一种精密机械加工用夹具旋转机台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用夹具旋转机台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯(铸件、锻件、型材等)上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法，经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯，一般很少能够在机器上直接使用，还需要进一步切削加工，才能满足零件的技术要求，随着工业化的发展，精密机械的使用频率越来越高，在精密机械加工过程中需要使用到夹具，而由于加工需求，夹具往往需要具备旋转功能，虽然现有精密机械加工用夹具旋转机台的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
3.目前市场上的一些精密机械加工用夹具旋转机台：
4.(1)在对机台进行旋转时，需要人工对机台进行旋转，费时费力，而且当机台上的设备较重时，人工将无法对机台进行旋转，造成目前的旋转机台不便于使用；
5.(2)当精密机械加工用夹具旋转机台出现故障需要更换时，需要工作人员来回取工具进行拆装，费时费力，而且目前装置存放的拆卸工具较少，不便于对设备维修。
6.所以我们提出了一种精密机械加工用夹具旋转机台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用夹具旋转机台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些精密机械加工用夹具旋转机台，存在着需要人工对机台进行旋转，费时费力和存放的拆卸工具较少，不便于对设备维修的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种精密机械加工用夹具旋转机台，包括底座，所述底座的顶部连接有保护筒，所述保护筒的内部连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部固定有顶板，所述保护筒的内表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部连接有固定杆，所述固定杆的右端固定有拧板，所述第一转盘的底部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内表面开设有两个第二连接槽，所述底座的内底壁连接有电动机，所述电动机的主轴连接有连接套；
12.所述底座的右侧开设有限位孔，所述限位孔的内部连接有放置盒，所述底座的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述保护筒的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部连接有连接圈，所述连接套的外表面连接有两个限位杆，所述底座的底部固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。
13.优选的，所述放置盒的右侧固定有把手，所述把手位于底座的外部，所述放置盒位于电动机的右方，所述放置盒的内底壁固定有磁条，所述磁条是由磁性材料制成的，所述第一转盘位于底座的上方。
14.优选的，所述底座的顶部开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内表面与电动机的主轴外表面活动连接，所述连接套位于底座的上方。
15.优选的，所述四个所述支撑腿呈矩形等布排列，所述防滑垫是由橡胶材料制成的。
16.进一步的，所述保护筒的底部与底座的顶部固定，所述保护筒的内表面与第一转盘的外表面连接，所述第二转盘的底部与第一转盘的顶部固定，所述顶板的底部与第二转盘的顶部固定，所述固定杆的外表面左端与第一连接孔的内表面活动连接，所述固定杆的左端与第一转盘的外表面连接，所述拧板的左侧与固定杆的右端固定，所述连接套的内表面与电动机的主轴外表面固定，连接套的外表面与第一连接槽的内表面可拆卸固定连接，所述限位杆位于第二连接槽的内部。
17.进一步的，所述放置盒的底部和顶部分别与限位孔的内顶壁和内底壁活动连接，所述放置盒的底部与底座的内底壁活动连接，所述滑块的底部与滑槽的内底壁活动连接，所述连接圈的外表面与放置槽的内表面活动连接，所述第二转盘的底部与保护筒的顶部连接。
18.进一步的，所述第二转盘的半径与顶板的半径相等，所述限位杆的外表面与第一连接槽的内表面可拆卸固定连接，所述固定杆的外表面左端开设有外螺纹，所述第一连接孔的内表面开设有与外螺纹相适配的外螺纹，所述第一连接孔内表面的内螺纹与固定杆外表面的外螺纹活动连接，所述固定杆的左端与第一转盘的外表面接触连接，所述拧板的形状为圆形。
19.进一步的，所述滑块的底部与滑槽的内底壁滑动连接，所述放置盒的底部和顶部分别与限位孔的内顶壁和内底壁滑动连接，所述放置盒的底部与底座的内底壁通过滑块和滑槽滑动连接，所述第二转盘的底部与保护筒的顶部通过放置槽和连接圈活动连接。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工用夹具旋转机台：
22.(1)通过在底座上设置有电动机、连接套和限位杆的结构，电动机可以带动连接套和限位杆转动，通过在第一转盘的底部设置有第一连接槽和第二连接槽的结构，可以方便第一转盘的拆卸，同时可以使电动机带动第一转盘转动，从而解决了需要人工对旋转机台进行旋转，提升了工作的效率，通过在底座上设置有限位孔、放置盒、滑槽和滑块的结构，可以方便放置盒带动滑块在滑槽内部左右滑动，通过放置盒和把手的结构，可以便于将放置盒拉出，便于取出放置盒中的工具。
23.(2)通过在保护筒上身设置有放置槽和连接圈的结构，可以便于第二转盘的转动，通过在保护筒上设置有第一连接孔、固定杆和拧板的结构，可以对第一转盘进行固定，防止第一转盘自己转动，通过在底座底部设置有连接套的结构，提升了该装置的稳定性，通过在
支撑腿的底部设置有防滑垫，可以防止支撑腿与地面产生滑动，提高装置的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的连接套的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的第一转盘的俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的拧板的立体结构示意图；
28.图5为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的图1中a处结构的立体示意图；
