一种机械制造用金属切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及切削机床领域，具体涉及一种机械制造用金属切削机床。


背景技术：

2.金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要 求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面需要进行切削。
3.现有技术存在以下不足：现有的切削机床在切割金属的时候不仅会产生大量金属碎屑飞溅，污染环境，而且碎屑会在切割处堆积，影响切割精度。
4.因此，发明一种机械制造用金属切削机床很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种机械制造用金属切削机床，通过对机械制造用金属切削机床的切割处周围设置防护装置和喷头，以解决金属在切割的时候金属碎屑飞溅以及堆积的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用金属切削机床，包括切削机构和防护装置，所述切削机构包括横板，所述横板下侧左右两端固定安装支撑腿，所述支撑腿内侧固定安装定位杆，所述定位杆外壁固定安装防护装置，所述防护装置包括凸块，所述凸块安装在所述定位杆外壁，所述凸块下端固定安装防护箱，所述防护箱下端固定安装毛刷层，所述毛刷层上端开设凹槽三，所述防护箱下端插接在所述凹槽三内壁，所述防护箱和所述毛刷层连接处固定安装螺栓，所述防护箱上端内壁固定安装喷头一，所述喷头一外壁固定安装夹块，所述喷头一上端固定安装第二气管，所述第二气管左端固定安装连接头一，所述连接头一上端固定安装第一气管，所述横板上端固定安装气泵，所述气泵输出端固定安装所述第一气管。
7.优选的，所述支撑腿下端固定安装底座，所述底座上端固定安装切割槽。
8.优选的，所述横板上端固定安装液压杆，所述液压杆输出端固定安装连接块，所述连接块下端固定安装支撑座，所述支撑座安装在所述凸块上端。
9.优选的，所述定位杆内壁开设凹槽二，所述凸块插接在所述凹槽二内壁，所述凸块左端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装切割片。
10.优选的，所述支撑腿内壁开设滑槽一，所述定位杆插接在所述滑槽一内壁。
11.优选的，所述第一气管下端固定安装连接头二，所述连接头二右端固定安装第二气管和第三气管，所述第三气管下端固定安装喷头二，所述喷头二安装在所述防护箱上端内壁。
12.本实用新型的有益效果是：
13.防护装置包括凸块，凸块具有定位防护箱的作用，凸块下端固定安装防护箱，防护箱具有防止金属碎屑向外飞溅的作用，防护箱下端固定安装毛刷层，毛刷层具有扫除金属
碎屑的作用，毛刷层上端开设凹槽三，防护箱和毛刷层连接处固定安装螺栓，凹槽三和螺栓具有固定毛刷层和防护箱的作用，防护箱上端内壁固定安装喷头一，喷头一具有向金属切割处喷气的作用，喷头一外壁固定安装夹块，夹块具有固定喷头一的作用，喷头一上端固定安装第二气管，第二气管左端固定安装连接头一，连接头一具有连接第二气管和第一气管的作用，连接头一上端固定安装第一气管，第二气管和第一气管具有输送气体的作用，横板上端固定安装气泵，气泵具有提供气体的作用，气泵输出端固定安装第一气管。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种机械制造用金属切削机床的主视图；
15.图2为本实用新型提供的一种机械制造用金属切削机床的a区结构图；
16.图3为本实用新型提供的一种机械制造用金属切削机床中毛刷层的仰视图；
17.图4为本实用新型提供的一种机械制造用金属切削机床实施例2的a区结构图。
18.图中：1切削机构、11横板、111气泵、112液压杆、113连接块、12支撑腿、121滑槽一、13底座、14切割槽、15定位杆、151滑槽二、16伺服电机、2防护装置、21第一气管、211连接头一、212第二气管、213连接头二、214第三气管、215喷头二、22支撑座、23凸块、24切割片、25防护箱、26螺栓、27毛刷层、271凹槽三、28喷头一、281夹块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参照附图1
‑
图3，该实施例的一种机械制造用金属切削机床，包括切削机构1和防护装置2；
22.进一步地，所述切削机构1包括横板11，所述横板11下侧左右两端固定安装支撑腿12，所述支撑腿12内侧固定安装定位杆15，所述定位杆15外壁固定安装防护装置2，所述防护装置2包括凸块23，所述凸块23安装在所述定位杆15外壁，所述凸块23下端固定安装防护箱25，所述防护箱25下端固定安装毛刷层27，所述毛刷层27上端开设凹槽三271，所述防护箱25下端插接在所述凹槽三271内壁，所述防护箱25和所述毛刷层27连接处固定安装螺栓26，所述防护箱25上端内壁固定安装喷头一28，所述喷头一28外壁固定安装夹块281，所述喷头一28上端固定安装第二气管212，所述第二气管212左端固定安装连接头一211，所述连接头一211上端固定安装第一气管21，所述横板11上端固定安装气泵111，所述气泵111输出端固定安装所述第一气管21，横板11具有安装气泵111和液压杆112的作用，支撑腿12具有支撑切削机构1和防护装置2的作用，定位杆15具有定位防护装置2的作用，凸块23具有定位防护箱25的作用，防护箱25具有防止金属碎屑向外飞溅的作用，毛刷层27具有扫除金属碎屑的作用，凹槽三271和螺栓26具有固定毛刷层27和防护箱25的作用，喷头一28具有向金属切割处喷气的作用，夹块281具有固定喷头一28的作用，第二气管212和第一气管21具有输送气体的作用，连接头一211具有连接第二气管212和第一气管21的作用，气泵111设置为dy
