一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备

1.本发明涉及数控加工设备技术领域，具体而言，涉及一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备。


背景技术：

2.数控打孔设备即数控钻孔机，主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。该打孔设备具有移动速度快，进度高和实用寿命长的优点。
3.数控打孔设备在使用时，首先将待加工件放置于加工平台上，再通过数控打孔设备的钻孔设备对待加工件进行钻孔，最后将打孔后的工件取下，在上述过程中，通过数控打孔设备加工出的钻孔相对较粗糙(钻孔内部存在毛刺)，在工件进行使用前还需要对钻孔进行优化处理，存在费时费力的问题。
4.综上所述，我们提出了一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备，在工件打孔后，能进行钻孔的打磨。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备，包括：
8.数控打孔机基础座；
9.加工平台，上述加工平台滑动设置于上述数控打孔机基础座顶侧，上述加工平台具有至少两个方向滑动的功能，上述加工平台顶侧设置有加工槽，上述加工槽底侧设置有十字滑台，上述十字滑台的滑动部连接有打磨组件；
10.夹持组件，上述夹持组件位于上述加工平台的顶侧；
11.打孔组件，上述打孔组件设置于上述数控打孔机基础座，上述打孔组件用于上述加工平台上放置工件后的加工。
12.在本发明的一些实施例中，上述打孔组件包括设置于上述数控打孔机基础座顶侧的连接架，上述连接架设置有用于纵向升降第一驱动电机，上述第一驱动电机的输出轴朝向上述加工平台，上述第一驱动电机的输出轴连接有打孔钻钻头。
13.在本发明的一些实施例中，上述连接架设置有带动上述第一驱动电机纵向滑动的第一丝杆，上述连接架设置有带动上述第一丝杆转动的第二驱动电机，上述连接架设置有用于上述第二驱动电机纵向滑动导向的滑杆。
14.在本发明的一些实施例中，上述数控打孔机基础座顶侧滑动设置有连接台，上述加工平台设置有带动上述连接台滑动的第二丝杆，上述数控打孔机基础座设置有带动上述第二丝杆转动的第三驱动电机，上述加工平台滑动设置于上述连接台，上述连接台设置有
带动上述加工平台滑动的第三丝杆，上述连接台设置有带动上述第三丝杆转动的第四驱动电机，上述第二丝杆与上述第三丝杆垂直。
15.在本发明的一些实施例中，上述夹持组件包括设置于上述加工平台顶侧的两个第一液压伸缩杆，两个上述第一液压伸缩杆关于上述加工槽对称设置，且两个上述第一液压伸缩杆的伸缩端相对，两个上述第一液压伸缩杆的伸缩端均设置有夹板。
16.在本发明的一些实施例中，上述夹板的内侧设置具有弹性的缓冲垫。
17.在本发明的一些实施例中，上述打磨组件包括两个第五驱动电机，两个上述第五驱动电机的输出轴分别连接有打磨滚筒和打磨盘。
18.在本发明的一些实施例中，还包括第二液压伸缩杆，两个上述第五驱动电机与上述十字滑台的滑动部之间均通过上述第二液压伸缩杆连接。
19.在本发明的一些实施例中，上述打磨滚筒与上述第五驱动电机之间和上述打磨盘与上述第五驱动电机之间均通过可拆卸方式连接。
20.在本发明的一些实施例中，上述加工平台的环侧设置有排料口，上述排料口可拆卸设置有密封盖板。
21.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备，包括：
23.数控打孔机基础座；
24.加工平台，上述加工平台滑动设置于上述数控打孔机基础座顶侧，上述加工平台具有至少两个方向滑动的功能，上述加工平台顶侧设置有加工槽，上述加工槽底侧设置有十字滑台，上述十字滑台的滑动部连接有打磨组件；
25.夹持组件，上述夹持组件位于上述加工平台的顶侧；
26.打孔组件，上述打孔组件设置于上述数控打孔机基础座，上述打孔组件用于上述加工平台上放置工件后的加工。
27.在本发明进行打孔时，将待加工工件置于加工槽的上方，并通过夹持组件实现代加工工件的固定，将代加工工件固定在加工槽的上方后，通过打孔组件对代加工工件进行打孔，在待加工工件打孔完毕后，使十字滑台带动打磨组件运动，打磨组件正对待加工工件的钻孔，使打磨组件对工件的钻孔进行打磨，打磨组件能去除钻孔的毛刺，达到了工件钻孔的优化处理。通过打孔组件加工的钻孔相对较粗糙，本发明的设计能进行钻孔的打磨。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明实施例一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备的结构示意图；
