一种夹持稳定的自动送料螺丝机装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机设备技术领域，具体为一种夹持稳定的自动送料螺丝机装置。


背景技术：

2.螺丝机设备是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，现有的螺丝机装置是在对物体进行上螺丝时，物体容易打滑，导致上螺丝失败，不能对物体进行有效的固定，且现有的螺丝机装置不能对螺丝进行自动送料，只能人工手动进行送料处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的自动送料螺丝机装置，以解决上述背景技术提出的现有的螺丝机装置不能对物体进行有效固定与不能自动对螺丝进行送料处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳定的自动送料螺丝机装置，包括底板，所述底板的上端固定有第一夹板，所述底板的上端固定有挡板，所述底板的上端设置有第二夹板，所述挡板的内侧设置有第一螺纹杆，所述挡板与第一螺纹杆为螺纹连接，所述第一螺纹杆的左端与第二夹板的右端相互连接，所述第一螺纹杆的右端固定有第一旋钮，所述底板的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆对称设置有两个，所述第一支撑杆的上端固定有滑动杆，所述滑动杆的外侧开设有第一滑槽。
5.优选的，所述滑动杆的上端开设有齿轮轨道，所述滑动杆的外侧设置有u型板，所述u型板的内侧固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接。
6.优选的，所述u型板的外侧固定有固定板，所述固定板的上端设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有主齿轮，所述主齿轮与齿轮轨道为啮合连接。
7.优选的，所述固定板的上端设置有第二电机，所述第二电机的内侧固定有第一套筒，所述第一套筒的内侧设置有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒为滑动连接，所述第二套筒的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二套筒与第二螺纹杆为丝杆连接，所述第二螺纹杆的上端与第二电机的底端相互连接。
8.优选的，所述第二套筒的底端固定有第一托板，所述第一托板的底端固定有连接板，所述连接板对称设置有两个，所述连接板的底端固定有第二托板，所述第二托板的内侧固定有送料管，所述送料管的外侧设置有自动阀，所述送料管的上端固定有进料口。
9.优选的，所述第二托板的上端设置有第三电机，所述第三电机的底端设置有第三套筒，所述第三套筒的外侧设置有第二旋钮，所述第三套筒的内侧设置有螺丝刀头，所述第三套筒与螺丝刀头为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹持稳定的自动送料螺丝机装置，
通过将物体放置在底板的上面，第一夹板与第二夹板之间，转动第一旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第二夹板向左移动，通过第一夹板与第二夹板夹紧，实现了对物体进行有效的固定，启动第一电机带动主齿轮转动，通过主齿轮与齿轮轨道的啮合连接带动u型板沿着滑动杆滑动，第一滑块沿着第一滑槽滑动对u型板进行限位处理，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二套筒向下移动，第二套筒带动第一托板向下移动，第一托板带动送料管向下移动，将螺丝放入进料口中，打开自动阀，螺丝从送料管滑下进入物体上，启动第一电机带动螺丝刀头对准螺丝，启动第三电机通过第三套筒带动螺丝刀头对螺丝进行拧紧操作，实现了对螺丝的自动送料处理与对螺丝的拧紧处理。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型u型板侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型第二螺纹杆结构示意图。
14.图中：1、底板；2、第一夹板；3、挡板；4、第二夹板；5、第一螺纹杆；6、第一旋钮；7、第一支撑杆；8、滑动杆；9、第一滑槽；10、齿轮轨道；11、u型板；12、第一滑块；13、固定板；14、第一电机；15、主齿轮；16、第二电机；17、第一套筒；18、第二套筒；19、第二螺纹杆；20、第一托板；21、连接板；22、第二托板；23、送料管；24、自动阀；25、进料口；26、第三电机；27、第三套筒；28、第二旋钮；29、螺丝刀头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持稳定的自动送料螺丝机装置，包括底板1，所述底板1的上端固定有第一夹板2，所述底板1的上端固定有挡板3，所述底板1的上端设置有第二夹板4，所述挡板3的内侧设置有第一螺纹杆5，所述挡板3与第一螺纹杆5为螺纹连接，所述第一螺纹杆5的左端与第二夹板4的右端相互连接，所述第一螺纹杆5的右端固定有第一旋钮6，所述底板1的上端固定有第一支撑杆7，所述第一支撑杆7对称设置有两个，所述第一支撑杆7的上端固定有滑动杆8，所述滑动杆8的外侧开设有第一滑槽9。
17.进一步的，所述滑动杆8的上端开设有齿轮轨道10，所述滑动杆8的外侧设置有u型板11，所述u型板11的内侧固定有第一滑块12，所述第一滑块12与第一滑槽9为滑动连接，通过第一滑块12与第一滑槽9的连接，实现了对u型板11的限位处理。
18.进一步的，所述u型板11的外侧固定有固定板13，所述固定板13的上端设置有第一电机14，所述第一电机14的顶端设置有主齿轮15，所述主齿轮15与齿轮轨道10为啮合连接，实现了u型板11的左右移动。
19.进一步的，所述固定板13的上端设置有第二电机16，所述第二电机16的内侧固定有第一套筒17，所述第一套筒17的内侧设置有第二套筒18，所述第一套筒17与第二套筒18为滑动连接，所述第二套筒18的内侧设置有第二螺纹杆19，所述第二套筒18与第二螺纹杆
19为丝杆连接，所述第二螺纹杆19的上端与第二电机16的底端相互连接，实现了对送料管23与螺丝刀头29的上下移动。
20.进一步的，所述第二套筒18的底端固定有第一托板20，所述第一托板20的底端固定有连接板21，所述连接板21对称设置有两个，所述连接板21的底端固定有第二托板22，所述第二托板22的内侧固定有送料管23，所述送料管23的外侧设置有自动阀24，所述送料管23的上端固定有进料口25，实现了对螺丝的自动送料处理。
21.进一步的，所述第二托板22的上端设置有第三电机26，所述第三电机26的底端设置有第三套筒27，所述第三套筒27的外侧设置有第二旋钮28，所述第三套筒27的内侧设置有螺丝刀头29，所述第三套筒27与螺丝刀头29为滑动连接，实现了对螺丝的自动拧紧处理。
22.工作原理：通过将物体放置在底板1的上面，第一夹板2与第二夹板4之间，转动第一旋钮6带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动第二夹板4向左移动，通过第一夹板2与第二夹板4夹紧，实现了对物体进行有效的固定，启动第一电机14带动主齿轮15转动，通过主齿轮15与齿轮轨道10的啮合连接带动u型板11沿着滑动杆8滑动，第一滑块12沿着第一滑槽9滑动对u型板11进行限位处理，启动第二电机16带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动第二套筒18向下移动，第二套筒18带动第一托板20向下移动，第一托板20带动送料管23向下移动，将螺丝放入进料口25中，打开自动阀24，螺丝从送料管23滑下进入物体上，启动第一电机14带动螺丝刀头29对准螺丝，启动第三电机26通过第三套筒27带动螺丝刀头29对螺丝进行拧紧操作，实现了对螺丝的自动送料处理与对螺丝的拧紧处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。