一种带锯床用物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体领域为一种带锯床用物料输送装置。


背景技术：

2.带锯床主要以锯带或者锯条为刀具锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，主要用于加工金属管材。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。其工作原理是：主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。
3.现有技术中，带锯床在推送管材的过程中会先夹住管材，然后再将其输送至锯条下进行切割，虽然这样能够保证物料在被推送的过程中处于比较稳定的状态，但是只能同时对同一根物料进行切割，切割效率低下。针对以上提出的问题，所以需要一种带锯床用物料输送装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带锯床用物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锯床用物料输送装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有固定底座，所述固定底座的上端设有物料箱，所述物料箱的上端面设有电机箱，所述物料箱的前端和后端贯穿开设有通槽，所述通槽设有三个，所述电机箱的右侧壁设有第一电机座，所述第一电机座的上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端轴连接有第一转轴，所述第一转轴的左端伸到所述电机箱内，所述第一转轴的左端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面开设有第一螺纹和第二螺纹，所述螺杆的左端固定连接有第二转轴，所述电机箱的左侧内壁上设有轴承座，所述第二转轴转动连接在所述轴承座内，所述螺杆上的所述第一螺纹处设有第一螺块，所述螺杆上的所述第二螺纹处设有第二螺块，所述第一螺块的前后两侧对称转动连接有第一连杆，所述第二螺块的前后两侧对称转动连接有第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的下端转动连接有升降板，所述升降板的下端面中线处等距设有三个压杆，所述压杆伸到所述通槽内，所述压杆的下端设有压板，所述物料箱的右侧壁下端设有第二电机座，所述第二电机座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端轴连接有转动部，所述转动部包括第一齿轮、长轴和三个滚动轮，所述长轴轴连接有所述第二驱动电机，所述长轴的左侧转动连接在所述物料箱的内壁上，所述第一齿轮固定套设在所述长轴的表面，三个所述滚动轮固定套设在所述长轴的表面，所述滚动轮置于所述通槽内，所述滚动轮和所述压板之间设有管材。
6.优选的，所述第一电机座和所述电机箱之间设有第一加强杆，所述第二电机座和所述固定底座之间设有第二加强杆。
7.优选的，所述压板螺纹连接在所述压杆内，所述压板具有两种形状。
8.优选的，所述工作台为矩形台面，所述工作台下端面的四个拐角处均设有支撑腿，四根所述支撑腿的下端均设有自锁万向轮。
9.优选的，所述转动部至少设有两组，相邻的两个转动部之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮咬合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带锯床用物料输送装置，该装置可同时放入三根管材，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过长轴带动三个滚轮同时转动，三个滚轮带动通槽内的三根管材同时移动，当需要切割管材时，关闭第二驱动电机，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过升降板带动压杆乡下运动，压杆带动压板向下运动，压板压紧在管材的上端面，从而对管材的位置进行固定，当管材被固定好之后，通过锯条对三根管材同时进行切割，对比现有技术，该装置可同时切割三根管材，提高了带锯床的切割效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型的右视结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大结构示意图；
14.图4为图1中b处的放大结构示意图。
15.图中：1
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工作台、2
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固定底座、3
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物料箱、4
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电机箱、5
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通槽、6
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第一电机座、7
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第一驱动电机、8
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第一转轴、9
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螺杆、10
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第一螺纹、11
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第二螺纹、12
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第二转轴、13
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轴承座、14
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第一螺块、15
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第二螺块、16
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第一连杆、 17
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第二连杆、18
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升降板、19
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压杆、20
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压板、21
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第二电机座、22
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第二驱动电机、23
