一种激光切割机的制作方法

1.本申请涉及板材切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是通过光路系统将激光器发射出的激光聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.相关的激光切割机在进行板材产品加工时，采用锯齿形支撑板排列成一个矩形平面，或者用蜂窝状网孔金属板作为支撑板材的加工平台，在对产品进行加工时直接将产品放置在加工平台上，但是在对小尺寸产品加工时，由于激光加工过程中通常用到高压气体辅助加工，当加工小尺寸产品时，气体冲击产品表面，容易造成产品偏移，从而影响产品的加工精度。


技术实现要素：

4.为了提高产品的加工精度，本申请提供一种激光切割机。
5.本申请提供的一种激光切割机，采用如下的技术方案：
6.一种激光切割机，包括机体以及设置在机体上的加工平台，所述加工平台上设置有定位板以及用于固定定位板的固定件，所述定位板上设置有用于固定产品的夹持组件；
7.所述夹持组件包括第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座呈相背设置的一端均设置有固定板，两个所述固定板呈相向或相背移动以夹紧产品。
8.通过采用上述技术方案，当需要对小尺寸产品进行加工时，首先将定位板通过固定件固定在加工平台上，然后驱动两个固定板呈相向或相背移动，并使得两个固定板将产品夹紧，便于对产品进行加工，有效减少产品在加工的过程中产生的偏移的概率，进而提高产品的加工精度。
9.优选的，所述第一固定座靠近第二固定座的一端设置有导向块，所述第二固定座靠近第一固定座的一端设置有用于供导向块伸入的导向槽，所述导向槽内设置有弹性件。
10.通过采用上述技术方案，导向块滑移设置在导向槽内，便于提高第一固定座与第二固定座之间的连接稳定性，使得第一固定座与第二固定座在移动的过程中更加稳定，进一步便于将产品夹紧，进而提高产品的加工精度。
11.优选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与导向块相连接，所述弹簧的另一端与导向槽的底壁相连接。
12.通过采用上述技术方案，当第一固定座与第二固定座呈相背移动时，导向块在导向槽内滑动，此时，弹簧处于拉伸的状态。将产品放在两个固定板之间后，第一固定座与第二固定座在弹簧的弹性作用力下相向移动，并使得两个固定板将产品夹紧，进一步便于将产品夹紧，从而便于提高产品的加工精度。
13.优选的，所述定位板上设置有滑槽，所述第一固定座与第二固定座的底端均设置有滑块，两个所述滑块均滑移设置在滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑块滑移设置在滑槽内，便于提高第一固定座以及第二固定座与定位板之间的连接稳定性，使得第一固定座与第二固定座在移动时更加稳定，进而便于提高产品的加工精度。
15.优选的，所述第一固定座与第二固定座的顶端均设置有支撑板，所述支撑板呈锯齿型设置。
16.通过采用上述技术方案，支撑板的设置，不影响产品加工的同时，便于对产品起到支撑的作用，进一步便于将产品固定住，从而便于提高产品的加工精度。
17.优选的，所述支撑板的顶端呈弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，支撑板的顶端呈弧形设置，有效减少支撑板与产品接触时对板材造成损坏的概率。
19.优选的，所述定位板的两个侧壁上均设置有固定槽，所述固定件包括转动设置在加工平台上的固定杆，所述固定杆的一端伸入固定槽内。
20.通过采用上述技术方案，将定位板放置在加工平台上后，转动固定杆，使得固定杆伸入固定槽内，便于将定位板固定住，从而将第一固定座与第二固定座固定住，减少产品在加工的过程中产生偏移的概率，进而便于提高产品的加工精度。
21.优选的，所述加工平台上设置有定位孔，所述固定杆上设置有与定位孔相对应的固定孔，所述固定孔与定位孔内设置有定位螺栓。
22.通过采用上述技术方案，固定杆伸入固定槽内后，通过定位螺栓将固定杆与加工平台固定住，进一步减少产品在加工的过程中产生偏移的概率，进而便于提高产品的加工精度。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位板、第一固定座、第二固定座以及固定板的设置，使得两个固定板将产品夹紧，便于对产品进行加工，有效减少产品在加工的过程中产生的偏移的概率，进而提高产品的加工精度；
