一种自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接装置领域，具体涉及一种自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
3.但现有的自动焊接装置在使用时存在一定的不便，现有的自动焊接装置在使用时工人无法对焊接的情况进行观察，且现有的自动焊接装置不便于对焊接工件进行固定，为此，我们提出一种自动焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支架，所述工作台的上端外表面设置有固定板与工作架，所述固定板位于工作架的一侧，所述工作架的一侧外表面设置有移动滑杆，所述移动滑杆的外壁设置有驱动器，所述工作架的另一侧外表面设置有操控主机，所述驱动器的下端外表面设置有伸缩焊杆，所述伸缩焊杆的一端外表面设置有焊头，所述伸缩焊杆的外壁设置有微型摄像头，所述微型摄像头的一端外表面设置有传输器，所述固定板的中部开设有固定孔，所述固定孔的中部设置有固定吸盘。
6.优选的，所述伸缩焊杆与微型摄像头之间设置有固定槽，所述伸缩焊杆的外壁通过固定槽与微型摄像头的外壁可拆卸连接，所述微型摄像头与传输器之间设置有卡扣，所述微型摄像头的一端外表面通过卡扣与传输器的一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述工作台与固定板之间设置有十字螺丝，所述工作台的上端外表面通过十字螺丝与固定板的下端外表面可拆卸连接，所述固定板与固定孔通过机械设备开设而成。
8.优选的，所述工作架与操控主机之间设置有六角螺栓，所述工作架的另一侧外表面通过六角螺栓与操控主机的一侧外表面可拆卸连接，所述微型摄像头通过传输器与操控主机电性连接。
9.优选的，所述移动滑杆与驱动器之间设置有滑槽，所述移动滑杆的外壁通过滑槽与驱动器的内壁活动连接。
10.优选的，所述工作台的下端外表面与支架的上端外表面焊接连接，所述支架的数量为四组。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动焊接装置，微型摄像头在使用时能够将焊接的情况通过传输器实时的传输到操控主机上，可通过操控主机对焊接的情况进行监控，固定板在使用时可通过固定吸盘对焊接的工件进行固定，可通过固定
孔调整固定吸盘的位置，方便对不同大小的工件进行固定，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动焊接装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种自动焊接装置驱动器6的结构图；
14.图3为本实用新型一种自动焊接装置微型摄像头10的结构图；
15.图4为本实用新型一种自动焊接装置固定板3的结构图。
16.图中：1、工作台；2、支架；3、固定板；4、工作架；5、移动滑杆；6、驱动器；7、操控主机；8、伸缩焊杆；9、焊头；10、微型摄像头；11、传输器；12、固定孔；13、固定吸盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.如图1
‑
4所示，一种自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有支架2，工作台1的上端外表面设置有固定板3与工作架4，固定板 3位于工作架4的一侧，工作架4的一侧外表面设置有移动滑杆5，移动滑杆 5的外壁设置有驱动器6，工作架4的另一侧外表面设置有操控主机7，驱动器6的下端外表面设置有伸缩焊杆8，伸缩焊杆8的一端外表面设置有焊头9，伸缩焊杆8的外壁设置有微型摄像头10，微型摄像头10的一端外表面设置有传输器11，固定板3的中部开设有固定孔12，固定孔12的中部设置有固定吸盘13。
20.进一步的，伸缩焊杆8与微型摄像头10之间设置有固定槽，伸缩焊杆8 的外壁通过固定槽与微型摄像头10的外壁可拆卸连接，微型摄像头10与传输器11之间设置有卡扣，微型摄像头10的一端外表面通过卡扣与传输器11 的一端外表面可拆卸连接，微型摄像头10在使用时能够将焊接的情况通过传输器11实时的传输到操控主机7上，可通过操控主机7对焊接的情况进行监控。
21.进一步的，工作台1与固定板3之间设置有十字螺丝，工作台1的上端外表面通过十字螺丝与固定板3的下端外表面可拆卸连接，固定板3与固定孔12通过机械设备开设而成，固定板3在使用时可通过固定吸盘13对焊接的工件进行固定，可通过固定孔12调整固定吸盘13的位置，方便对不同大小的工件进行固定。
