一种光伏焊带及其制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊带制作装置技术领域，具体为一种光伏焊带及其制作装置。


背景技术：

2.常规的组件焊带为扁焊带，在行业不断发展过程中，在大电池片上使用多主栅的技术逐渐成为主流，多主栅技术主要采用截面为圆形或三角形的焊带，使得光线有更好的利用率，其厚度相较于扁焊带更厚。
3.现有的焊带如果缩小片间距，局部应力过大，容易使电池片产生隐裂，目前为了减小片间距，采用拼片的方式，需要将圆焊带或者三角焊带与超薄柔性焊带焊接在一起，增加了设备改动成本以及工序，结构复杂，而且拼片由于背面采用扁焊带，在应用于双面电池的时候遮挡电池的面积增大，不利于光线的利用，为此我们提出了一种光伏焊带及其制作装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带及其制作装置，以解决上述背景技术中提出了现有的焊带如果缩小片间距，局部应力过大，容易使电池片产生隐裂，目前为了减小片间距，采用拼片的方式，需要将圆焊带或者三角焊带与超薄柔性焊带焊接在一起，增加了设备改动成本以及工序，结构复杂，而且拼片由于背面采用扁焊带，在应用于双面电池的时候遮挡电池的面积增大，不利于光线的利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏焊带及其制作装置，包括机架，所述机架的顶部中间处通过螺栓固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部螺接有压力杆，所述压力杆的底端贯穿所述机架的顶部并向下延伸至所述机架的内部，所述压力杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓固定连接有上折刀，所述机架的顶部中间处通过螺栓固定连接有下折刀，所述机架的底板左侧通过螺栓固定连接有入口支撑座，所述入口支撑座的顶部前后侧焊接有下吸附件，所述入口支撑座的顶部横向开有下卡槽，所述机架的底板右侧通过螺栓固定连接有出口支撑座，所述出口支撑座的顶部横向开有出口卡槽，所述入口支撑座的顶部放置有压块，所述压块的底部前后侧焊接有上吸附件，所述压块的底部横向开有上卡槽。
6.优选的，所述上折刀和所述下折刀形成z字形折弯，所述上折刀的底部两侧开有倒角。
7.优选的，所述上吸附件吸附在所述下吸附件的顶部，所述吸附件为磁铁。
8.优选的，所述下卡槽、所述出口卡槽和所述上卡槽的形状呈三角形形状。
9.优选的，所述下卡槽和所述上卡槽的之间卡接有焊带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光伏焊带及其制作装置，通过将焊带放入到下卡槽和出口卡槽内，将焊带放置完成后，通过将压块放置到入口支撑座上，通过入口支撑座上的下吸附件和压块底部的上吸附件进行吸附，使压块将焊带进行夹紧固定，
通过启动驱动机构，驱动机构带动压力杆进行向下运动，压力杆带动固定板进行运动，固定板带动底部的上折刀进行运动，对焊带进行挤压，通过下折刀的配合作用，使焊带进行z字形折弯，从而使焊带背面制作工序简单，不需要使用两种焊带拼接，只需要在原有的串焊机的焊带折弯机构模具进行改动，制作出的折弯压扁焊带能够在减小电池片片间距的同时，避免电池片产生隐裂，还能保留圆焊带原有的光学反射特性，使得整版组件的有效受光面积更大，光伏组件效率得到提高。
附图说明
11.图1为本实用新型常规折弯圆形焊带与压扁折弯圆形焊带正面对比结构示意图；
12.图2为本实用新型压扁折弯焊带的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型压扁折弯机构的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型压扁折弯机构的剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型入口支撑座结构示意图；
16.图6为本实用新型压块结构示意图；
17.图7为本实用新型出口支撑座结构示意图；
18.图8为本实用新型压扁折弯机构示意图；
19.图9为本实用新型压扁折弯机构a部放大图。
20.图中：100、机架；200、驱动机构；210、压力杆；300、固定板；310、上折刀；320、下折刀；400、入口支撑座；410、下吸附件；420、下卡槽；500、出口支撑座；510、出口卡槽；600、压块；610、上吸附件；620、上卡槽；700、焊带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种光伏焊带及其制作装置，制作工序简单，遮挡面积小，保留圆焊带原有的光学反射特性，请参阅图1
‑
8，包括机架100；
23.请参阅图3
‑
4，压力杆210的底端贯穿机架100的顶部并向下延伸至机架100的内部，驱动机构200的底部螺接有压力杆210，驱动机构200通过螺栓固定连接在机架100的顶部中间处，驱动机构200用于焊带700折弯提供动力，压力杆210用于连接驱动机构200和固定板300；
24.请参阅图3、图4、图8和图9，固定板300的底部通过螺栓固定连接有上折刀310，机架100的顶部中间处通过螺栓固定连接有下折刀320，固定板300固定连接在压力杆210的底端，固定板300用于安装上折刀310，上折刀310用于对焊带700进行折弯，下折刀320用于盘配合上折刀310对焊带700进行折弯；
25.请参阅图3
‑
5，入口支撑座400的顶部前后侧焊接有下吸附件410，入口支撑座400的顶部横向开有下卡槽420，入口支撑座400通过螺栓固定连接在机架100的顶部左侧，入口支撑座400用于支撑焊带700，下吸附件410用于吸附上吸附件610，下卡槽420用于放置焊带
700；
26.请参阅图3、图4和图6，出口支撑座500的顶部横向开有出口卡槽510，出口支撑座500通过螺栓固定连接在机架100的顶部右侧，出口支撑座500用于支撑焊带700，出口卡槽510用于放置折弯后的焊带700；
27.请参阅图3、图4和图7，压块600的底部前后侧焊接有上吸附件610，压块600的底部横向开有上卡槽620，压块600设置在入口支撑座400的顶部，压块600用于紧压固定焊带700，上吸附件610用于配合下吸附件410对压块600进行固定。
28.请参阅图1
‑
4，为了防止焊带700因为局部应力过大而断裂，上折刀310和下折刀320形成z字形折弯，上折刀310的底部两侧开有倒角。
29.请参阅图5
‑
6，为了起到最佳的吸附固定效果，上吸附件610吸附在下吸附件410的顶部，吸附件为磁铁。
30.请再次参阅图5
‑
7，为了能够卡接各种形状的焊带700，下卡槽420、出口卡槽510和上卡槽620的形状呈三角形形状。
31.请再次参阅图1
‑
4，为了便于焊带700的折弯，下卡槽420和上卡槽620的之间卡接有焊带700。
32.在具体的使用时，本技术领域人员在对焊带700进行折弯时，通过将焊带700放置到机架100上的入口支撑座400和出口支撑座500上，将焊带700放入到下卡槽420和出口卡槽510内，将焊带700放置完成后，通过将压块600放置到入口支撑座400上，通过入口支撑座400上的下吸附件410和压块600底部的上吸附件610进行吸附，使压块600将焊带700进行夹紧固定，焊带700固定完成后，通过启动驱动机构200，驱动机构200带动压力杆210进行向下运动，压力杆210带动固定板300进行运动，固定板300带动底部的上折刀310进行运动，对焊带700进行挤压，通过下折刀320的配合作用，使焊带700进行z字形折弯，焊带700的折弯完成。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。