一种膨化机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化出料技术领域，特别是涉及一种膨化机出料装置。


背景技术：

2.目前，膨化机在生产不同形状的膨化物料时，通常是制作不同的模具，然后将这些模具安装于膨化机的出料口上。当需要生产某种形状的膨化物料时，则将包含对应形状的模具安装于膨化机的出料口上，这样即可生产出对应形状的膨化物料。但在使用中，现有的模具拆装不方便，难度较高，同时一般只有一种形状或单独开设有一个的挤出孔，在挤出产品成型过程中效率较低，可针对此问题做进一步改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种设置出料通道用于将物料挤出，而挤出过程中通过在出料端口上安装的挤出模具将产品挤出形成指定形状的产品，而挤出模具采用可拆卸更换，根据不同的产品更换不同的模具，并开设多个挤出孔，相比传统单个挤出孔挤出效率更高，有效提升生产效率的膨化机出料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种膨化机出料装置，包括相互连接的若干组出料通道、穿设于若干组出料通道用于将物料挤出的挤出螺杆、安装于出料通道出口端的出料端口、及可拆卸安装于出料端口的挤出模具；所述出料端口设置有出料连接轴及与出料连接轴连接的旋转连接块，所述旋转连接块开设有挤出孔，所述挤出孔连通至出料通道；所述旋转连接块以挤出孔为中心开设有沉槽，所述沉槽外径开设有旋转卡槽，所述挤出模具对应沉槽开设有凸块，所述凸块环向开设有旋转卡扣，所述旋转卡扣卡设于旋转卡槽，所述挤出模具开设有若干个出料孔。
5.对上述方案的进一步改进为，所述出料通道外径套设有加固环，所述加固环内安装有发热圈。
6.对上述方案的进一步改进为，所述出料通道连接有入料斗，所述入料斗连通至出料通道内径。
7.对上述方案的进一步改进为，所述挤出螺杆外径环向开设有挤出槽，所述挤出槽呈螺旋状设置。
8.对上述方案的进一步改进为，所述出料连接轴与旋转连接块为一体加工成型。
9.对上述方案的进一步改进为，所述旋转卡槽包括直槽端、连通于直槽端的旋转端、及连接于旋转端的固定端。
10.对上述方案的进一步改进为，所述旋转卡扣穿过直槽端卡入至固定端。
11.对上述方案的进一步改进为，所述旋转连接块两侧安装有锁紧把手，所述挤出模具对应锁紧把手安装有锁紧扣。
12.对上述方案的进一步改进为，所述锁紧把手包括底座、安装于底座的握持把手、穿设于握持把手的旋转轴、连接于旋转轴的锁紧栓，所述锁紧扣对应锁紧栓开设有卡扣槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述锁紧栓设置有螺纹端，所述螺纹端穿设于旋转轴，所述螺纹端安装有调节螺帽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.相比传统的膨化机的挤出结构，本实用新型设置出料通道用于将物料挤出，而挤出过程中通过在出料端口上安装的挤出模具将产品挤出形成指定形状的产品，而挤出模具采用可拆卸更换，根据不同的产品更换不同的模具，并开设多个挤出孔，相比传统单个挤出孔挤出效率更高，有效提升生产效率。具体是，设置了相互连接的若干组出料通道、穿设于若干组出料通道用于将物料挤出的挤出螺杆、安装于出料通道出口端的出料端口、及可拆卸安装于出料端口的挤出模具；整体结构简单，可将膨化产品进行螺杆挤出，挤出后通过出料端口配合挤出模具结合，出料效果好，生产效率高。
16.其中，出料端口设置有出料连接轴及与出料连接轴连接的旋转连接块，所述旋转连接块开设有挤出孔，所述挤出孔连通至出料通道；通过出料连接轴用于连接出料通道，通过旋转连接块用于连接挤出模具，在相应的配合下对物料进行挤出，挤出孔连接出料通道将物料进行挤出，挤出效率高，稳定性好。
17.其中，旋转连接块以挤出孔为中心开设有沉槽，所述沉槽外径开设有旋转卡槽，所述挤出模具对应沉槽开设有凸块，所述凸块环向开设有旋转卡扣，所述旋转卡扣卡设于旋转卡槽，所述挤出模具开设有若干个出料孔；通过沉槽配合凸块，旋转卡扣配合旋转卡槽，使得挤出模具可旋转连接于旋转连接块，能够在挤出过程中保证结构的稳定性，设置多个出料孔能够更加快速的将物料挤出，挤出效率得到提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为图2中a
‑