30.图2为图1的正视图；
31.图3为图1的侧视图；
32.图4为图1的俯视图；
33.图5为图4中a的局部放大图；
34.图6为加工平台的剖视图。
35.图标：1
‑
数控打孔机基础座，2
‑
连接架，3
‑
打孔钻钻头，4
‑
滑杆，5
‑
第一驱动电机，6
‑
第二驱动电机，7
‑
第三驱动电机，8
‑
第四驱动电机，9
‑
第一丝杆，10
‑
第二丝杆，11
‑
第三丝杆，12
‑
滑动板，13
‑
夹板，14
‑
第一液压伸缩杆，15
‑
加工平台，16
‑
密封盖板，17
‑
第五驱动电机，18
‑
打磨滚筒，19
‑
十字滑台，20
‑
打磨盘，21
‑
加工槽，22
‑
第二液压伸缩杆。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例
43.请参照图1
‑
图6，本实施例提供一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备，包括：
44.数控打孔机基础座1；
45.加工平台15，上述加工平台15滑动设置于上述数控打孔机基础座1顶侧，上述加工平台15具有至少两个方向滑动的功能，上述加工平台15顶侧设置有加工槽21，上述加工槽21底侧设置有十字滑台19，上述十字滑台19的滑动部连接有打磨组件；
46.夹持组件，上述夹持组件位于上述加工平台15的顶侧；
47.打孔组件，上述打孔组件设置于上述数控打孔机基础座1，上述打孔组件用于上述加工平台15上放置工件后的加工。
48.值得说明的是，加工平台15在数字打孔机基础座上具有至少两个方向滑动的功能，使得加工平台15能滑动在数字打孔机基础座上的任意位置。打孔组件设置于加工平台15的上方，使得打孔组件能对放置于加工平台15顶侧的待加工工件进行打孔加工。
49.在本发明进行打孔时，将待加工工件置于加工槽21的上方，并通过夹持组件实现代加工工件的固定，将代加工工件固定在加工槽21的上方后，通过打孔组件对代加工工件进行打孔，在待加工工件打孔完毕后，使十字滑台19带动打磨组件运动，打磨组件正对待加工工件的钻孔，使打磨组件对工件的钻孔进行打磨，打磨组件能去除钻孔的毛刺，达到了工件钻孔的优化处理。通过打孔组件加工的钻孔相对较粗糙，本发明的设计能进行钻孔的打磨。
50.在本发明的一些实施例中，上述打孔组件包括设置于上述数控打孔机基础座1顶侧的连接架2，上述连接架2设置有用于纵向升降第一驱动电机5，上述第一驱动电机5的输出轴朝向上述加工平台15，上述第一驱动电机5的输出轴连接有打孔钻钻头3。
51.在上述实施例中，连接架2呈凹形，连接架2罩设在加工平台15上，凹形连接架2的两端分别连接于数控打孔机基础座1的一相对环侧，使得加工平台15在数控打孔机基础座1上滑动时，连接架2不会对加工平台15在数控打孔机基础座1上的运动起限位阻挡作用，即不会干涉加工平台15的运动，连接座与数控打孔机基础座1可拆卸连接，此可拆卸连接方式通过螺栓连接。第一驱动电机5纵向布置，第一驱动电机5的输出轴朝向加工平台15，使得打孔钻钻头3朝向加工平台15，方便打孔钻钻头3对加工平台15上的待加工工件进行加工。
52.值得说明的是，打孔钻钻头3与第一驱动电机5的输出轴为可拆卸连接结构，此结构为现有技术，容易实现(例如驱动电机输出轴连接一块板，打孔钻钻头3连接一块板，上述两块板通过螺栓可拆卸连接)，这里就不再进行详细描述。打孔钻钻头3与第一驱动电机5的可拆卸连接，方便更换不同型号的打孔钻钻头3，使本发明能打出不同口径的钻孔。
53.在本发明的一些实施例中，上述连接架2设置有带动上述第一驱动电机5纵向滑动的第一丝杆9，上述连接架2设置有带动上述第一丝杆9转动的第二驱动电机6，上述连接架2设置有用于上述第二驱动电机6纵向滑动导向的滑杆4。
54.在上述实施例中，第一丝杆9和滑杆4均纵向设置，且滑杆4、第一丝杆9均垂直于加工平台15所在的平面，第一驱动电机5连接有滑动板12，滑动板12与第一丝杆9升降配合，在第二驱动电机6带动第一丝杆9转动的过程中，滑动板12在第一丝杆9上纵向升降，以达到滑动板12连接的第一驱动电机5升降的目的。滑杆4的设计，对滑动板12的升降具有导向的功能。滑杆4的数量为两个，两个滑杆4对滑动板12进行共同导向，使滑动板12的纵向滑动稳定性更好，即使得第一驱动电机5的纵向升降稳定性能更好。且第一驱动电机5的稳定性提高了，使得第一驱动电机5输出端连接的打孔钻钻头3打孔的稳定性更好，打孔的进度更高。
