一种激光切割贴高温胶带设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴高温胶带设备，特别是涉及一种激光切割贴高温胶带设备。


背景技术：

2.目前，在现有技术中，焊线机压板需要贴高温胶带来避免压不上、虚焊等质量异常。随着半导体元器件产品封装要求越来越复杂，产品大小及种类也越来越多，压板贴高温胶带时的切割难度也随之增加。
3.目前的高温胶带切割仅能满足单一、常规大小、简单形状元器件的切割，对于数量较多、体积微小、形状不规则的元器件，压板贴高温胶带时的切割难度较大，人工切割或者机器切割的精确度和一致性差，容易影响焊线质量，经常需要二次加工，增加了人力成本，极大地影响了产能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种激光切割贴高温胶带设备，它能适应数量较多、体积微小、形状不规则的元器件，保证焊线机压板贴高温胶带时的切割精确度和一致性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种激光切割贴高温胶带设备，它包括：
7.激光切割设备，所述激光切割设备包括设备机体、激光头和工作台，所述工作台设置在设备机体底端内侧，所述激光头设置在设备机体顶端内侧，并位于所述工作台正上方；
8.压板组件，所述压板组件包括位于工作台上方的压板基座和位于压板基座上方的压板，所述压板基座和工作台可拆卸连接，所述压板和压板基座可拆卸连接，所述压板上开设有若干穿孔，用以沿穿孔边缘切割高温胶带。
9.进一步，所述穿孔为矩形穿孔。
10.进一步，所述穿孔为凸形穿孔。
11.进一步，所述穿孔为圆角矩形穿孔。
12.进一步，所述工作台顶面开设有从一侧至另一侧的不贯穿滑槽，所述压板基座通过工作台上的不贯穿滑槽与工作台滑动连接。
13.进一步，所述压板基座顶面两侧设置有限位销钉，所述压板两侧设置有贯穿的销钉孔，所述压板与压板基座通过销钉限位连接。
14.进一步，所述压板基座包括位于底层的基座底板、位于基座底板上方的中间板和位于中间板上方的压板限位板，所述中间板和基座底板可调节连接，所述压板限位板和中间板可调节连接。
15.进一步，所述激光切割贴高温胶带设备还包括排烟装置，所述排烟装置包括防烟罩、导流管和排烟箱，所述防烟罩设置在压板基座四周的工作台上，所述防烟罩上盖面开设
有激光照射孔，所述导流管一端与防烟罩连接，所述排烟箱入口端与导流管另一端连接，出口端接入排风口。
16.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
17.1.通过对压板穿孔的不同设计，可以实现对不同数量、不同大小、不同形状元器件进行激光切割贴高温胶带，保证精确度和一致性，从而提高焊线质量，避免二次加工，降低了人工成本，提高了产能；
18.2.由于压板基座的中间板和基座底板可调节连接，压板限位板和中间板可调节连接，可以微调压板的位置，从而实现更精准的切割；
19.3.通过排烟装置将激光切割时产生的烟雾抽出后送入排风口，有利于保护车间环境。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例一的压板的结构示意图；
22.图3为本实用新型的实施例二的压板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例三的压板的结构示意图；
24.图5为本实用新型的压板基座的结构示意图；
25.图6为本实用新型的排烟装置的结构示意图；
26.其中，1.设备机体，2.激光头，3.工作台，4.压板，5.压板基座，40穿孔，401.矩形穿孔，402，凸形穿孔，403.圆角矩形穿孔，411.压板一，412.压板二，413.压板三，501.基座底板，502.中间板，503，压板限位板，601.防烟罩，602.导流管，603.排烟箱
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例一：