a的剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
22.图5为图4中a处放大示意图；
23.图6为本实用新型出料端口的结构示意图。
24.附图标记说明：出料通道100、加固环110、入料斗120、挤出螺杆200、挤出槽210、出料端口300、出料连接轴310、旋转连接块320、挤出孔330、沉槽340、旋转卡槽350、直槽端351、旋转端352、固定端353、锁紧把手360、底座361、握持把手362、旋转轴363、锁紧栓364、螺纹端365、调节螺帽366、挤出模具400、凸块410、旋转卡扣420、出料孔430、锁紧扣440、卡扣槽441。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1～图6所示，一种膨化机出料装置，包括相互连接的若干组出料通道100、穿设于若干组出料通道100用于将物料挤出的挤出螺杆200、安装于出料通道100出口端的出料端口300、及可拆卸安装于出料端口300的挤出模具400。
27.出料通道100外径套设有加固环110，所述加固环110内安装有发热圈(图中未示
出)，设置发热圈(图中未示出)可对出料通道100内进行加热，以便物料的挤出，结构可靠。
28.出料通道100连接有入料斗120，所述入料斗120连通至出料通道100内径，通过入料斗120可将膨化后的物料导入，导入后方便挤出螺杆200将物料挤出。
29.参阅图3所示，挤出螺杆200外径环向开设有挤出槽210，所述挤出槽210呈螺旋状设置，通过挤出槽210用于将物料挤出，采用螺杆方式挤出，挤出效果好。
30.出料端口300设置有出料连接轴310及与出料连接轴310连接的旋转连接块320，所述旋转连接块320开设有挤出孔330，所述挤出孔330连通至出料通道100；通过出料连接轴310用于连接出料通道100，通过旋转连接块320用于连接挤出模具400，在相应的配合下对物料进行挤出，挤出孔330连接出料通道100将物料进行挤出，挤出效率高，稳定性好。
31.旋转连接块320以挤出孔330为中心开设有沉槽340，所述沉槽340外径开设有旋转卡槽350，所述挤出模具400对应沉槽340开设有凸块410，所述凸块410环向开设有旋转卡扣420，所述旋转卡扣420卡设于旋转卡槽350，所述挤出模具400开设有若干个出料孔430；通过沉槽340配合凸块410，旋转卡扣420配合旋转卡槽350，使得挤出模具400可旋转连接于旋转连接块320，能够在挤出过程中保证结构的稳定性，设置多个出料孔430能够更加快速的将物料挤出，挤出效率得到提升。
32.出料连接轴310与旋转连接块320为一体加工成型，采用一体加工成型的结构，结构强度高。
33.参阅图6所示，旋转卡槽350包括直槽端351、连通于直槽端351的旋转端352、及连接于旋转端352的固定端353，进一步改进为，旋转卡扣420穿过直槽端卡入至固定端353，采用旋转方式卡接结构，具体结构简单，连接稳定性好，拆装方便。
34.参阅图5所示，旋转连接块320两侧安装有锁紧把手360，所述挤出模具400对应锁紧把手360安装有锁紧扣440，进一步改进为，锁紧把手360包括底座361、安装于底座361的握持把手362、穿设于握持把手362的旋转轴363、连接于旋转轴363的锁紧栓364，所述锁紧扣440对应锁紧栓364开设有卡扣槽441，所述锁紧栓364设置有螺纹端365，所述螺纹端365穿设于旋转轴363，所述螺纹端365安装有调节螺帽366，设置锁紧把手360配合锁紧扣440用于将旋转连接块320和挤出模具400锁紧连接，连接稳定性好，同时拆装方便。
35.本实用新型设置出料通道100用于将物料挤出，而挤出过程中通过在出料端口300上安装的挤出模具400将产品挤出形成指定形状的产品，而挤出模具400采用可拆卸更换，根据不同的产品更换不同的模具，并开设多个挤出孔330，相比传统单个挤出孔330挤出效率更高，有效提升生产效率。具体是，设置了相互连接的若干组出料通道100、穿设于若干组出料通道100用于将物料挤出的挤出螺杆200、安装于出料通道100出口端的出料端口300、及可拆卸安装于出料端口300的挤出模具400；整体结构简单，可将膨化产品进行螺杆挤出，挤出后通过出料端口300配合挤出模具400结合，出料效果好，生产效率高。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。