29.图6为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的保护筒的俯视结构示意图；
30.图7为本实用新型精密机械加工用夹具旋转机台的底座的侧视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、保护筒；3、第一转盘；4、第二转盘；5、顶板；6、第一连接孔；7、固定杆；8、拧板；9、第一连接槽；10、第二连接槽；11、电动机；12、连接套；13、限位孔；14、放置盒；15、滑槽；16、滑块；17、放置槽；18、连接圈；19、把手；20、限位杆；21、第二连接孔；22、支撑腿；23、防滑垫。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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7所示，本实用新型提供一种精密机械加工用夹具旋转机台；包括底座1，底座1的顶部连接有保护筒2，保护筒2的内部连接有第一转盘3，第一转盘3的顶部连接有第二转盘4，第二转盘4的顶部固定有顶板5，保护筒2的内表面开设有第一连接孔6，第一连接孔6的内部连接有固定杆7，固定杆7的右端固定有拧板8，第一转盘3的底部开设有第一连接槽9，第一连接槽9的内表面开设有两个第二连接槽10，底座1的内底壁连接有电动机11，电动机11的主轴连接有连接套12；
34.底座1的右侧开设有限位孔13，限位孔13的内部连接有放置盒14，底座1的内底壁开设有滑槽15，滑槽15的内部连接有滑块16，保护筒2的顶部开设有放置槽17，通过在保护筒2上身设置有放置槽17和连接圈18的结构，可以便于第二转盘4的转动，通过在底座1上设置有限位孔13、放置盒14、滑槽15和滑块16的结构，可以方便放置盒14带动滑块16在滑槽15内部左右滑动，通过放置盒14和把手19的结构，可以便于将放置盒14拉出，便于取出放置盒14中的工具，放置槽17的内部连接有连接圈18，连接套12的外表面连接有两个限位杆20，通过在底座1上设置有电动机11、连接套12和限位杆20的结构，电动机11可以带动连接套12和限位杆20转动，通过在第一转盘3的底部设置有第一连接槽9和第二连接槽10的结构，可以方便第一转盘3的拆卸，同时可以使电动机11带动第一转盘3转动，从而解决了需要人工对旋转机台进行旋转，提升了工作的效率，底座1的底部固定有四个支撑腿22，支撑腿22的底部固定有防滑垫23，通过在保护筒2上设置有第一连接孔6、固定杆7和拧板8的结构，可以对第一转盘3进行固定，防止第一转盘3自己转动，通过在底座1底部设置有连接套12的结构，提升了该装置的稳定性，通过在支撑腿22的底部设置有防滑垫23，可以防止支撑腿22与地
面产生滑动，提高装置的安全性；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：放置盒14的右侧固定有把手19，把手19位于底座1的外部，放置盒14位于电动机11的右方，放置盒14的内底壁固定有磁条，磁条是由磁性材料制成的，第一转盘3位于底座1的上方；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的顶部开设有第二连接孔21，第二连接孔21的内表面与电动机11的主轴外表面活动连接，连接套12位于底座1的上方；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个支撑腿22呈矩形等布排列，防滑垫23是由橡胶材料制成的；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：保护筒2的底部与底座1的顶部固定，保护筒2的内表面与第一转盘3的外表面连接，第二转盘4的底部与第一转盘3的顶部固定，顶板5的底部与第二转盘4的顶部固定，固定杆7的外表面左端与第一连接孔6的内表面活动连接，固定杆7的左端与第一转盘3的外表面连接，拧板8的左侧与固定杆7的右端固定，连接套12的内表面与电动机11的主轴外表面固定，连接套12的外表面与第一连接槽9的内表面可拆卸固定连接，限位杆20位于第二连接槽10的内部；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：放置盒14的底部和顶部分别与限位孔13的内顶壁和内底壁活动连接，放置盒14的底部与底座1的内底壁活动连接，滑块16的底部与滑槽15的内底壁活动连接，连接圈18的外表面与放置槽17的内表面活动连接，第二转盘4的底部与保护筒2的顶部连接；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二转盘4的半径与顶板5的半径相等，限位杆20的外表面与第一连接槽9的内表面可拆卸固定连接，固定杆7的外表面左端开设有外螺纹，第一连接孔6的内表面开设有与外螺纹相适配的外螺纹，第一连接孔6内表面的内螺纹与固定杆7外表面的外螺纹活动连接，固定杆7的左端与第一转盘3的外表面接触连接，拧板8的形状为圆形；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块16的底部与滑槽15的内底壁滑动连接，放置盒14的底部和顶部分别与限位孔13的内顶壁和内底壁滑动连接，放置盒14的底部与底座1的内底壁通过滑块16和滑槽15滑动连接，第二转盘4的底部与保护筒2的顶部通过放置槽17和连接圈18活动连接。
42.本实施例的工作原理：在使用该精密机械加工用夹具旋转机台时，如图1所示，该装置整体由底座1、保护筒2、第一转盘3、第二转盘4和顶板5组成，对夹具进行旋转时，先拧动拧板8，拧板8带动固定杆7转动，通过固定杆7与第一连接孔6之间的螺纹配合，使固定杆7向右移动，使固定杆7的左端离开第一转盘3的外表面，然后启动电动机11，电动机11通过主轴带动连接套12转动，连接套12带动限位杆20转动，因为限位杆20位于第二连接槽10的内部，所以电动机11转动可以带动第一转盘3在保护筒2的内表面转动，从而第一转盘3带动第二转盘4和顶板5转动，转动到合适的位置时关闭电动机11，然后拧动拧板8，拧板8带动固定杆7转动，通过固定杆7与第一连接孔6之间的螺纹配合，使固定杆7向左移动，使固定杆7的左端与第一转盘3的外表面接触，对第一转盘3固定，防止第一转盘3自转；
43.如图1和图7所示，该装置需要存放工具时，向右拉动把手19，把手19带动放置盒14向右移动，使放置盒14通过滑块16沿着滑槽15移动，将工具放到放置盒14的内部，放置盒14内部的磁条可以对带铁的工具进行吸附，然后将放置盒14推回原位，而底座1的防滑垫23可
以防止装置在地面上滑动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。