一种铜丝折弯治具的制作方法

本实用新型涉及铜丝制造技术领域，尤其涉及一种铜丝折弯治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有的铜丝折弯治具在对铜丝进行折弯处理时，忽视了被折弯铜丝本身并非是笔直的，这样在对其进行处理后，铜丝的形状也没有达到理想的状态，设备的精度不足；同时，传统的折弯方法是碰撞折弯，由于缺少缓冲装置，碰撞时的压力非常大，容易将铜丝扯断，存在一定的缺陷；除此之外，传统设备只能将铜丝折弯成一个形状，若需要其他形状的铜丝就需要换一台设备，设备的功能性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：忽视了铜丝本身并非笔直，缺少缓冲装置，易将铜丝扯断，以及无法将铜丝折弯成其他形状，而提出的一种铜丝折弯治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝折弯治具，包括工作板、转盘和弯曲杆，所述工作板为竖直设置，且所述工作板内设有圆形凹槽，且圆形凹槽在工作板下方位置设置，所述转盘设置在工作板内的圆形凹槽之中，且所述转盘内也设有圆形凹槽，所述工作板固定连接在底座上，所述底座呈“凸”型，且所述底座的凸起的位置上设置有缓速马达，且所述缓速马达位于工作板远离圆形凹槽的一侧设置，所述缓速马达一端连接有电源，且所述缓速马达的另一端连接有转轴，所述转轴贯穿工作板的侧壁与转盘的中心固定连接，所述底座上还固定连接有固定板，所述固定板位于靠近转盘内圆形凹槽的一侧，且固定板上设有多根弯曲杆，所述弯曲杆的一端伸入转盘上的圆形凹槽中，所述工作板上方还连接有滑轮，所述转盘上设有夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括设置在转盘的上侧壁的一个凹槽，且凹槽开口方向向右，所述凹槽内固定连接有横向设置的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有磁铁一，所述转盘的侧壁上设有与磁铁一位置相匹配的磁铁二。

优选地，所述工作板的前后外壁设有位置与滑轮相对应的滑槽，且滑槽中滑动连接有两根与其匹配的滑杆，两根所述滑杆之间转动设有转杆，且定滑轮固定套设在转杆上，所述滑杆上设有圆形开口，且圆形开口内设有螺纹，所述滑杆还连接有与圆形开口相匹配的固定螺栓。

优选地，所述固定板上横向设有数量与弯曲杆相匹配的通槽，所述弯曲杆靠近固定板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆从通槽中贯穿伸出，且所述螺纹杆上螺纹套设有螺母。

优选地，所述底座上设有竖直设置的缓冲垫，所述缓冲垫的一侧靠近转盘，且缓冲垫的上端高于与其靠近的转盘的内侧壁，所述缓冲垫内设有空腔，所述空腔内填充有空气。

优选地，所述滑轮的表面粗糙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑轮将铜丝压在工作板表面，同时铜丝的另一端被夹持装置牢牢地家住夹住，这样，使铜丝在随转盘转动时一直有一个绷紧的趋势，能使铜丝在折弯前一直处于笔直的状态，精度更高；采用缓速电机，使铜丝在折弯使受到的力较小，同时设有缓冲装置，不容易将铜丝扯断；通过多个横向设置的通槽，可以改变每个弯曲杆的位置，从而将铜丝弯曲成不同的形状，提高了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝折弯治具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜丝折弯治具的侧视图。

