一种高效快速喇叭音圈点焊系统的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，特别是一种高效快速喇叭音圈点焊系统。

背景技术：

有一些扬声器的音圈连接有弹簧，便于连接及安装。现有的焊接音圈与弹簧的方式为对单个音圈与弹簧的支脚进行焊接，由于弹簧是活动地，不便于焊接弹簧与音圈，影响焊接质量，同时工作效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种工作效率高、焊接质量好的高效快速喇叭音圈点焊系统，以解决上述问题。

一种高效快速喇叭音圈点焊系统，包括音圈夹具及点焊装置；音圈夹具上开设有若干音圈放置槽；点焊装置包括底座、活动地设置于底座上的活动安装座、设置于底座中且用于驱动活动安装座移动的第一驱动单元、设置于活动安装座上的托盘、安装于托盘或活动安装座上的移盖气缸、与移盖气缸的输出端连接的盖板组件、相对底座滑动设置的滑动座、用于驱动滑动座移动的第二驱动单元、与滑动座活动连接的焊枪安装座、设置于滑动座中且用于驱动焊枪安装座移动的第三驱动单元及安装于焊枪安装座上的焊枪。

进一步地，所述底座上开设有两条平行的第一导向槽，活动安装座的底部设置有穿过第一导向槽的第一连接柱，第一连接柱的底部与一第一滑块连接，第一驱动单元的输出端与第一滑块连接。

进一步地，所述活动安装座上设置有第一导轨，盖板底座的底面设置有与第一导轨滑动连接的第二滑块。

进一步地，所述活动安装座上突出设置有两条与第一导向槽垂直的第一连接块，第一连接块的顶部与托盘的底部连接。

进一步地，所述盖板组件包括盖板底座、安装于盖板底座两端的顶升气缸、两端分别与两个顶升气缸的输出端连接的盖板；盖板底座的中部设置有与移盖气缸的输出端连接的第二连接块，盖板底座的底面设置有与第一导轨滑动连接的第二滑块。

进一步地，所述盖板底座朝向第一连接块的一侧开设有若干避让槽，至少两个避让槽分别与两个第一连接块相对应，第一连接块可活动地位于避让槽中，第一连接块的厚度小于避让槽的宽度。

进一步地，所述盖板的中部开设有中部开口。

进一步地，所述底座的一侧设置有侧支架，侧支架上沿水平方向开设有第二导向槽，滑动座朝向侧支架的一侧设置有穿过第二导向槽的第二连接柱，第二连接柱与一第三滑块连接，第二驱动单元设置于侧支架中，第二驱动单元的输出端与第三滑块连接；滑动座的底部沿竖直方向开设有第三导向槽，焊枪安装座朝向滑动座的一侧设置有滑动地位于第三导向槽中的第四滑块；滑动座中的第三驱动单元的输出端与第四滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的高效快速喇叭音圈点焊系统包括音圈夹具及点焊装置；音圈夹具上开设有若干音圈放置槽；点焊装置包括底座、活动地设置于底座上的活动安装座、设置于底座中且用于驱动活动安装座移动的第一驱动单元、设置于活动安装座上的托盘、安装于托盘或活动安装座上的移盖气缸、与移盖气缸的输出端连接的盖板组件、相对底座滑动设置的滑动座、用于驱动滑动座移动的第二驱动单元、与滑动座活动连接的焊枪安装座、设置于滑动座中且用于驱动焊枪安装座移动的第三驱动单元及安装于焊枪安装座上的焊枪。如此工作效率高、焊接质量好。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的高效快速喇叭音圈点焊系统的音圈夹具的俯视示意图。

图2为本实用新型提供的高效快速喇叭音圈点焊系统的第一状态的立体示意图。

图3为本实用新型提供的高效快速喇叭音圈点焊系统的第二状态的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的高效快速喇叭音圈点焊系统包括音圈夹具10及点焊装置20。

音圈夹具10上开设有若干音圈放置槽11，音圈放置槽11用于放置音圈单元100，音圈单元100的背面朝上，且开设有两个弹簧槽110，每一弹簧槽110连通有一个支脚槽130，弹簧槽110中放置有弹簧120，弹簧120的支脚位于支脚槽130中，弹簧120的支脚的末端用于与音圈单元100的输出端140焊接。

