一种模具内部自动送料和防料带回退机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲压领域，尤其涉及一种模具内部自动送料和防料带回退机构。


背景技术：

2.目前，冲压领域料带主要运送方式有两种：一是人工手扶送料，二是送料机送料。人工手扶送料不仅生产效率低，而且危险系数高，容易发生安全事故；送料机送料虽然效率高，不易发生安全事故，但是生产成本高，受机床和空间限制不易于大面积批量生产，而且不管是人工手扶送料还是送料机送料在送料过程中，有可能会出现料带回退现象，这样会使料带的工序发生错误，导致料带报废，降低了生产效率，严重时有可能会直接压坏模具造成严重损失。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种模具内部自动送料和防料带回退机构，包括驱动块、滑块、强制卡料钩、限位螺钉、复位弹簧、复位弹簧固定销、料带、卡槽，所述驱动块与滑块一端为面接触，所述驱动块与滑块的接触面为相互配合的斜面，所述滑块另一端设有阶梯面，所述阶梯面上通过限位螺钉转动安装有强制卡料钩，所述滑块前侧面设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别设有复位弹簧固定销，其中，位于强制卡料钩一端的复位弹簧固定销与滑块固定连接，另一端的复位弹簧固定销与定模固定连接，所述强制卡料钩下侧设有料带，所述料带靠近强制卡料钩的一侧等间距设有卡槽。
4.进一步的，所述驱动块与滑块接触面的最大行程等于两相邻的卡槽之间的距离。
5.进一步的，所述强制卡料钩底部为梯形结构，顶部为圆弧结构。
6.进一步的，所述阶梯面的深度等于强制卡料钩的厚度。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种模具内部自动送料和防料带回退机构，通过铰链机构工作原理使强制卡料钩卡住料带的卡槽，通过斜楔原理使滑块沿送料方向运动，通过复位弹簧使滑块回退到初始位置，然后强制料钩卡住料带，三个运动过程为一个运动周期，实现了料带自动送料和防止料带自动回退，同时可以实现模具的安全、高效、便捷的连续生产，从而降低人工和机械成本提高生产效率，避免了因直接压坏模具造成的严重损失。
附图说明
8.图1为本实用新型送料时的结构示意图；
9.图2为本实用新型回退时的结构示意图。
10.如图，1、驱动块，2、滑块，3、强制卡料钩，4、限位螺钉，5、复位弹簧，6、复位弹簧固定销，7、料带，8、卡槽。
具体实施方式
11.下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种模具内部自动送料和防料带回退机构，包括驱动块1、滑块2、强制卡料钩3、限位螺钉4、复位弹簧5、复位弹簧固定销6、料带7、卡槽8，所述驱动块1与滑块2一端为面接触，所述驱动块1与滑块2的接触面为相互配合的斜面，所述滑块2另一端设有阶梯面，所述阶梯面上通过限位螺钉4转动安装有强制卡料钩3，所述滑块2前侧面设有复位弹簧5，所述复位弹簧5两端分别设有复位弹簧固定销6，其中，位于强制卡料钩3一端的复位弹簧固定销6与滑块2固定连接，另一端的复位弹簧固定销6与定模固定连接，所述强制卡料钩3下侧设有料带7，所述料带7靠近强制卡料钩3的一侧等间距设有卡槽8。
12.进一步的，所述驱动块1与滑块2接触面的最大行程等于两相邻的卡槽8之间的距离。
13.进一步的，所述强制卡料钩3底部为梯形结构，顶部为圆弧结构。
14.进一步的，所述阶梯面的深度等于强制卡料钩3的厚度。
15.工作原理：在生产送料时，在送到第一序的时候冲一个卡槽缺口，继续往前送料，当送到卡槽8刚好与本机构重合，驱动块1固定在上模座上，机床在冲压闭合的过程中带动驱动块1向下运动，驱动块1驱动滑块2延送料方向运动，应用铰链的工作原理，此时的强制卡料钩3沿限位螺钉4转动至竖直位置，进入到料带的卡槽8中，强制卡料钩3卡住料带延送料方向运动，这样既实现模具在冲压过程中自动送料，又由于强制卡料钩3卡住料带，从而达到防止料带回退的目的，这样自动送料机料带由于这个机构的作用料带不会回退只能延送料移动，从而实现料带防止料带回退，在完成一个冲次时，机床打开，带动驱动块1向上运动，滑块2在复位弹簧5的作用下延送料方向回退，强制卡料钩3打开，围绕限位螺钉4旋转至初始位置，即回退到卡槽8刚好与本机构的强制卡料钩3重合，准备下一个冲次。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。