29.如图1、2、5、6所示，在本实施例一中，一种激光切割贴高温胶带设备，它包括激光切割设备和压板组件。激光切割设备包括设备机体1、激光头2和工作台3，设备机体1内含有激光切割软件系统、伺服电机等组成构件。工作台3设置在设备机体1底端内侧，通过内设伺服机构可控制工作台3实现前后左右的平面移动。激光头2通过螺丝固定设置在设备机体1顶端内侧，并位于工作台3正上方，如此设置实现激光切割高温胶带。压板组件包括压板基座5和压板4，压板组件包括位于工作台3上方的压板基座5和位于压板基座5上方的压板4，压板基座5和工作台3可拆卸连接，压板4和压板基座5可拆卸连接，如此设置可以更方便的取放高温胶带以及更换不同压板。压板4上开设有若干穿孔40，用以沿穿孔40边缘切割高温胶带，穿孔40的数量、大小以及形状匹配产品需要设计，如此设置是为了针对不同数量、不同大小、不同形状的元器件，可以更好的保证焊线机压板贴高温胶带时的切割精确度和一致性。
30.在本实施例一的压板一411中，穿孔40为一行四列的矩形穿孔401，工作时，将整张高温胶带贴到压板一411上，激光沿着矩形穿孔401边缘进行切割，以此在与对应产品相匹
配的情况下，还能保证精确度和一致性。
31.为了更好地固定压板组件的位置，工作台3顶面开设有从一侧至另一侧的不贯穿滑槽，可以是从右侧往左侧开设的不贯穿滑槽，也可以是从左侧往右侧开设的不贯穿滑槽，用以对压板组件进行限位。压板基座5通过工作台3上的不贯穿滑槽与工作台3滑动连接，将压板基座5滑动推至不贯穿滑槽的端面紧贴，即完成限位。为了更好地稳固压板的位置，压板基座5顶面两侧设置有限位销钉，可以是两个销钉，亦或是其它更多数量的销钉，压板4两侧设置有贯穿的销钉孔，数量匹配销钉，压板4与压板基座5通过销钉限位连接。为了更好的微调切割位置，压板基座5包括位于底层的基座底板501、位于基座底板501上方的中间板502和位于中间板502上方的压板限位板503，中间板502和基座底板501可调节连接，具体可以在中间板502左右两侧开设前后方向的螺丝滑动孔，在基座底板501左右两侧开设对应的螺纹孔，通过锁紧螺丝将中间板502和基座底板501紧固，当需要前后微调时，将锁紧螺丝松开，根据偏差大小移动中间板502进行适当微调。压板限位板503顶面两侧设置有限位销钉，用以对压板4进行限位。压板限位板503和中间板502可调节连接，具体可以在压板限位板503前后两侧开设左右方向的螺丝滑动孔，可以是两个也可以是四个或其它数量，在中间板502前后两侧开设对应的螺纹孔，通过锁紧螺丝将压板限位板503和中间板502紧固，当需要左右微调时，将锁紧螺丝松开，根据偏差大小移动压板限位板503进行适当微调。如此设置可以更好的微调切割位置，提高切割的精确度。为了更好地保护车间环境，在本实用新型的结构上还增设有排烟装置，排烟装置包括防烟罩601、导流管602和排烟箱603，防烟罩601设置在压板基座5四周的工作台3上，一般是直接盖放在工作台3上，也可以通过旋转结构实现翻盖的过程。防烟罩601上盖面开设有激光照射孔，一般以所有不同产品的最大长宽来设计大小，用以激光通过以切割高温胶带。导流管602一端与防烟罩601连接，排烟箱603入口端与导流管602另一端连接，出口端接入排风口。排烟箱603内设有排风扇等抽风装置，工作时，防烟罩601盖住整个压板组件，通过排风扇的抽风作用将激光切割时产生的烟雾从防烟罩601抽离，经过导流管602和排风箱603，最后送入排风口，以此可达到保护车间环境的效果。
32.实施例二：
33.如图1、3、5、6所示，本实施例二包含实施例一中的大部分特征，仅压板4为另一种结构压板二412，其上穿孔40为二行四列的凸形穿孔402，工作时，将整张高温胶带贴到压板二412上，激光沿着凸形穿孔402边缘进行切割，以此在与对应产品相匹配的情况下，还能保证精确度和一致性。
34.实施例三：
35.如图1、4、5、6所示，本实施例三包含实施例一中的大部分特征，仅压板4为又一种结构压板三413，其上穿孔40为四行八列的圆角矩形穿孔403，工作时，将整张高温胶带贴到压板三413上，激光沿着圆角矩形穿孔403边缘进行切割，以此在与对应产品相匹配的情况下，还能保证精确度和一致性。
36.如图1～6所示，综上实施例，本实用新型的工作原理如下：
37.工作时，先将整张高温胶带贴在压板4上，然后打开防烟罩601，把压板4通过销钉限位放置在压板基座5上，盖好防烟罩601，再调用编制好的对应切割程序，随后按下启动按键，激光切割设备开始沿穿孔40边缘进行切割，切割完成后取下压板4，最后拿掉切下来的
废高温胶带即完成操作。
38.用此方法贴高温胶带适应性广泛，精确度和一致性高，不需要后期加工，并且完成一次贴高温胶带只需要约5分钟，大大节约了人力和时间，提高了产能。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。