一种铝带调节式切割设备的制作方法

本实用新型涉及铝带加工设备技术领域，具体是一种铝带调节式切割设备。

背景技术：

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为铝带，然而现有的铝带切割设备在实现对铝带切割时不便实现对废屑的收集，因此给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝带调节式切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝带调节式切割设备,包括底座以及在底座上方升降式设置的切割刀；

所述底座上锁紧有载料框，所述载料框内固定连接有承载板，且承载板位于切割刀的正下方，所述承载板的上表面朝下开设有切割槽，所述承载板内开设有储料腔，所述储料腔和切割槽之间通过落料孔连通，所述储料腔内活动连接有挡料板，且挡料板的一端位于承载板的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有壳体，所述壳体上固定连接有电机，所述电机的驱动轴与切割刀连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上对称固定连接有限位板，所述载料框位于限位板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板上开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性连接有推板，所述推板内固定连接有插杆，所述插杆的一端穿过容纳槽的侧壁并插设在载料框上。

作为本实用新型进一步的方案：所述容纳槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在推板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述载料框的外侧壁上开设有用于插杆插设的插孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述载料框内固定连接有l形板，所述l形板的侧壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有压料块。

作为本实用新型进一步的方案：所述压料块对称固定连接在连接板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作人员手动推动推板，通过推板带动插杆的移动，之后工作人员将载料框放置在限位板之间，手动松开推板，由于弹簧的作用实现推板的移动，通过推板带动插杆的移动，当插杆的一端穿过容纳槽的侧壁并插设在载料框上时，即实现了将载料框安装在限位板之间。

当铝带位于承载板上时，第二液压杆工作实现压料块向下移动，在压料块向下移动的过程中压料块将铝带压紧。

电机工作实现切割刀工作，第一液压杆工作实现切割刀向下移动，即实现了对铝带的切割，同时由于切割槽的设置便于切割刀对铝带的切割。

切割过程中的废屑从落料孔掉落至储料腔内，实现了对废屑的储存，手动抽出挡料板便于实现储料腔内废料的排出。

这种铝带调节式切割设备便于调整切割刀的位置实现对铝带的切割。

附图说明

图1为一种铝带调节式切割设备示意图；

图2为一种铝带调节式切割设备中承载板的内部示意图；

图3为一种铝带调节式切割设备中载料框和限位板的连接示意图；

图4为一种铝带调节式切割设备中l形板和压料块的连接示意图；

图中：1、底座；2、切割刀；3、载料框；4、承载板；5、切割槽；6、储料腔；7、落料孔；8、挡料板；9、第一液压杆；10、壳体；11、电机；12、限位板；13、容纳槽；14、推板；15、插杆；16、弹簧；17、第二液压杆；18、连接板；19、压料块；20、l形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝带调节式切割设备,包括底座1以及在底座1上方升降式设置的切割刀2；

底座1上锁紧有载料框3，载料框3内固定连接有承载板4，且承载板4位于切割刀2的正下方，承载板4的上表面朝下开设有切割槽5，承载板4内开设有储料腔6，储料腔6和切割槽5之间通过落料孔7连通，储料腔6内活动连接有挡料板8，且挡料板8的一端位于承载板4的外侧。

底座1上固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的活动端固定连接有壳体10，壳体10上固定连接有电机11，电机11的驱动轴与切割刀2连接，第一液压杆9工作实现壳体10向上或向下移动，电机11工作实现切割刀2转动。

底座1上对称固定连接有限位板12，载料框3位于限位板12之间。

限位板12上开设有容纳槽13，容纳槽13内弹性连接有推板14，推板14内固定连接有插杆15，插杆15的一端穿过容纳槽13的侧壁并插设在载料框3上。

容纳槽13内固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在推板14上，当需要将载料框3从限位板12之间拆卸下来时，工作人员手动推动推板14，通过推板14带动插杆15的移动，当插杆15的一端从载料框3上脱离下来时，手动向上取出载料框3即可将载料框3从限位板12之间拆卸下来；当需要将载料框3安装在限位板12之间时，工作人员手动推动推板14，通过推板14带动插杆15的移动，之后工作人员将载料框3放置在限位板12之间，手动松开推板14，由于弹簧16的作用实现推板14的移动，通过推板14带动插杆15的移动，当插杆15的一端穿过容纳槽13的侧壁并插设在载料框3上时，即实现了将载料框3安装在限位板12之间。

载料框3的外侧壁上开设有用于插杆15插设的插孔。

载料框3内固定连接有l形板20，l形板20的侧壁上固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的活动端固定连接有连接板18，连接板18的下表面固定连接有压料块19，当铝带位于承载板4上时，第二液压杆17工作实现压料块19向下移动，在压料块19向下移动的过程中压料块19将铝带压紧。

压料块19对称固定连接在连接板18的下表面，便于实现对铝带两端的压紧，即便于切割刀2对压料块19之间铝带的切割。

本实用新型在使用时，工作人员手动推动推板14，通过推板14带动插杆15的移动，之后工作人员将载料框3放置在限位板12之间，手动松开推板14，由于弹簧16的作用实现推板14的移动，通过推板14带动插杆15的移动，当插杆15的一端穿过容纳槽13的侧壁并插设在载料框3上时，即实现了将载料框3安装在限位板12之间。

当铝带位于承载板4上时，第二液压杆17工作实现压料块19向下移动，在压料块19向下移动的过程中压料块19将铝带压紧。

电机11工作实现切割刀2工作，第一液压杆9工作实现切割刀2向下移动，即实现了对铝带的切割，同时由于切割槽5的设置便于切割刀2对铝带的切割。

切割过程中的废屑从落料孔7掉落至储料腔6内，实现了对废屑的储存，手动抽出挡料板8便于实现储料腔6内废料的排出。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。