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第一齿轮、24
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长轴、25
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滚动轮、26
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管材、27
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第一加强杆、28
‑ꢀ
第二加强杆、29
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支撑腿、30
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自锁万向轮、31
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第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带锯床用物料输送装置，包括工作台1，工作台1的上端面设有固定底座2，固定底座2的上端固定连接有物料箱3，物料箱3的上端面设有电机箱4，物料箱3的前端和后端贯穿开设有通槽5，通槽5为方形槽，通槽5设有三个，三个通槽5等距开设在物料箱3的表面，电机箱4右侧壁上固定连接有第一电机座6，第一电机座 6的上端固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7为双向驱动电机，可实现正转和反转，第一驱动电机7的输出轴端轴连接有第一转轴8，第一转轴8 的左端伸到电机箱4内，第一转轴8的左端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面中心处两侧分别设有第一螺纹10和第二螺纹11，第一螺纹10和第二螺纹11 的方向相反，第一螺纹10和第二螺纹11长度相同，螺杆9的左端固定连接有第二转轴12，电机箱4的左侧内壁上设有轴承座13，第二转轴12转动连接在轴承座13内，从而将第二转轴12的位置进行固定，螺杆9上的第一螺纹10处设有第一螺块14，螺杆9上的第二螺纹11处设有第二螺块15，第一螺块14到电机箱4的右侧内壁间的距离与第二螺块15到电机箱4左侧内壁间的距离相同，第一螺块14的前后两侧表面上
对称转动连接有第一连杆16，第二螺块15的前后两侧表面对称转动连接有第二连杆17，第一连杆16和第二连杆17的下端转动连接有升降板18，通过两个第一连杆16和两个第二连杆17将升降板18的位置进行固定，第一连杆16和第二连杆17可带动升降板18升降，升降板18的下端面中线处等距设有三个压杆19，压杆19的下端伸到通槽5内且压杆19的位置位于通槽5的中心处，压杆19的下端设有压板20，物料箱3的右侧壁下端设有第二电机座21，第二电机座21上固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴端轴连接有转动部，转动部包括第一齿轮23、长轴24和三个滚动轮25，长轴24轴连接有第二驱动电机 22，第二驱动电机22带动长轴24转动，物料箱3的左侧内壁上固定安装有转动座，长轴24的左侧转动连接在物料箱3的左侧内壁上的转动座内，从而将长轴24的位置进行固定，第一齿轮23固定套设在长轴24的表面且第一齿轮23位于物料箱3的外部，三个滚动轮25固定套设在长轴24的表面，滚动轮25置于通槽5内，滚动轮25和压板20之间设有管材26，使用该装置进行送料时，将三根管材26同时放置在通槽5内，管材26的下端面与滚动轮25 的上表面贴合，当需要改变管材26的位置时，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22带动长轴24转动，长轴24带动三个滚动轮25同时转动，三个滚动轮25转动时与同时与三个通槽5内的管材26之间产生摩擦力，三个滚动轮25同时带动三个管材26移动，当管材26移动到合适的位置时，关闭第二驱动电机22，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动螺杆9转动，螺杆9转动时，其表面上的第一螺块14和第二螺块15在螺杆9上做相向运动，第一螺块14和第二螺块15之间的距离逐渐变小，第一连杆16、第二连杆17和升降板18之间的夹角逐渐变大，两根第一连杆16和两根第二连杆17带动升降板18向下移动，升降板18带动下端面上的三根三根压杆19向下移动，压杆19带动压板20向下移动，压板20 压紧在管材26的上端面，从而将管材26的位置进行固定，当管材26的位置被固定好之后，通过带锯床上的锯条对三根物料露出的部分同时进行切割。
18.具体而言，第一电机座6和电机箱4之间设有第一加强杆27，第二电机座21和固定底座2之间设有第二加强杆28，通过设置第一加强杆27和第二加强杆28增加了第一电机座6和第二电机座21的稳定性。
19.具体而言，压板20螺纹连接在压杆19内，二者采用螺接的方式连接便于更换压板20，压板20具有两种形状，压板20为平面压板和曲面压板，当管材26为方形管材时，使用平面压板，当管材26为曲面管材时，使用曲面压板，根据管材26的形状更换压板20的形状，从而使压板20与管材26之间的接触面积最大化。
20.具体而言，工作台1为矩形台面，工作台1下端面的四个拐角处均设有支撑腿29，四根支撑腿29的下端均设有自锁万向轮30，通过设置支撑腿29 增加该装置的整体高度，在操作时更加的方便，通过设置自锁万向轮30便于移动和固定该装置。
21.具体而言，转动部至少设有两组，通过设置多个转动部，增加了板材26 在移动时的稳定性，相邻的两个转动部之间设有第二齿轮31，第二齿轮31转动连接在物料箱3的右侧壁上，第二齿轮31与第一齿轮23咬合，第二齿轮31和第一齿轮23规格相同，其中一个转动部上的第一齿轮23带动第二齿轮 31转动，第二齿轮31转动时带动相邻转动部上的第二齿轮31转动，从而带动相邻的转动部转动，以此类推，在第二驱动电机22启动时，多个转动部同步转动，多个转动部带动通槽5内的板材26移动。
22.工作原理：本实用新型为一种带锯床用物料输送装置，在使用该装置进行输送板
材26时，将三根管材26同时放置在通槽5内，管材26的下端面与滚动轮25的上表面贴合，当需要改变管材26的位置时，启动第二驱动电机 22，第二驱动电机22带动长轴24转动，长轴24带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动相邻转动部上的第一齿轮 23转动，多个转动部同时转动，转动部上的三个滚动轮25同时转动，三个滚动轮25转动时与同时与三个通槽5内的管材26之间产生摩擦力，三个滚动轮25同时带动三个管材26移动，当管材26移动到合适的位置时，关闭第二驱动电机22，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动螺杆9转动，螺杆9转动时，其表面上的第一螺块14和第二螺块15在螺杆9上做相向运动，第一螺块14和第二螺块15之间的距离逐渐变小，第一连杆16、第二连杆17和升降板18之间的夹角逐渐变大，两根第一连杆16和两根第二连杆17带动升降板18向下移动，升降板18带动下端面上的三根三根压杆19向下移动，压杆19带动压板20向下移动，压板20 压紧在管材26的上端面，从而将管材26的位置进行固定，当管材26的位置被固定好之后，通过带锯床上的锯条对三根物料露出的部分同时进行切割，对比现有技术，该装置可同时切割三根管材26，提高了带锯床的切割效率。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。