一种用于侧面通孔加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件工装治具技术领域，特别涉及一种用于侧面通孔加工的工装夹具。


背景技术：

2.目前，五金配件加工厂商在加工一些具有侧面孔位的产品时，一般使用夹具对该产品进行夹持，再通过主轴加工侧面通孔，此种夹具的顶部具有与产品的底部形状对应契合，再通过螺栓将产品锁紧于夹具上，但螺栓的位置一般贯穿于产品和夹具的中部。当产品的侧面孔位是通孔时，此种固定方式则不可取，只能使用平口钳等工具对该产品进行固定，在加工完一边的侧面通孔后，还需调整产品的放置方向重新夹持，再重新启动机床进行加工，工作效率慢，如果第二次夹持时定位不准，还有可能造成加工位置偏移的问题。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于侧面通孔加工的工装夹具，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于侧面通孔加工的工装夹具，包括装夹柱体和压板组件；所述装夹柱体的外壁设有限位挡块，上部设有与产品底部对应契合的定位中心槽、定位凹槽和定位挡块；所述定位中心槽设置于所述装夹柱体的上部中心，用于供产品下部的圆柱对应契合放置；所述定位凹槽以所述定位中心槽为中心向两侧延伸出所述装夹柱体的边缘；所述定位挡块设有四个，分别设置于所述定位凹槽两端的外侧，用于与产品的外壁对应接触定位；所述压板组件包括扣合压板和锁定销；所述扣合压板用于装配于产品的上部，当产品放置于所述装夹柱体上时，使用所述锁定销将所述扣合压板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位。
6.进一步的，所述限位挡块在同一水平面上均匀阵列分布有四个。
7.进一步的，所述扣合压板由压合部以及连接于所述压合部左右两端的连接部组成；所述连接部向下延伸超出所述装夹柱体的上部。
8.进一步的，所述压合部的下部设有定位销。
9.进一步的，所述连接部上设有第一锁定孔。
10.进一步的，所述装夹柱体上设有与所述第一锁定孔对应设置的第二锁定孔。
11.本实用新型的有益效果在于，定位快捷，定位准确；本实用新型通过设有装夹柱体和压板组件，装夹柱体上设有限位挡块，通过加工机床的工件夹持机构对限位挡块的顶住装夹，能适应夹持机构规格不同的加工机床，完成快速装夹定位；并且，压板组件在使用时，定位销对应产品上的预留孔，将扣合压板放置于产品上，并使用锁定销对应第一锁定孔和第二锁定孔进行插入，完成产品在垂直位置上的定位，在加工时，由于锁定销的位置在所需
加工的孔位下方，加工时刀具能避空，不需像以往一样使用平口钳重复夹持定位，具有定位快捷，定位准确的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
15.10、装夹柱体；11、限位挡块；12、定位中心槽；13、定位凹槽；14、定位挡块；20、压板组件；21、扣合压板；22、锁定销；23、压合部；24、连接部；25、定位销；26、第一锁定孔；27、第二锁定孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.如图1～图3所示，一种用于侧面通孔加工的工装夹具，包括装夹柱体10和压板组件20；
18.所述装夹柱体10的外壁上在同一水平面上均匀阵列分布有四个限位挡块11，上部设有与产品底部对应契合的定位中心槽12、定位凹槽13和定位挡块14；所述定位中心槽12设置于所述装夹柱体10的上部中心，用于供产品下部的圆柱对应契合放置；所述定位凹槽13以所述定位中心槽12为中心向两侧延伸出所述装夹柱体10的边缘；所述定位挡块14设有四个，分别设置于所述定位凹槽13两端的外侧，用于与产品的外壁对应接触定位；在本实施例中，限位挡块11的底面与产品上所需加工的侧面通孔的距离为30mm，在使用时，将加工机床的工件夹持机构顶面定义为原点，并使用工件夹持机构对应限位挡块11进行顶住装夹，能快速获取工件侧面通孔的加工坐标，例如，工件的装夹方向是竖直平放的，那么该侧面通孔的加工坐标的z轴高度则为30mm，通过设有限位挡块11，能够进行快速的装夹，适应夹持机构规格不同的加工机床；
19.所述压板组件20包括扣合压板21和锁定销22；所述扣合压板21用于装配于产品的上部，其由压合部23以及连接于所述压合部23左右两端的连接部24组成；所述连接部24向下延伸超出所述装夹柱体10的上部；所述压合部23的下部设有定位销25；所述连接部24上设有第一锁定孔26；所述装夹柱体10上设有与所述第一锁定孔26对应设置的第二锁定孔27。
20.工作原理：首先，对应定位中心槽12、定位凹槽13和定位挡块14，将产品放置于装夹柱体10的上部，此时产品完成水平位置的定位，在加工时，能够避免产品在水平位置的跑位。随后，定位销25对应产品上的预留孔，将扣合压板21放置于产品上，并使用锁定销22对应第一锁定孔26和第二锁定孔27进行插入，完成产品在垂直位置上的定位，在加工时，由于锁定销22的位置在所需加工的孔位下方，加工时刀具能避空，不需像以往一样使用平口钳重复夹持定位。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：包括装夹柱体和压板组件；所述装夹柱体的外壁设有限位挡块，上部设有与产品底部对应契合的定位中心槽、定位凹槽和定位挡块；所述定位中心槽设置于所述装夹柱体的上部中心，用于供产品下部的圆柱对应契合放置；所述定位凹槽以所述定位中心槽为中心向两侧延伸出所述装夹柱体的边缘；所述定位挡块设有四个，分别设置于所述定位凹槽两端的外侧，用于与产品的外壁对应接触定位；所述压板组件包括扣合压板和锁定销；所述扣合压板用于装配于产品的上部，当产品放置于所述装夹柱体上时，使用所述锁定销将所述扣合压板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位。2.根据权利要求1所述的一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：所述限位挡块在同一水平面上均匀阵列分布有四个。3.根据权利要求1所述的一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：所述扣合压板由压合部以及连接于所述压合部左右两端的连接部组成；所述连接部向下延伸超出所述装夹柱体的上部。4.根据权利要求3所述的一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：所述压合部的下部设有定位销。5.根据权利要求3所述的一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：所述连接部上设有第一锁定孔。6.根据权利要求5所述的一种用于侧面通孔加工的工装夹具，其特征在于：所述装夹柱体上设有与所述第一锁定孔对应设置的第二锁定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于侧面通孔加工的工装夹具，包括装夹柱体和压板组件；装夹柱体的外壁设有限位挡块，上部设有与产品底部对应契合的定位中心槽、定位凹槽和定位挡块；定位中心槽设置于装夹柱体的上部中心；定位凹槽以定位中心槽为中心向两侧延伸出装夹柱体的边缘；定位挡块设有四个，分别设置于定位凹槽两端的外侧；压板组件包括扣合压板和锁定销；扣合压板用于装配于产品的上部，当产品放置于装夹柱体上时，使用锁定销将扣合压板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位；本实用新型通过设有装夹柱体和压板组件，能够避空侧面通孔的加工点进行快速定位，具有定位快捷，定位准确的优点。定位准确的优点。定位准确的优点。


技术研发人员：任新中
受保护的技术使用者：东莞市科雄精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/12/3