图3为图一中a处的放大图。

图中：1底座、2工作板、3缓速马达、4转盘、5转轴、6固定板、7弯曲杆、8螺纹杆、9螺母、10滑槽、11滑轮、12滑杆、13固定螺栓、14转杆、15缓冲垫、16空腔、17通槽、18磁铁一、19凹槽、20弹簧、21磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜丝折弯治具，包括工作板2、转盘4和弯曲杆7，工作板2为竖直设置，且工作板2内设有圆形凹槽，且圆形凹槽在工作板2下方位置设置，转盘4设置在工作板2内的圆形凹槽之中，且转盘4内也设有圆形凹槽，工作板2固定连接在底座1上，底座1呈“凸”型，且底座1的凸起的位置上设置有缓速马达3，且缓速马达3位于工作板2远离圆形凹槽的一侧设置，缓速马达3一端连接有电源，且缓速马达3的另一端连接有转轴5，转轴5贯穿工作板2的侧壁与转盘4的中心固定连接，使转盘4可以随着转轴5的转动而转动，底座1上还固定连接有固定板6，固定板6位于靠近转盘4内圆形凹槽的一侧，且固定板6上设有多根弯曲杆7，弯曲杆7的一端伸入转盘4上的圆形凹槽中，固定板6上横向设有数量与弯曲杆7相匹配的通槽17，弯曲杆7靠近固定板6的一端连接有螺纹杆8，螺纹杆8从通槽17中贯穿伸出，且螺纹杆8上螺纹套设有螺母9，拧紧螺母9就可以将弯曲杆7固定住，松开螺母9，可以移动螺纹杆8，从而改变弯曲杆7的位置，这样就可以使铜丝产生不同程度的弯曲，甚至弯曲成不同形状，工作板2上方还连接有滑轮11，工作板2的前后外壁设有位置与滑轮11相对应的滑槽10，且滑槽10中滑动连接有两根与其匹配的滑杆12，两根滑杆12之间转动设有转杆14，且定滑轮11固定套设在转杆14上，滑杆12上设有圆形开口，且圆形开口内设有螺纹，滑杆12还连接有与圆形开口相匹配的固定螺栓13，松开螺栓13，可以将滑杆12在滑槽10中滑动，使滑轮11移动，这样可以将铜丝从滑轮11与工作板2之间穿过，然后将滑轮11紧贴铜丝固定住，由于滑轮11的表面粗糙，因此，铜丝在移动时会因摩檫力而有一个绷紧的趋势，使其处于笔直的状态，转盘4上设有夹持装置，夹持装置包括设置在转盘4的上侧壁的一个凹槽19，且凹槽19开口方向向右，凹槽19内固定连接有横向设置的弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有磁铁一18，转盘4的侧壁上设有与磁铁一18位置相匹配的磁铁二21，当弹簧20处于放松时，磁铁一18与磁铁二21处于互相贴紧的状态，这样，就让夹持装置在夹住铜丝后不会脱落，底座1上设有竖直设置的缓冲垫15，缓冲垫15的一侧靠近转盘4，且缓冲垫15的上端高于与其靠近的转盘4的内侧壁，夹持装置随着转盘4一起转动，最后与缓冲垫15碰撞而停止转动，由于缓冲垫15的缓冲，铜丝在碰撞时不会因此而断裂，缓冲垫15内设有空腔16，空腔16内填充有空气，这样能提高缓冲垫15的缓冲能力。

本实用新型中，松开固定螺栓17，将铜丝从滑轮11的下方伸出，然后将铜丝伸出的一端用夹持装置夹住，再将滑杆12往下滑动，使滑轮11表面紧贴铜丝，然后将固定螺栓17拧紧，启动缓速马达3，使转轴5转动，从而带动转盘4一起转动，使固定在转盘4上的夹持装置以及被夹住的铜丝一起移动，由于滑轮11的表面非常粗糙，所以滑轮11和铜丝之间有着较大的摩擦力，在转盘4转动时能让铜丝有一个绷紧的趋势，使其保持在笔直的状态，转盘4转动，带动夹持装置及铜丝，使其与固定板6上的弯曲杆7接触，然后随着转盘4地继续转动，使铜丝绕过弯曲杆7而折弯，通过调整弯曲杆7在通槽17中的位置，能让铜丝产生不同程度地弯曲，由于缓速马达3转动速度慢，所以铜丝在被折弯时不容易受到损坏，最后夹持装置碰撞到缓冲垫15，停止转动，缓冲垫15在受到碰撞时对夹持装置进行缓冲，让被夹持的铜丝不会因碰撞而断裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。