一种齿轮咬合的成型配件的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮咬合的成型配件。

背景技术：

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，齿轮各轮齿的精度，以及相邻轮齿间的间距对于齿轮的正常运转十分重要。

在齿轮咬合成型过程中，需要切割装置，现有装置无法对齿轮进行固定，在加工过程中，往往出现偏移或者切割不均匀的现象，导致生产出的齿轮在咬合时不配合或者无法咬合的情况发生，影响齿轮的成产质量，现有装置，无法对切割出的钢材料进行收集和集中处理，造成钢材料的浪费，一般都是人工手动清理，不仅增加了人工劳动量，而且影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮咬合的成型配件，具备可对齿轮进行有效固定、可对钢材料进行收集与集中处理等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对齿轮进行有效固定、可对钢材料进行收集与集中处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮咬合的成型配件，包括工作台，所述工作台上端表面一侧固定安装有第一固定块，所述工作台上端表面另一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块一侧表面上方固定安装有第一液压伸缩杆，所述第二固定块一侧表面上方固定安装有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆一侧表面均固定安装有夹具，所述工作台一侧表面一端固定安装有安装板，所述工作台上端表面中部位置开设有凹槽。

优选的，所述凹槽内部底端表面开设有若干通孔，所述工作台下端表面中部位置固定安装有储料箱，所述储料箱内部底端表面中部位置固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧安装有转轴，所述转轴一侧表面固定安装有若干扇叶。

优选的，所述安装板一侧表面中部位置开设通槽，所述通槽内部一侧表面中部位置固定安装有转轴座，所述转轴座内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板一侧表面，所述螺纹杆一侧安装有第三旋转电机。

优选的，所述第三旋转电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面中部位置活动套接有螺母座，所述螺母座一侧表面中部位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧表面固定安装有激光切割头。

优选的，所述工作台下端表面固定安装有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的数量为四个，每个所述伸缩支撑腿一侧表面均固定安装有固定底座，每个所述固定底座一侧表面均开设有若干安装孔。

优选的，所述凹槽内部底端表面中部位置固定安装有安装箱，所述安装箱内部一侧表面中部位置安装有滚轴，所述滚轴贯穿安装箱一侧表面，所述滚轴表面中部位置固定套接有固定套筒，所述滚轴一侧表面固定安装有第二旋转电机。

优选的，所述第二旋转电机输出端与滚轴固定连接，所述滚轴另一侧表面固定安装有放置台。

优选的，所述第一旋转电机输出端与转轴固定连接，所述扇叶四周安装有保护罩，所述扇叶位于保护罩内部，所述扇叶与保护罩四周表面不接触，所述储料箱与凹槽平行。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种齿轮咬合的成型配件，第一固定块用于第一液压伸缩杆的固定与安装，第二固定块用于第二液压伸缩杆的固定与安装，通过第一液压伸缩杆与夹具相配合，可将齿轮一侧进行固定，通过第二液压伸缩杆与夹具相配合，可将齿轮另一侧进行有效固定，防止在加工过程中，出现偏移或者切割不均匀的现象，不会导致生产出的齿轮在咬合时不配合或者无法咬合的情况发生，不会影响齿轮的质量。

2、该种齿轮咬合的成型配件，工作台下端表面中部位置安装有储料箱，通过储料箱内部的第一旋转电机带动转轴进行旋转，转轴一侧表面固定安装有若干扇叶，通过第一旋转电机与转轴相配合，产生吸附力，吸附力将从凹槽内部底端表面开设的若干通孔对钢材料进行收集，保护罩用于防止人体皮肤接触，造成不必要的危险，不会造成钢材料的浪费，有效减轻人工劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型储料箱结构示意图；