55.在本发明的一些实施例中，上述数控打孔机基础座1顶侧滑动设置有连接台，上述加工平台15设置有带动上述连接台滑动的第二丝杆10，上述数控打孔机基础座1设置有带动上述第二丝杆10转动的第三驱动电机7，上述加工平台15滑动设置于上述连接台，上述连接台设置有带动上述加工平台15滑动的第三丝杆11，上述连接台设置有带动上述第三丝杆11转动的第四驱动电机8，上述第二丝杆10与上述第三丝杆11垂直。
56.在上述实施例中，加工平台15顶侧设置有与连接台滑动配合的滑槽，连接台能在上述滑槽内定向滑动，第二丝杆10穿设在连接台上，且连接台与第二丝杆10传动配合，在第三驱动电机7带动第二丝杆10转动的过程中，连接台在加工平台15上滑动，进而使得连接台带动加工平台15在数控打孔机基础座1朝其中一个方向运动。接通第四驱动电机8的电源，第四驱动电机8带动第三丝杆11转动，第三丝杆11带动加工平台15在连接台上滑动，加工平台15上穿设有滑杆4，滑杆4与第三丝杆11平行，防止加工平台15在第三丝杆11上移动过程中，加工平台15的晃动，提高了加工平台15滑动的稳定性。第三丝杆11与第二丝杆10垂直，使得连接台的滑动方向和加工平台15的滑动垂直，使加工平台15具有两个方向运动的目的。
57.在本发明的一些实施例中，上述夹持组件包括设置于上述加工平台15顶侧的两个第一液压伸缩杆14，两个上述第一液压伸缩杆14关于上述加工槽21对称设置，且两个上述第一液压伸缩杆14的伸缩端相对，两个上述第一液压伸缩杆14的伸缩端均设置有夹板13。
58.在上述实施例中，两个第一液压伸缩杆14平行设置，且连个第一液压伸缩杆14处于同一直线上，两个第一液压伸缩杆14的伸缩端相对，在进行工件的夹持时，使待加工工件置于加工槽21的上方，两个第一液压伸缩杆14伸缩端的相向同步运动，直至两个夹板13夹住待加工工件，再使打孔组件对带将工件进行打孔。
59.在本发明的一些实施例中，上述夹板13的内侧设置具有弹性的缓冲垫。
60.在上述实施例中，缓冲垫的设计，避免了夹板13和待加工工件的直接接触，对待加工工件具有保护作用。缓冲垫与夹板13通过螺钉可拆卸连接，在缓冲垫损毁时，方便进行缓冲垫的更换。
61.在本发明的一些实施例中，上述打磨组件包括两个第五驱动电机17，两个上述第五驱动电机17的输出轴分别连接有打磨滚筒18和打磨盘20。
62.在上述实施例中，十字滑台19带动打磨滚筒18和打磨盘20进行移动，第一方面其中一个第五驱动电机17带动打磨滚筒18转动时，打磨滚筒18伸入工件的钻孔内，打磨滚筒18的环侧对钻孔的侧壁进行一个打磨加工，能去除工件钻孔内的毛刺；第二方面另一个第五驱动电机17带动打磨盘20转动，打磨盘20位于工件钻孔的下侧，打磨盘20的上侧对钻孔下侧进行打磨。在上述过程中打磨滚筒18和打磨盘20的配合设计，实现了钻孔内部和底侧的打磨。
63.在实际打孔时，工件由上侧至下侧打孔时，在工件下侧要被打孔钻钻头3穿出的时候，工件的下侧局部会外凸形成突刺状，使得钻孔的边缘较粗糙和风力，打磨盘20的设计能打磨掉这部分突刺，避免刮伤工作人员。
64.在本发明的一些实施例中，还包括第二液压伸缩杆22，两个上述第五驱动电机17与上述十字滑台19的滑动部之间均通过上述第二液压伸缩杆22连接。
65.在上述实施例中，第二液压伸缩杆22的设计，能调节打磨滚筒18和打磨盘20的纵向位置。调节打磨滚筒18在工件内钻孔的深度。
66.在本发明的一些实施例中，上述打磨滚筒18与上述第五驱动电机17之间和上述打磨盘20与上述第五驱动电机17之间均通过可拆卸方式连接。
67.在上述实施例中，打磨滚筒18、打磨盘20的可拆卸设置，在打磨滚筒18和打磨盘20磨损较严重时，可进行打磨滚筒18和打磨盘20的更换。
68.在本发明的一些实施例中，上述加工平台15的环侧设置有排料口，上述排料口可拆卸设置有密封盖板16。
69.在上述实施例中，密封盖板16的一侧与排料口铰接，密封盖板16的另一侧与排料口可拆卸连接，拆卸掉密封盖板16，能使加工槽21内的废屑排出。
70.综上，本发明的实施例提供一种具有深度优化处理功能的数控打孔设备，其至少具有以下技术效果：
71.在本发明进行打孔时，将待加工工件置于加工槽21的上方，并通过夹持组件实现代加工工件的固定，将代加工工件固定在加工槽21的上方后，通过打孔组件对代加工工件进行打孔，在待加工工件打孔完毕后，使十字滑台19带动打磨组件运动，打磨组件正对待加工工件的钻孔，使打磨组件对工件的钻孔进行打磨，打磨组件能去除钻孔的毛刺，达到了工件钻孔的优化处理。通过打孔组件加工的钻孔相对较粗糙，本发明的设计能进行钻孔的打磨。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。