一种铜管组装打螺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜管组装大螺丝技术领域，尤其涉及一种铜管组装打螺丝设备。


背景技术：

2.铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管的重量较轻，导热性能好，低温强度高，经常用于制氧设备中装配低温管路和制造换热设备，直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管。
3.铜管通常要和螺丝进行组装后，才可以投入使用，但是组装铜管和螺丝的设备无法进行比较精确的将螺丝和铜管连接的位置对准定位，导致铜管和螺丝无法顺利的组装，需要不断的进行调整，才可以使得铜管和螺丝完成组装，导致铜管和螺丝的组装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但是组装铜管和螺丝的设备无法进行比较精确的将螺丝和铜管连接的位置对准定位，导致铜管和螺丝无法顺利的组装，需要不断的进行调整，才可以使得铜管和螺丝完成组装，导致铜管和螺丝的组装效率低，而提出的一种铜管组装打螺丝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜管组装打螺丝设备，包括底板和对称设置在底板上方的支撑板，两个所述支撑板之间设有固定柱，所述固定柱上设有滑动套，所述滑动套上设有用于在固定柱上左右滑动的通孔，所述滑动套下方设有固定杆，所述固定杆上设有呈凹字形设置的安装腔，所述安装腔内设有转动机构，所述固定杆上设有和转动机构配合使用的第一活塞，所述安装腔内设有用于定位的滑动机构。
7.优选地，所述转动机构包括一端设置在安装腔内的转动杆，所述转动杆和固定杆转动连接，所述转动杆上对称固定连接有转动块。
8.优选地，所述滑动机构包括设置在安装腔内的第二活塞，所述第二活塞下方固定连接有l形杆。
9.优选地，所述底板上方通过转轴连接有弧形板，所述底板和转轴固定连接，所述转轴和弧形板转动连接，所述弧形板上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有固定块。
10.优选地，所述固定杆下方通过伸缩杆连接有转动柱，所述固定杆和伸缩杆固定连接，所述伸缩杆和转动柱转动连接。
11.优选地，所述底板下方固定连接有减震垫，所述减震垫下方固定连接有多个凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、当把铜管和螺丝组装时，将铜管放置到底板上，转动弧形板将铜管穿过弧形板和底板之间的空间，由于弧形板上固定连接有固定板，通过将固定块穿过固定板和底板卡接，从而可以将铜管固定在底板上，然后转动转动杆，由于转动块设置在安装腔内，并且转动块和转动杆固定连接，转动杆转动就会使得转动块在安装腔内发生转动，当转动块不处
在竖直状态，转动块转动的过程中就会和第一活塞接触，第一活塞就会受到转动块的作用力，使得第一活塞在安装腔内发生移动，当转动块处在同一水平面内时，第一活塞在安装腔内移动的距离最远，第一活塞在安装腔内滑动，就会使得第一活塞和第二活塞之间的空间内的压强增大，第二活塞就会向下移动，由于l形杆和第二活塞固定连接，l形杆也向下移动，两个l形杆向下移动，就可以对铜管和转动柱上的螺丝进行定位，通过移动滑动套，使得螺丝移动到和铜管组装相匹配的位置，不需要经过多次调整，使得铜管和螺丝的组装可以快速完成，使得铜管和螺丝的组装效率高。
14.2、由于转动杆和固定杆转动连接，通过转动转动杆可以使得，和转动杆固定连接的转动块一起在安装腔内发生转动，转动杆转动的过程中就会第一活塞接触，第一活塞由于受到来自转动块的外力，就会在安装腔内发生移动。
15.3、由于第一活塞在安装腔内移动，就会使得第一活塞和第二活塞之间的空间内的压强增大，第二活塞就会由于压强增大而在安装腔内发生滑动，第二活塞向下滑动，l形杆和第二活塞的下方固定连接，l形杆就会随着第二活塞一起向下移动，从而可以使得l形杆可以对准铜管上要和螺丝对准的位置，有利于铜管可以快速和螺丝进行组装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜管组装打螺丝设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铜管组装打螺丝设备的俯视结构示意图；