图4为本实用新型安装箱结构示意图；

图5为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1、工作台；101、凹槽；102、通孔；2、第一固定块；201、第一液压伸缩杆；3、第二固定块；301、第二液压伸缩杆；4、夹具；5、伸缩支撑腿；6、固定底座；7、储料箱；701、第一旋转电机；702、转轴；703、扇叶；8、安装板；9、保护罩；10、安装箱；11、滚轴；12、第二旋转电机；13、固定套筒；14、放置台；15、转轴座；16、螺纹杆；17、第三旋转电机；18、螺母座；19、支撑杆；20、激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种齿轮咬合的成型配件，包括工作台1，工作台1上端表面一侧固定安装有第一固定块2，工作台1上端表面另一侧固定安装有第二固定块3，第一固定块2一侧表面上方固定安装有第一液压伸缩杆201，第二固定块3一侧表面上方固定安装有第二液压伸缩杆301，第一液压伸缩杆201与第二液压伸缩杆301一侧表面均固定安装有夹具4，工作台1一侧表面一端固定安装有安装板8，工作台1上端表面中部位置开设有凹槽101，安装板8一侧表面中部位置开设通槽，通槽内部一侧表面中部位置固定安装有转轴座15，转轴座15内部安装有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿安装板8一侧表面，螺纹杆16一侧安装有第三旋转电机17，第三旋转电机17输出端与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16表面中部位置活动套接有螺母座18，螺母座18一侧表面中部位置固定安装有支撑杆19，支撑杆19一侧表面固定安装有激光切割头20，工作台1下端表面固定安装有伸缩支撑腿5，伸缩支撑腿5的数量为四个，每个伸缩支撑腿5一侧表面均固定安装有固定底座6，每个固定底座6一侧表面均开设有若干安装孔，凹槽101内部底端表面中部位置固定安装有安装箱10，安装箱10内部一侧表面中部位置安装有滚轴11，滚轴11贯穿安装箱10一侧表面，滚轴11表面中部位置固定套接有固定套筒13，滚轴11一侧表面固定安装有第二旋转电机12，第二旋转电机12输出端与滚轴11固定连接，滚轴11另一侧表面固定安装有放置台14，工作台1上端表面固定安装有第一固定块2与第二固定块3，第一固定块2用于第一液压伸缩杆201的固定与安装，第二固定块3用于第二液压伸缩杆301的固定与安装，通过第一液压伸缩杆201与夹具4相配合，可将齿轮一侧进行固定，通过第二液压伸缩杆301与夹具4相配合，可将齿轮另一侧进行有效固定，防止在加工过程中，出现偏移或者切割不均匀的现象。

实施例二

基于实施例一，如图1-5，凹槽101内部底端表面开设有若干通孔102，工作台1下端表面中部位置固定安装有储料箱7，储料箱7内部底端表面中部位置固定安装有第一旋转电机701，第一旋转电机701一侧安装有转轴702，转轴702一侧表面固定安装有若干扇叶703，第一旋转电机701输出端与转轴702固定连接，扇叶703四周安装有保护罩9，扇叶703位于保护罩9内部，扇叶703与保护罩9四周表面不接触，储料箱7与凹槽101平行，工作台1下端表面中部位置安装有储料箱7，通过储料箱7内部的第一旋转电机701带动转轴702进行旋转，转轴702一侧表面固定安装有若干扇叶703，通过第一旋转电机701与转轴702相配合，产生吸附力，吸附力将从凹槽101内部底端表面开设的若干通孔102对钢材料进行收集，保护罩9用于防止人体皮肤接触，造成不必要的危险，不会造成钢材料的浪费。

工作原理：工作台1上端表面固定安装有第一固定块2与第二固定块3，第一固定块2用于第一液压伸缩杆201的固定与安装，第二固定块3用于第二液压伸缩杆301的固定与安装，通过第一液压伸缩杆201与夹具4相配合，可将齿轮一侧进行固定，通过第二液压伸缩杆301与夹具4相配合，可将齿轮另一侧进行有效固定，防止在加工过程中，出现偏移或者切割不均匀的现象，不会导致生产出的齿轮在咬合时不配合或者无法咬合的情况发生，工作台1下端表面中部位置安装有储料箱7，通过储料箱7内部的第一旋转电机701带动转轴702进行旋转，转轴702一侧表面固定安装有若干扇叶703，通过第一旋转电机701与转轴702相配合，产生吸附力，吸附力将从凹槽101内部底端表面开设的若干通孔102对钢材料进行收集，保护罩9用于防止人体皮肤接触，造成不必要的危险，不会造成钢材料的浪费，有效减轻人工劳动量，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。