一种高空焊接焊渣接料装置的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高空焊接焊渣接料装置。

背景技术：

在工程施工过程中，高空作业是不可避免的操作，尤其是对钢梁或者金属架进行焊接时，会产生大量焊渣，焊渣温度较高且焊渣掉落会对行人、建筑等造成伤害，需要接料装置对焊渣进行收集。

现有的可参考公告号为cn208961281u的中国专利，其公开了一种高空焊接焊渣接料装置，包括接料斗、用于悬挂所述接料斗的挂绳及挂钩，所述接料斗通过所述挂钩实现高空悬挂，所述接料斗内设有限料层，所述限料层上设有若干下料孔，所述限料层与所述接料斗的侧板连接固定，所述限料层与所述接料斗的底板之间形成一个收纳腔，焊渣通过所述下料孔掉落到所述限料层上和所述收纳腔内。能够有效的解决高空焊接时焊渣直接大量往下掉落的问题，使高空焊接安全性更高，结构简单，操作简便，焊渣收纳效果好。

针对上述中的相关技术，发明人认为接料装置在使用过程中需要固定装置进行固定存在使用固定的便捷性差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高接料装置固定的便捷性，本申请提供一种高空焊接焊渣接料装置。

本申请提供的一种高空焊接焊渣接料装置采用如下的技术方案：

一种高空焊接焊渣接料装置，包括挂绳、接料斗和固定管，挂绳与接料斗顶面固定相连，固定管一侧固接有支撑杆，支撑杆远离固定管一端固接有固定环，挂绳悬挂于固定环上，固定管正对支撑杆一侧固接有固定板，固定板平行间隔设置有两个，两个固定板上均螺纹连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，对接料装置进行固定时，旋转螺纹杆，螺纹杆向着靠近钢梁的方向移动并将钢梁夹紧，调节螺纹杆便于固定于不同宽度的钢梁，提高使用的实用性，达到将接料装置进行固定的效果，提高接料装置固定的便捷性。

优选的，固定管两端均插设有伸缩杆，伸缩杆插设于固定管内并与固定管滑移连接设置，两个伸缩杆远离固定管一端均可拆卸连接有定位件。

通过采用上述技术方案，滑动伸缩杆，调节伸缩杆伸出固定管的长度，使定位件向着靠近钢梁的方向移动，随后将定位件固定于钢梁上，增加了接料装置固定于钢梁上的定位点，进一步加强了接料装置固定的稳定性；当焊接钢架交叉处时，固定管和伸缩杆能搭设于钢架上，伸缩杆端部的定位件固定于钢架上，扩大了固定安装的范围。

优选的，定位件包括连接柱、u型板和定位杆，连接柱固接于伸缩杆远离固定管一端，u型板转动连接于连接柱远离伸缩杆一端，u型板的两个侧板均设置有定位杆，两个定位杆分别穿过u型板的侧板并与u型板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的位置调节好后，转动u型板，使u型板插设于钢梁上，旋转定位杆，定位杆向着靠近钢梁的方向移动并将钢梁夹紧，安装快捷省力，提高了施工工作效率，提高接料装置固定的便捷性，使用效果更佳。

优选的，接料斗的底部呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，接料装置固定后，当对钢梁焊接时，焊接产生的焊渣掉落并落入接料斗中并沿着接料斗的侧板和底部滑动，接料斗的底部呈锥形，接料斗的中心处为最低点，焊渣滑动并聚集于接料斗的中心处且降低了接料斗的重心，接料斗不易侧翻，提高了接料斗的稳定性。

优选的，接料斗的侧板可拆卸连接有栅格网，栅格网置于接料斗底部的正上方。

通过采用上述技术方案，当焊渣掉入接料斗时，焊渣先滞留于栅格网上，随后掉入接料斗底部，较大的焊渣滞留于栅格网上，置于栅格网上的焊渣与空气的接触面积较大，且栅格网的通风效果较好，置于栅格网上的焊渣容易降温冷却，接料斗不易被高温焊渣烫坏，提高了对接料斗的保护性。

优选的，接料斗的侧板开设有滑槽，栅格网正对滑槽处固接有滑块，滑块插设于滑槽内并与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当安装栅格网时，将滑块插设于滑槽中，实现对栅格网的安装，当对接料斗中的焊渣进行倾倒清理时，将栅格网向上拿出，倾倒接料斗即可，便于对焊渣进行清理，提高了栅格网拆装的便捷性和焊渣清理的便捷性。

优选的，接料斗靠近固定管一侧的顶面固接有接料板，接料板远离接料斗一端倾斜向上设置，接料板的中部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，接料板的凹槽插设于钢梁处，接料板置于钢梁的周围，焊接产生的焊渣掉落与接料板上，沿着倾斜的接料板滑动并落入接料斗中，接料板扩大了接料斗接料的范围，减少了焊渣的掉落，提高了焊渣接料的效果。

优选的，接料板开设有贯通的腰型孔，腰型孔置于凹槽的两侧，接料板上方正对两个腰型孔处均滑移连接有调节板，调节板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿过调节板和腰型孔设置。

