一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉的制作方法

本实用新型属于镁合金中厚板轧制技术领域，具体涉及的是一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉。

背景技术：

镁合金，作为一种新兴的绿色环保材料，一经问世，便以其优良的综合机械性能受到了国家和工商各界的青睐。但是镁合金加工非常困难，特别是镁合金板材的加工更是难上加难。

镁合金板材的最大轧制难点就是温度控制，镁合金的可轧制温度区间非常窄，仅仅有100℃左右的温度区间可以用来轧制，即300-400℃之间，超过400℃轧制，晶粒很快长大，粗大的晶粒结构使产品质量急剧下降，材料将没有可使用价值；低于300℃轧制，如果继续轧制的话，组织内部首先开始会产生纤维状态龟裂，此时产生的裂纹是组织内部的，是肉眼和直观所察觉不到的，直观感觉上是没有裂纹的，但是这种板材在后续的冲压和其它深加工方面，很容易产生断裂，从而造成严重的废品；如果轧制温度低于250℃，镁合金轧件会产生明显的表层裂纹。并且，随着轧制温度的继续下降，裂纹也会增大增多，最后导致轧件破碎。所以，在镁合金板材的轧制过程中，需要保证镁合金板材的温度持续处于恒温可轧温度区间。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是：为了克服现有技术中存在的不足，解决轧制过程中镁合金板材的温度持续处于恒温可轧温度区间的技术问题，本申请提供一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉，它包括支架、保温罩和加热辊，其中：

两组所述恒温隧道炉相对设置于可逆轧机进出口的两侧，所述支架的上方相对设置有固定架，保温罩分别设置于固定架的上下两侧，保温罩的内壁及上下两侧保温罩之间的固定架的内壁上均设置有保温层，保温罩的内壁及首尾两端的开口位置处分别设置有用于向保温罩内喷吹氮气保护气的喷嘴；若干加热辊平行设置于上下两侧保温罩之间的固定架上，加热辊的两端分别安装有轴承，轴承安装于对应的轴承座上，轴承座安装于固定架上，轴承座的内壁与轴承外圈的侧壁之间设置有冷却腔，轴承座的侧壁上设置有与冷却腔连通的换热介质入口与换热介质出口，固定架上分别设置有与换热介质入口和换热介质出口连通的换热管；

所述加热辊设置为空心辊，在加热辊的轴线位置处设置用于安装加热棒的空腔，根据加热辊的尺寸选择相应功率的加热棒，加热棒安装于空腔中并与空腔的内壁过渡配合，加热棒的外端部安装于加热棒固定装置中，加热棒固定装置固定安装于加热辊的轴端，加热棒固定装置的外端与转接器连接，转接器的信号线与控制箱电连接。

进一步地，所述所述加热棒固定装置包括连接法兰和套筒，连接法兰安装于套筒的敞口端，套筒的底部设置有通孔，加热棒的外端部插装于套筒中，加热棒的正负电极穿过通孔延伸至加热棒固定装置的外部。

进一步地，所述加热辊辊面的两端分别设置有用于防止镁合金中厚板坯料偏斜的挡圈。

进一步地，所述加热辊的直径为200mm，加热辊的壁厚为15mm，相邻加热辊的辊间距为350mm。

进一步地，所述加热辊的材质为耐热钢。

进一步地，所述保温层的材质为耐火石棉毡。

进一步地，所述加热辊的一端设置有传动电机，传动电机为交流变频调速电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉，在可逆轧机进出口的两侧相对设置两组恒温隧道炉，待轧的镁合金中厚板在隧道炉中传输的过程中，待轧的镁合金中厚板与加热辊、加热棒接触式加热，提高了热传导的效率，使开待轧镁合金中厚板在轧制过程中保持温度恒定，经过现场使用表明，状态良好，运行稳定可靠，达到了预期的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为加热辊俯视局部剖视结构示意图。换热管

图中，1为支架，2为固定架，3为保温罩，4为喷嘴，5为换热管，6为轴承座，7为加热棒固定装置，8为转接器，9为控制箱，10为加热辊，11为挡圈，12为保温层，13为轴承，14为冷却腔，15为换热介质入口，16为换热介质出口，17为加热棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种镁合金中厚板轧制恒温隧道炉，它包括支架1、保温罩3和加热辊10，其中：

两组所述恒温隧道炉相对设置于可逆轧机进出口的两侧，所述支架1的上方相对设置有固定架2，保温罩3分别设置于固定架2的上下两侧，保温罩3的内壁及上下两侧保温罩3之间的固定架2的内壁上均设置有保温层12，保温罩3的内壁及首尾两端的开口位置处分别设置有用于向保温罩3内喷吹氮气保护气的喷嘴4；若干加热辊10平行设置于上下两侧保温罩3之间的固定架2上，加热辊10的两端分别安装有轴承13，轴承13安装于对应的轴承座6上，轴承座6安装于固定架2上，轴承座6的内壁与轴承13外圈的侧壁之间设置有冷却腔14，防止轴承13遇到高温失效，轴承座6的侧壁上设置有与冷却腔14连通的换热介质入口15与换热介质出口16，固定架2上分别设置有与换热介质入口15和换热介质出口16连通的换热管5；

所述加热辊10设置为空心辊，在加热辊10的轴线位置处设置用于安装加热棒17的空腔，根据加热辊10的尺寸选择相应功率的加热棒17，加热棒17为节能型高效电加热棒，加热棒17安装于空腔中并与空腔的内壁过渡配合，加热棒17的外端部安装于加热棒固定装置7中，加热棒固定装置7固定安装于加热辊10的轴端，加热棒固定装置7的外端与转接器8连接，转接器8的信号线与控制箱9电连接。考虑到镁合金板材易燃易爆的特点，所以本装置中加热棒17和镁合金板材的中间坯之间，采用中间介质热传导的加热方式，即通过加热辊实现热传导。

进一步地，所述所述加热棒固定装置7包括连接法兰和套筒，连接法兰安装于套筒的敞口端，套筒的底部设置有通孔，加热棒17的外端部插装于套筒中，加热棒17的正负电极穿过通孔延伸至加热棒固定装置7的外部。

进一步地，所述加热辊10辊面的两端分别设置有用于防止镁合金中厚板坯料偏斜的挡圈11。

进一步地，所述加热辊10的直径为200mm，加热辊10的壁厚为15mm，相邻加热辊10的辊间距为350mm，采用集中传动的传动方式。

进一步地，所述加热辊的材质为耐热钢。

进一步地，所述保温层的材质为耐火石棉毡。

进一步地，所述加热辊10的一端设置有传动电机，传动电机为交流变频调速电机，辊道的线速度与可逆轧机的轧制速度保持高度一致。加热辊和镁合金轧件之间，不得有丝毫的相对运动迹象。其一是防止辊道表面划伤轧件，其二是防止摩擦产生镁的碎屑，容易起火引爆。

使用本装置时，加热棒17启动，使保温罩内温度400℃恒温，隧道炉内微正压，隧道炉开炉前氮气吹扫，轧制过程中喷嘴4持续喷氮气保护，绝对禁止氧气进入恒温隧道炉炉内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。