18.图3为a处的结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3减震垫、4固定柱、5滑动套、6固定杆、7伸缩杆、8转动柱、9l形杆、10固定块、11固定板、12弧形板、13转轴、14转动块、15转动杆、16第一活塞、17安装腔、18第二活塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种铜管组装打螺丝设备，包括底板1和对称设置在底板1上方的支撑板2，底板1上方通过转轴13连接有弧形板12，底板1和转轴13固定连接，转轴13和弧形板12转动连接，弧形板12上固定连接有固定板11，固定板11上滑动连接有固定块10，由于转轴13和底板1固定连接，弧形板12和转轴13转动连接，通过转动弧形板12，使得铜管穿过弧形板12和底板1之间的空间，然后将固定板11上的固定块10和底板1卡接，从而可以使得铜管固定在底板1上，有利于螺丝和铜管的稳定组装，两个支撑板2之间设有固定柱4，固定柱4上设有滑动套5，滑动套5上设有用于在固定柱4上左右滑动的通孔，滑动套5下方设有固定杆6，固定杆6上设有呈凹字形设置的安装腔17，安装腔17内设有转动机构，转动机构包括一端设置在安装腔17内的转动杆15。
22.转动杆15和固定杆6转动连接，转动杆15上对称固定连接有转动块14，由于转动杆15和固定杆6转动连接，通过转动转动杆15可以使得，和转动杆15固定连接的转动块14一起在安装腔17内发生转动，转动杆15转动的过程中就会第一活塞16接触，第一活塞16由于受
到来自转动块14的外力，就会在安装腔17内发生移动，固定杆6上设有和转动机构配合使用的第一活塞16，安装腔17内设有用于定位的滑动机构，滑动机构包括设置在安装腔17内的第二活塞18，第二活塞18下方固定连接有l形杆9。
23.由于第一活塞16在安装腔17内移动，就会使得第一活塞16和第二活塞18之间的空间内的压强增大，第二活塞18就会由于压强增大而在安装腔17内发生滑动，第二活塞18向下滑动，l形杆9和第二活塞18的下方固定连接，l形杆9就会随着第二活塞18一起向下移动，从而可以使得l形杆9可以对准铜管上要和螺丝对准的位置，有利于铜管可以快速和螺丝进行组装，固定杆6下方通过伸缩杆7连接有转动柱8，固定杆6和伸缩杆7固定连接，伸缩杆7和转动柱8转动连接，通过伸缩杆7下方的的转动柱8，可以将转动柱8上的螺丝和铜管完成组装，由于转动柱8和伸缩杆7转动连接，使得伸缩杆7不会影响转动柱8上的螺丝和铜管的组装，底板1下方固定连接有减震垫3，减震垫3下方固定连接有多个凸块，由于底板1下方设置有减震垫3，可以减缓底板1的震动，使得铜管和螺丝的组装更加稳定，同时由于减震垫3的下方固定连接有多个凸块，凸块的表面粗糙，使得底板1和地面之间的摩擦力增大，可以防止底板1在地面上滑动。
24.本实用新型中，当把铜管和螺丝组装时，将铜管放置到底板1上，转动弧形板12将铜管穿过弧形板12和底板1之间的空间，由于弧形板12上固定连接有固定板11，通过将固定块10穿过固定板11和底板1卡接，从而可以将铜管固定在底板1上，然后转动转动杆15，由于转动块14设置在安装腔17内，并且转动块14和转动杆15固定连接，转动杆15转动就会使得转动块14在安装腔17内发生转动，当转动块14不处在竖直状态，转动块14转动的过程中就会和第一活塞16接触，第一活塞16就会受到转动块14的作用力，使得第一活塞16在安装腔17内发生移动，当转动块14和第一活塞16处在同一水平面内时，第一活塞16在安装腔17内移动的距离最远，第一活塞16在安装腔17内滑动，就会使得第一活塞16和第二活塞18之间的空间内的压强增大，第二活塞18就会向下移动，由于l形杆9和第二活塞18固定连接，l形杆9也向下移动，两个l形杆9向下移动，就可以对铜管和转动柱8上的螺丝进行定位，通过移动滑动套5，使得螺丝移动到和铜管组装相匹配的位置，不需要经过多次调整，使得铜管和螺丝的组装可以快速完成，使得铜管和螺丝的组装效率高。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。