22.进一步的，工作架4与操控主机7之间设置有六角螺栓，工作架4的另一侧外表面通过六角螺栓与操控主机7的一侧外表面可拆卸连接，微型摄像头10通过传输器11与操控主机7电性连接，操控主机7主要用于对驱动器6 进行操控。
23.进一步的，移动滑杆5与驱动器6之间设置有滑槽，移动滑杆5的外壁通过滑槽与驱动器6的内壁活动连接，驱动器6能够通过移动滑杆5带动伸缩焊杆8及焊头9进行移动焊接。
24.进一步的，工作台1的下端外表面与支架2的上端外表面焊接连接，支架2的数量为四组，支架2在使用时主要起到支持的作用。
25.需要说明的是，本实用新型为一种自动焊接装置，在使用时，可根据不同尺寸的工件，可将固定吸盘13安装在合适的固定孔12中，通过固定吸盘13对需要焊接的工件进行固定，可通过操控主机7控制驱动器6带动伸缩焊杆8及焊头9进行移动焊接，在焊接时微型摄像头10能够将焊接的情况通过传输器11实时的传输到操控主机7上，可通过操控主机7对焊接的情况进行监控，便于工人进行操作，较为智能，较为实用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有支架(2)，所述工作台(1)的上端外表面设置有固定板(3)与工作架(4)，所述固定板(3)位于工作架(4)的一侧，所述工作架(4)的一侧外表面设置有移动滑杆(5)，所述移动滑杆(5)的外壁设置有驱动器(6)，所述工作架(4)的另一侧外表面设置有操控主机(7)，所述驱动器(6)的下端外表面设置有伸缩焊杆(8)，所述伸缩焊杆(8)的一端外表面设置有焊头(9)，所述伸缩焊杆(8)的外壁设置有微型摄像头(10)，所述微型摄像头(10)的一端外表面设置有传输器(11)，所述固定板(3)的中部开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)的中部设置有固定吸盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩焊杆(8)与微型摄像头(10)之间设置有固定槽，所述伸缩焊杆(8)的外壁通过固定槽与微型摄像头(10)的外壁可拆卸连接，所述微型摄像头(10)与传输器(11)之间设置有卡扣，所述微型摄像头(10)的一端外表面通过卡扣与传输器(11)的一端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)与固定板(3)之间设置有十字螺丝，所述工作台(1)的上端外表面通过十字螺丝与固定板(3)的下端外表面可拆卸连接，所述固定板(3)与固定孔(12)通过机械设备开设而成。4.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述工作架(4)与操控主机(7)之间设置有六角螺栓，所述工作架(4)的另一侧外表面通过六角螺栓与操控主机(7)的一侧外表面可拆卸连接，所述微型摄像头(10)通过传输器(11)与操控主机(7)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述移动滑杆(5)与驱动器(6)之间设置有滑槽，所述移动滑杆(5)的外壁通过滑槽与驱动器(6)的内壁活动连接。6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面与支架(2)的上端外表面焊接连接，所述支架(2)的数量为四组。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接装置，涉及自动焊接装置领域，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支架，所述工作台的上端外表面设置有固定板与工作架，所述固定板位于工作架的一侧，所述工作架的一侧外表面设置有移动滑杆，所述移动滑杆的外壁设置有驱动器。本实用新型所述的一种自动焊接装置，微型摄像头在使用时能够将焊接的情况通过传输器实时的传输到操控主机上，可通过操控主机对焊接的情况进行监控，固定板在使用时可通过固定吸盘对焊接的工件进行固定，可通过固定孔调整固定吸盘的位置，方便对不同大小的工件进行固定，使用的效果相对于传统方式更好。的效果相对于传统方式更好。的效果相对于传统方式更好。


技术研发人员：陈勇 李凯 刘峰
受保护的技术使用者：龙沣物联网科技（宁波）有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/9/17