一种钢管加工用弯管设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用弯管设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在加工钢材时，为了使钢管能安装于一些拐角位置处，需要通过弯管设备将钢管折弯，以便于安装及使用钢管。
3.现有的钢管加工用弯管设备在使用时，直接通过气缸推动的方式将钢管压弯，气缸输出端长度固定，冲压过程中，不便于工人对钢管的压弯角度大小进行调节，使用较为不便，同时，现有的钢管加工用弯管设备在使用时，需要通过固定机构将钢管固定，固定机构结构较为复杂，操作较为不便，且在使用过程中，固定机构位置固定，不能根据钢管的长度进行调节，不能适用于固定不同长度的钢管，装置的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用弯管设备，包括底座和顶板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过顶板，且螺纹杆的外侧螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母底部的两端皆安装有连接板，且连接板的底部安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处安装有折弯压管，所述底座顶部的两端皆均匀设置有固定螺孔，且底座的一侧安装有控制面板，所述固定板靠近控制面板的一侧皆设置有刻度线，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述底座顶部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有安装块，所述安装块的顶部皆安装有支撑管。
7.优选的，所述安装块远离折弯压管一端的底部皆安装有固定螺母，且固定螺母的内部皆螺纹安装有与固定螺孔相互配合的固定螺栓。
8.优选的，所述升降板的两端皆安装有与刻度线相互配合的指针。
9.优选的，所述固定板靠近底座一端的顶部皆设置有第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有限位板，所述限位板远离第一滑槽的一端皆与调节螺母连接。
10.优选的，所述支撑管的外侧皆套设有防滑胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钢管加工用弯管设备安装有限位板、升降板、调节螺母、伺服电机、螺纹杆和连接板，伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，使得螺纹杆外侧的连接板通过螺纹向上方或下方移动，即可带动折弯压管向上方或下方移动，通过折弯压管可将钢管压管，伺服电机的转速均匀，使得折弯压管移动速度均匀，不仅便于对钢管的压弯角度大小进行调节，
还有利于使折弯压管对钢管施加的压力大小保持均匀，相较于气压缸冲压的方式，可避免冲压力较大造成钢管被压断；
13.2、该钢管加工用弯管设备设置有指针和刻度线配合使用，弯管过程中，工人可通过指针和刻度线了解到折弯压管向下移动的距离，从而便于工人了解到钢管的压弯角度大小，便于工人对钢管的压弯角度大小进行调节；
14.3、该钢管加工用弯管设备安装有支撑管、安装块、固定螺母和固定螺栓，使用时，将钢管放置于两组支撑管上，即可对钢管进行支撑，通过对两组支撑管的位置进行调节，即可调节支撑管对钢管的支撑位置，不仅使得支撑管能够用于支撑不同长度的钢管，也可配合折弯压管使用对钢管的压弯角度大小进行调节，装置的可调节性较强，适用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的支撑管侧视示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、支撑管；4、折弯压管；5、第一滑槽；6、限位板；7、顶板；8、升降板；9、调节螺母；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、连接板；13、固定螺孔；14、安装块；15、第二滑槽；16、固定螺母；17、固定螺栓；18、指针；19、控制面板；20、刻度线；21、防滑胶套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用弯管设备，包括底座1和顶板7，底座1的两端皆安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有顶板7，顶板7顶部的中间位置处安装有伺服电机10，此处伺服电机10型号可为sns
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200l，且伺服电机10的输出端安装有螺纹杆11，螺纹杆11穿过顶板7，且螺纹杆11的外侧螺纹安装有调节螺母9，调节螺母9底部的两端皆安装有连接板12，且连接板12的底部安装有升降板8，升降板8底部的中间位置处安装有折弯压管4，底座1顶部的两端皆均匀设置有固定螺孔13，且底座1的一侧安装有控制面板19，固定板2靠近控制面板19的一侧皆设置有刻度线20，控制面板19的输出端通过导线与伺服电机10的输入端电性连接。
21.在本实施中：
22.进一步的，底座1顶部的两端皆设置有第二滑槽15，且第二滑槽15皆通过滑块安装有安装块14，安装块14的顶部皆安装有支撑管3，使用时，将钢管放置于两组支撑管3上，即可对钢管进行支撑，通过滑动安装块14对两组支撑管3的位置进行调节，即可调节支撑管3对钢管的支撑位置，不仅使得支撑管3能够用于支撑不同长度的钢管，也可配合折弯压管4使用对钢管的压弯角度大小进行调节，装置的可调节性较强，适用性较强。
23.进一步的，安装块14远离折弯压管4一端的底部皆安装有固定螺母16，且固定螺母16的内部皆螺纹安装有与固定螺孔13相互配合的固定螺栓17，调节完成后，将固定螺栓17
拧入固定螺母16，并将固定螺栓17拧入底座1上对应的固定螺孔13内，即可将安装块14位置固定，从而可将支撑管3位置固定。
24.进一步的，升降板8的两端皆安装有与刻度线20相互配合的指针18，工人可通过指针18和刻度线20了解到折弯压管4向下移动的距离，从而便于工人了解到钢管的压弯角度大小，便于工人对钢管的压弯角度大小进行调节。
25.进一步的，固定板2靠近底座1一端的顶部皆设置有第一滑槽5，且第一滑槽5皆通过滑块安装有限位板6，限位板6远离第一滑槽5的一端皆与调节螺母9连接，通过限位板6对调节螺母9限位，可防止调节螺母9跟随螺纹杆11一起转动。
26.进一步的，支撑管3的外侧皆套设有防滑胶套21，可防止钢管在支撑管3压弯过程中滑动。
27.工作原理：使用时，先将装置接通电源，工人可先推动安装块14在第二滑槽15上滑动，对两组支撑管3的位置进行调节，从而可调节支撑管3对钢管的支撑位置，便于将不同长度的钢管放置于支撑管3的上方，调节完成后，将固定螺栓17拧入固定螺母16，并将固定螺栓17拧入底座1上对应的固定螺孔13内，即可将安装块14位置固定，从而可将支撑管3位置固定，工人将钢管放置于两组支撑管3的上方，并使钢管需要压弯的位置正对于折弯压管4的下方，工人通过控制面板19启动伺服电机10，使得伺服电机10带动螺纹杆11顺时针转动，螺纹杆11外侧的调节螺母9受到限位板6的限位，不能跟随螺纹杆11一起转动，只能通过螺纹在螺纹杆11外侧向下方移动，螺纹杆11通过连接板12带动升降板8一起移动，即可带动折弯压管4向下方移动，使得折弯压管4与钢管接触，伺服电机10带动螺纹杆11继续顺时针转动，使得折弯压管4继续向下方移动，通过折弯压管4可对钢管施加压力，可将钢管压弯，工人可通过指针18和刻度线20了解到折弯压管4向下移动的距离，从而便于工人了解到钢管的压弯角度大小，便于工人对钢管的压弯角度大小进行调节，使用结束后，工人可通过控制面板19控制伺服电机10，使得伺服电机10带动螺纹杆11逆时针转动，螺纹杆11外侧的调节螺母9受到限位板6的限位，不能跟随螺纹杆11一起转动，只能通过螺纹在螺纹杆11外侧向上方移动，螺纹杆11通过连接板12带动升降板8一起移动，即可带动折弯压管4向上方移动，使得折弯压管4远离钢管，然后工人将压弯的钢管从支撑管3上拿下即可。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。