一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具。


背景技术：

2.焊钉主要是用于焊接，产品焊接时需要在焊钉每个螺丝上配置一个焊接用的铝珠，成型生产螺丝时只给螺丝底端预留了敲入焊珠的孔，成型好后通过人工单独敲焊珠，将焊珠敲到螺丝上，人工敲焊珠人员劳动强度大，费时费力，焊珠易变型，不牢靠易脱落。
3.专利号cn208359407u公布了一种模具。模具包括第一模组件和与第一模组件连接的第二模组件，第一模组件包括定模板和设置在定模板内的定模镶件，定模镶件具有朝向第二模组件的成型表面，模具还包括：温控系统，设置在定模镶件上，温控系统包括调节通道，调节通道内设有介质以调节成型表面的温度；流量分配系统，与调节通道连接以调节位于调节通道内的介质的流量。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中模具的成型表面温度不均匀的问题。
4.上述模具在使用时具有以下几个缺点：1、上述模具在使用时不能够快速的将汗珠固定在螺丝的上方，使得焊钉的生产效率较低。
5.2、上述模具在使用时不能够达到快速起模的效果，使得起模效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具，旨在通过安装的起模结构，能够通过弹簧b的弹力和支筒内部气压的压力，将焊钉从模槽的内部顶出，从而达到快速起模的目的，能够提高使用效果。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具，包括模壳，所述模壳的内部插接有模仁，所述模仁的底端固定连接有垫块a，所述垫块a的下方固定连接有冲棒，所述冲棒的外侧套接有冲棒套，所述冲棒的底端间隙连接有垫块b，所述冲棒套的外侧间隙连接有弹簧a，所述模仁的上方开设有模槽，所述模槽的底端两侧设置有起模结构，所述起模结构的内部包括侧板、支杆a、密封塞、支筒、支杆b、底杆、弹簧b、底槽板和底槽。
9.可选的，所述侧板的底端固定连接有支杆a，所述支杆a的底端镶嵌连接有密封塞，所述密封塞的底端滑动连接有支筒。
10.可选的，所述密封塞的大小与支筒的大小相同，且所述密封塞的材料为硫化橡胶。
11.可选的，所述支杆a的两侧间隙连接有支杆b，所述支杆b的底端过盈连接有底杆，所述底杆的外侧套接有弹簧b，所述底杆的底端滑动连接有底槽板。
12.可选的，所述底槽板的内部开设有底槽，所述底槽的大小与底杆的大小相同。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过安装的模仁，使用时，采用成型的螺丝，将螺丝放置在模槽的内
部，随后在开发成型时利用成型机台多工位生产焊钉螺丝时，将焊珠在成型机上直接敲好，使得成型机将模槽内部的螺丝把焊珠直接敲击固定在螺丝的上方，致使产品从成型机上下来就能够敲好焊珠，节省了工人生产焊珠螺丝的时间，同时提升了产品交期，减少了制作焊珠螺钉的工作程序，同时节省了人力，减轻了员工劳动强度，而且，经由成型机生产的焊珠螺钉，焊珠外观统一，牢靠度较好，能够节省制造成本。
15.2、本实用新型通过安装的起模结构，当焊珠螺钉生产时，模槽两端的侧板受到的来自成型机对焊珠螺钉的冲击压力，使得侧板率先受到冲压，从而挤压起模结构，此时侧板带动支杆b底端的底杆向底槽板的底端移动，支杆b带动底杆滑动至底槽的内部，带动底槽板挤压弹簧b，弹簧b产生一定的形变，进而产生一定的与压力相反作用方向的弹力，同时侧板向下移动的同时，带动支板a底端的密封塞挤压支筒内部的气体，从而使得支筒内部气压增大，气压带动支杆a产生一定的向上的力，当焊珠螺钉生产完成后，弹簧b和气压的压力分别带动支杆b和支杆a向上运动，进而将侧板顶端的焊珠螺钉从模槽的内部顶出，从而能够达到快速起模的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模槽的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具的起模结构结构示意图。