25.2.通过导向块、导向槽以及弹簧的设置，进一步便于将产品夹紧，从而便于提高产品的加工精度；
26.3.通过支撑板的设置，不影响产品加工的同时，便于对产品起到支撑的作用，进一步便于将产品固定住，从而便于提高产品的加工精度。
附图说明
27.图1是本申请实施例示出的激光切割机的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大图；
29.图3是本申请实施例示出的激光切割机的另一个结构示意图；
30.图4是图3中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、加工平台；3、定位板；4、固定槽；5、固定杆；6、定位孔；7、固定孔；8、定位螺栓；9、夹持组件；10、第一固定座；11、第二固定座；12、固定板；13、橡胶垫；14、支撑板；15、导向块；16、导向槽；17、弹簧；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种激光切割机。参照图1和图2，包括机体1以及设置在架体上的加工平台2，加工平台2上设置有定位板3以及用于固定定位板3的固定件，定位板3的两个侧壁上均设置有固定槽4，固定件包括通过转轴转动设置在加工平台2的固定杆5，固定杆5设置有两个，且固定杆5的一端分别伸入对应的固定槽4内。
34.参照图1和图2，加工平台2上设置有定位孔6，固定杆5上设置有与定位孔6相对应的固定孔7，固定孔7与定位孔6内穿设有定位螺栓8。当固定杆5伸入对应的固定槽4内后，通过定位螺栓8将固定杆5牢牢固定住，便于进一步对定位板3起到固定的作用。
35.参照图3和图4，定位板3上设置有用于固定产品的夹持组件9，具体的，夹持组件9包括第一固定座10与第二固定座11，第一固定座10与第二固定座11呈相背设置的一端均设置有固定板12，两个固定板12呈相向设置的侧壁上均设置有橡胶垫13，便于增加固定板12与产品之间的静摩擦力系数，进而便于将产品夹紧，且便于减少固定板12将产品夹紧时对产品造成损坏的概率。
36.参照图4，第一固定座10与第二固定座11的顶端均设置有多个支撑板14，支撑板14呈锯齿形设置，且支撑板14的顶端呈弧形设置，便于对产品起到支撑作用的同时，有效减少支撑板14对产品造成损坏的概率。
37.参照图4，第一固定座10靠近第二固定座11的一端设置有导向块15，第二固定座11靠近第一固定座10的一端设置有用于供导向块15伸入的导向槽16，导向槽16内设置有弹性件，具体的，弹性件设置为弹簧17，弹簧17设置有多个，弹簧17的一端与导向块15相连接，弹簧17的另一端与导向槽16的底壁相连接。
38.参照图4，当需要对小尺寸产品进行加工时，首先调节第一固定座10与第二固定座11的位置，使得导向块15在导向槽16内滑动，此时，弹簧17处于拉伸的状态。然后将产品放在支撑板14上，第一固定座10与第二固定座11在弹簧17的弹性作用力下相向移动，并使得两个固定板12将产品夹紧，便于对产品进行加工。
39.参照图4，定位板3上设置有滑槽18，第一固定座10与第二固定座11的底端均设置有滑块19，两个滑块19均滑移设置在滑槽18内，滑槽18呈“凸”型设置，且滑块19呈与滑槽18相适配的“凸”型设置。滑块19的底端嵌设有滚珠，用于减少滑块19与滑槽18之间的静摩擦力，从而便于滑块19在滑槽18内移动。
40.参照图4，当第一固定座10与第二固定座11呈相向或相背移动时，滑块19在滑槽18内滑动，便于提高第一固定座10以及第二固定座11与定位板3之间的连接稳定性。
41.本申请实施例一种激光切割机的实施原理为：
42.当需要对小尺寸产品进行加工时，首先将定位板3放置在加工平台2上，并使得固定杆5伸入对应的固定槽4内，然后通过定位螺栓8将固定杆5与加工平台2固定住，从而将定位板3牢牢固定在加工平台2上。
43.将定位板3固定在加工平台2上后，首先调节第一固定座10与第二固定座11的位置，使得第一固定座10与第二固定座11相背移动，然后将产品放置在支撑板14上。产品放置在支撑板14上后，第一固定座10与第二固定座11在弹簧17的弹性作用下相向移动，并使得两个固定板12将产品夹紧，便于对产品进行加工。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。