点焊装置20包括底座21、活动地设置于底座21上的活动安装座22、设置于底座21中且用于驱动活动安装座22移动的第一驱动单元、设置于活动安装座22上的托盘23、安装于托盘23或活动安装座22上的移盖气缸24、与移盖气缸24的输出端连接的盖板组件25、相对底座21滑动设置的滑动座26、用于驱动滑动座26移动的第二驱动单元、与滑动座26活动连接的焊枪安装座27、设置于滑动座26中且用于驱动焊枪安装座27移动的第三驱动单元及安装于焊枪安装座27上的焊枪28。

底座21上开设有两条平行的第一导向槽211，活动安装座22的底部设置有穿过第一导向槽211的第一连接柱，第一连接柱的底部与一第一滑块连接，第一驱动单元的输出端与第一滑块连接。

请同时参考图3，活动安装座22上突出设置有两条与第一导向槽211垂直的第一连接块231，第一连接块231的顶部与托盘23的底部连接。

活动安装座22于两条第一连接块231相互远离的外侧设置有第一导轨232。

音圈夹具10位于托盘23上。

盖板组件25包括盖板底座251、安装于盖板底座251两端的顶升气缸252、两端分别与两个顶升气缸252的输出端连接的盖板253。

盖板底座251的中部设置有与移盖气缸24的输出端连接的第二连接块2512，盖板底座251的底面设置有与第一导轨232滑动连接的第二滑块。

盖板底座251朝向第一连接块231的一侧开设有若干避让槽2511，至少两个避让槽2511分别与两个第一连接块231相对应，第一连接块231可活动地位于避让槽2511中，第一连接块231的厚度小于避让槽2511的宽度。

盖板253的中部开设有中部开口2531，便于焊枪28伸入并焊接弹簧120的支脚的末端与音圈单元100的输出端140。

底座21的一侧设置有侧支架212，侧支架212上沿水平方向开设有第二导向槽213，滑动座26朝向侧支架212的一侧设置有穿过第二导向槽213的第二连接柱，第二连接柱与一第三滑块连接，第二驱动单元设置于侧支架212中，第二驱动单元的输出端与第三滑块连接。

滑动座26的底部沿竖直方向开设有第三导向槽，焊枪安装座27朝向滑动座26的一侧设置有滑动地位于第三导向槽中的第四滑块271。滑动座26中的第三驱动单元的输出端与第四滑块271连接。

工作时，移盖气缸24驱动盖板组件25朝向第一连接块231移动，使得盖板底座251位于活动安装座22与托盘23之间，盖板253位于托盘23及音圈夹具10的上方；顶升气缸252驱动盖板253向下移动，使得盖板253的两条侧边分别压住音圈夹具10上的两列音圈单元100，并向下压紧弹簧120；第二驱动单元驱动滑动座26沿水平方向移动，第三驱动单元驱动焊枪28沿竖直方向移动，从而使得焊枪28靠近弹簧120的支脚的末端与音圈单元100的输出端140，以进行焊接。

当一行的两个音圈单元100焊接完成后，第一驱动单元驱动活动安装座22沿第一导向槽211移动一定的距离，便于焊枪28对下一行的两个音圈单元100进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的高效快速喇叭音圈点焊系统包括音圈夹具及点焊装置；音圈夹具上开设有若干音圈放置槽；点焊装置包括底座、活动地设置于底座上的活动安装座、设置于底座中且用于驱动活动安装座移动的第一驱动单元、设置于活动安装座上的托盘、安装于托盘或活动安装座上的移盖气缸、与移盖气缸的输出端连接的盖板组件、相对底座滑动设置的滑动座、用于驱动滑动座移动的第二驱动单元、与滑动座活动连接的焊枪安装座、设置于滑动座中且用于驱动焊枪安装座移动的第三驱动单元及安装于焊枪安装座上的焊枪。如此工作效率高、焊接质量好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。