来，之后进行散热，通过设置遮挡套筒2便于对散热孔7的遮盖，从而避免在主轴箱不使用时，外界空气中的灰尘通过散热孔7进入到主轴箱内壁，对主轴箱内部的主轴造成腐蚀，在工作完成后，再通过上述方式把散热孔7遮盖即可，此方式操作简单，便于主轴箱内部热量的散失，而且在主轴箱内部开设有空腔9，在空腔9内部安装有散热铜管6，同时散热铜管6两端分别于散热孔7和轴孔5相接，通过设置散热铜管6，便于利用铜的导热性，对热量的传递，从而加快对主轴箱的散热效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。