20.图中：1、模壳；2、模仁；3、垫块a；4、弹簧a；5、冲棒；6、冲棒套；7、垫块b；8、模槽；9、起模结构；10、侧板；11、支杆a；12、密封塞；13、支筒；14、支杆b；15、底杆；16、弹簧b；17、底槽板；18、底槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具进行详细的说明。
23.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具，包括模壳1，所述模壳1的内部插接有模仁2，所述模仁2的底端固定连接有垫块a3，所述垫块a3的下方固定连接有冲棒5，所述冲棒5的外侧套接有冲棒套6，所述冲棒5的底端间
隙连接有垫块b7，所述冲棒套6的外侧间隙连接有弹簧a4，所述模仁2的上方开设有模槽8，所述模槽8的底端两侧设置有起模结构9，所述起模结构9的内部包括侧板10、支杆a11、密封塞12、支筒13、支杆b14、底杆15、弹簧b16、底槽板17和底槽18，通过安装的起模结构，能够通过弹簧b的弹力和支筒内部气压的压力，将焊钉从模槽的内部顶出，从而达到快速起模的目的，能够提高使用效果。
24.参照图1和图3所示，所述侧板10的底端固定连接有支杆a11，所述支杆a11的底端镶嵌连接有密封塞12，所述密封塞12的底端滑动连接有支筒13，通过安装的支筒，能够使得支杆a挤压气体，增大气压，达到快速起模的目的。
25.参照图3所示，所述密封塞12的大小与支筒13的大小相同，且所述密封塞12的材料为硫化橡胶，通过安装的密封塞，能够提高支筒内的气密性。
26.参照图3所示，所述支杆a11的两侧间隙连接有支杆b14，所述支杆b14的底端过盈连接有底杆15，所述底杆15的外侧套接有弹簧b16，所述底杆15的底端滑动连接有底槽板17，通过安装的弹簧b，能够将支杆b从底槽板的上方顶起。
27.参照图1和图3所示，所述底槽板17的内部开设有底槽18，所述底槽18的大小与底杆15的大小相同，通过开设的底槽，能够使得底杆插接在底槽板的内部。
28.本实用新型实施例提供一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具，使用时，采用成型的螺丝，将螺丝放置在模槽8的内部，随后在开发成型时利用成型机台多工位生产焊钉螺丝时，将焊珠在成型机上直接敲好，使得成型机将模槽8内部的螺丝把焊珠直接敲击固定在螺丝的上方，致使产品从成型机上下来就能够敲好焊珠，节省了工人生产焊珠螺丝的时间，同时提升了产品交期，减少了制作焊珠螺钉的工作程序，同时节省了人力，减轻了员工劳动强度，而且，经由成型机生产的焊珠螺钉，焊珠外观统一，牢靠度较好，能够节省制造成本，当焊珠螺钉生产时，模槽8两端的侧板10受到的来自成型机对焊珠螺钉的冲击压力，使得侧板10率先受到冲压，从而挤压起模结构9，此时侧板10带动支杆b14底端的底杆15向底槽板17的底端移动，支杆b14带动底杆15滑动至底槽18的内部，带动底槽板17挤压弹簧b16，弹簧b16产生一定的形变，进而产生一定的与压力相反作用方向的弹力，同时侧板10向下移动的同时，带动支板a11底端的密封塞12挤压支筒13内部的气体，从而使得支筒13内部气压增大，气压带动支杆a11产生一定的向上的力，当焊珠螺钉生产完成后，弹簧b16和气压的压力分别带动支杆b14和支杆a11向上运动，进而将侧板10顶端的焊珠螺钉从模槽8的内部顶出，从而能够达到快速起模的效果。
29.需要说明的是，本实用新型为一种焊钉成型与敲焊珠同步生产的模具，包括模壳1、模仁2、垫块a3、弹簧a4、冲棒5、冲棒套6、垫块b7、模槽8、起模结构9、侧板10、支杆a11、密封塞12、支筒13、支杆b14、底杆15、弹簧b16、底槽板17、底槽18，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术人在这里不做具体限制。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。