‑
5874，气泵111具有提供气体的作用；
23.进一步地，所述支撑腿12下端固定安装底座13，所述底座13上端固定安装切割槽
14，底座13具有支撑作用，切割槽14具有放置金属材料切割的作用；
24.进一步地，所述横板11上端固定安装液压杆112，所述液压杆112输出端固定安装连接块113，所述连接块113下端固定安装支撑座22，所述支撑座22安装在所述凸块23上端，液压杆112设置为b
‑
18，液压杆112具有推动支撑座22的作用，连接块113具有连接液压杆112和支撑座22的作用，支撑座22具有推动凸块23的作用；
25.进一步地，所述定位杆15内壁开设凹槽二151，所述凸块23插接在所述凹槽二151内壁，所述凸块23左端固定安装伺服电机16，所述伺服电机16输出端固定安装切割片24，凹槽二151具有定位凸块23的作用，伺服电机16具有转动切割片24的作用，切割片24具有切割金属材料的作用；
26.进一步地，所述支撑腿12内壁开设滑槽一121，所述定位杆15插接在所述滑槽一121内壁，滑槽一121具有安装定位杆15的作用。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，切削机构1包括横板11，横板11具有安装气泵111和液压杆112的作用，横板11下侧左右两端固定安装支撑腿12，支撑腿12具有支撑切削机构1和防护装置2的作用，支撑腿12内侧固定安装定位杆15，定位杆15具有定位防护装置2的作用，定位杆15外壁固定安装防护装置2，防护装置2包括凸块23，凸块23具有定位防护箱25的作用，凸块23安装在定位杆15外壁，凸块23下端固定安装防护箱25，防护箱25具有防止金属碎屑向外飞溅的作用，防护箱25下端固定安装毛刷层27，毛刷层27具有扫除金属碎屑的作用，毛刷层27上端开设凹槽三271，防护箱25下端插接在凹槽三271内壁，防护箱25和毛刷层27连接处固定安装螺栓26，凹槽三271和螺栓26具有固定毛刷层27和防护箱25的作用，防护箱25上端内壁固定安装喷头一28，喷头一28具有向金属切割处喷气的作用，喷头一28外壁固定安装夹块281，夹块281具有固定喷头一28的作用，喷头一28上端固定安装第二气管212，第二气管212左端固定安装连接头一211，连接头一211具有连接第二气管212和第一气管21的作用，连接头一211上端固定安装第一气管21，第二气管212和第一气管21具有输送气体的作用，横板11上端固定安装气泵111，气泵111具有提供气体的作用，气泵111输出端固定安装第一气管21，支撑腿12下端固定安装底座13，底座13具有支撑作用，底座13上端固定安装切割槽14，切割槽14具有放置金属材料切割的作用，定位杆15内壁开设凹槽二151，凸块23插接在凹槽二151内壁，凹槽二151具有定位凸块23的作用，凸块23左端固定安装伺服电机16，伺服电机16具有转动切割片24的作用，伺服电机16输出端固定安装切割片24，切割片24具有切割金属材料的作用。
28.实施例2：
29.参照附图4，该实施例的一种机械制造用金属切削机床，包括切削机构1和防护装置2；
30.进一步地，所述第一气管21下端固定安装连接头二213，所述连接头二213右端固定安装第二气管212和第三气管214，所述第三气管214下端固定安装喷头二215，所述喷头二215安装在所述防护箱25上端内壁，连接头二213具有连接第一气管21、第二气管212和第三气管214的作用，第二气管212和第三气管214具有输送气体的作用，喷头二215具有向金属切割处喷气的作用。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，防护装置2包括凸块23，凸块23具有定位防护箱25的作用，凸块23安装在定位杆15外壁，凸块23下端固定安装防护箱25，
防护箱25具有防止金属碎屑向外飞溅的作用，防护箱25下端固定安装毛刷层27，毛刷层27具有扫除金属碎屑的作用，毛刷层27上端开设凹槽三271，防护箱25下端插接在凹槽三271内壁，防护箱25和毛刷层27连接处固定安装螺栓26，凹槽三271和螺栓26具有固定毛刷层27和防护箱25的作用，第一气管21下端固定安装连接头二213，连接头二213右端固定安装第二气管212和第三气管214，第三气管214下端固定安装喷头二215，喷头二215安装在防护箱25上端内壁，连接头二213具有连接第一气管21、第二气管212和第三气管214的作用，第二气管212和第三气管214具有输送气体的作用，喷头二215具有向金属切割处喷气的作用。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。