通过采用上述技术方案，接料板的凹槽插设于钢梁处，接料板置于钢梁的周围，向着靠近钢梁的方向移动调节板，使调节板与钢梁抵接，随后旋紧定位螺栓，将调节板进行固定，调节板缩小了接料板与钢梁之间的间隙，减少焊渣从间隙处掉落，提高接料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板和螺纹杆，产生了提高接料装置固定便捷性的效果；

2.通过设置定位件，产生了提高接料装置固定稳定性的效果；

3.通过设置接料板和调节板，产生了减少焊渣掉落的效果。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图。

附图标记说明：1、挂绳；2、接料斗；21、滑槽；3、固定管；31、支撑杆；311、固定环；32、固定板；321、螺纹杆；3211、抵接板；4、伸缩杆；41、限位板；5、定位件；51、连接柱；52、u型板；53、定位杆；531、接触板；6、栅格网；61、滑块；7、接料板；71、凹槽；72、腰型孔；8、调节板；81、定位螺栓；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高空焊接焊渣接料装置。参照图1和图2，一种高空焊接焊渣接料装置包括挂绳1、接料斗2和固定管3，挂绳1与接料斗2顶面固定相连，固定管3一侧固接有支撑杆31，支撑杆31远离固定管3一端固接有固定环311，挂绳1悬挂于固定环311上，固定管3正对支撑杆31一侧固接有固定板32，固定板32平行间隔设置有两个，两个固定板32上均螺纹连接有螺纹杆321，两个螺纹杆321正对一端均固接有抵接板3211，旋转螺纹杆321，抵接板3211与钢梁接触，螺纹杆321将钢梁夹紧，提高接料装置固定的便捷性。

参照图1和图3，固定管3两端均插设有伸缩杆4，伸缩杆4插设于固定管3内并与固定管3滑移连接设置，伸缩杆4置于固定管3内的端部固接有限位板41(图中未给出)，限位板41防止伸缩杆4从固定管3中滑脱，两个伸缩杆4远离固定管3一端均可拆卸连接有定位件5，定位件5包括连接柱51、u型板52和定位杆53，连接柱51固接于伸缩杆4远离固定管3一端，u型板52转动连接于连接柱51远离伸缩杆4一端，u型板52的两个侧板均设置有定位杆53，两个定位杆53分别穿过u型板52的侧板并与u型板52螺纹连接，定位杆53正对一端均固接有接触板531。滑动伸缩杆4，调节伸缩杆4伸出固定管3的长度，使定位件5向着靠近钢梁的方向移动，转动u型板52，使u型板52插设于钢梁上，旋转定位杆53，定位杆53向着靠近钢梁的方向移动，接触板531与钢梁卡接并将钢梁夹紧，安装快捷省力，提高接料装置固定的便捷性。

回看图1，接料斗2的底部呈锥形设置，接料斗2的侧板可拆卸连接有栅格网6，栅格网6置于接料斗2底部的正上方，接料斗2的侧板开设有滑槽21，栅格网6正对滑槽21处固接有滑块61，滑块61插设于滑槽21内并与滑槽21滑移连接。当安装栅格网6时，将滑块61插设于滑槽21中，实现对栅格网6的安装，提高拆装的便捷性，当焊渣掉入接料斗2时，焊渣先滞留于栅格网6上，随后掉入接料斗2底部，较大的焊渣滞留于栅格网6上，栅格网6的通风效果较好，便于焊渣冷却，接料斗2不易被高温焊渣烫坏，提高了对接料斗2的保护性；焊渣聚集于接料斗2呈锥形的底部，降低了接料斗2的重心，提高了接料斗2的稳定性；当对接料斗2中的焊渣进行倾倒清理时，将栅格网6向上拿出，倾倒接料斗2即可，提高了栅格网6拆装的便捷性和焊渣清理的便捷性。

回看图1，接料斗2靠近固定管3一侧的顶面固接有接料板7，接料板7远离接料斗2一端倾斜向上设置，接料板7靠近接料斗2的两侧固接有挡板9，接料板7的中部开设有凹槽71，接料板7开设有贯通的腰型孔72，腰型孔72置于凹槽71的两侧，接料板7上方正对两个腰型孔72处均滑移连接有调节板8，调节板8上螺纹连接有定位螺栓81，定位螺栓81穿过调节板8和腰型孔72设置。接料板7的凹槽71插设于钢梁处，接料板7置于钢梁的周围，向着靠近钢梁的方向移动调节板8，使调节板8与钢梁抵接，随后旋紧定位螺栓81，将调节板8进行固定，调节板8缩小了接料板7与钢梁之间的间隙，减小焊渣从间隙处掉落；接料板7两侧的挡板9阻挡焊渣从接料板7处，提高了接料的效果。

本申请实施例一种高空焊接焊渣接料装置的实施原理为：旋转螺纹杆321，螺纹杆321向着靠近钢梁的方向移动并夹紧进行固定，调节伸缩杆4伸出的长度，旋转u型板52，u型板52插设于钢梁上，旋转定位杆53，定位杆53向着靠近钢梁的方向移动并夹紧，提高接料装置固定的便捷性，接料板7的凹槽71插设于钢梁处，移动调节板8，调节板8向着靠近钢梁的方向移动，使调节板8与钢梁抵接，旋紧定位螺栓81将调节板8进行固定，焊渣掉落并落入接料斗2中，焊渣一部分滞留于栅格网6上方，一部分聚集于接料斗2锥形底部，提高接料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。