一种用于生产环保铝型材的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤压技术领域，具体涉及了一种用于生产环保铝型材的挤压模具。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。
3.在生产铝型材时，一般是将材料挤压到各种不同形状的孔中，从而形成不同形状的铝型材，然而传统的挤压模具，都是固定住的，从而在需要挤压不同形状的铝型材时，不方便更换挤压模具，费时费力，而且在挤压的过程中，由于成型孔较小，材料较大，在更换了不同模具后，在挤压的时候，会存在对不准成型孔的情况发生，而且材料不方便进入到成型孔，导致生产力降低，因此，需要设计一种用于生产环保铝型材的挤压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产环保铝型材的挤压模具，具备便于更换挤压模具和便于挤压材料等优点，解决了传统挤压模具不便于更换模具和不便于挤压的问题。
5.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的左侧中央开设有第一开口，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧中央开设有第二开口，所述第二支撑柱右侧且靠近顶部和底部的位置处均沿垂直方向开设有活动槽，两个所述活动槽内部且相互靠近的位置处均滑动连接有活动杆，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部且靠近右侧的位置处活动插接有成型板，所述成型板的底部贯穿于底板的内部，所述成型板的右侧中央开设有成型槽，所述顶板顶部且靠近成型板左侧的位置处固定连接有弹簧框，所述弹簧框的左侧中央活动插接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧活动套接于移动杆的外表面，所述移动杆的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿成型板，所述成型板和固定杆的连接处开设有与固定杆相适配的开孔。
6.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，其中底板底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底盘，该结构设置，使得能对装置进行支撑和固定，在挤压的时候更加稳定。
7.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，其中底板顶部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部为镜面光滑结构，该结构设置，使得能对挤压成型的铝型材进行支撑，防止刚成型的铝型材发生弯曲。
8.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，其中两个活动杆的右侧均固定连接有握把，两个所述活动杆的左侧均固定连接有斜板，两个所述斜板为镜面光滑结构，该结构设置，使得能对材料进行定位，使得材料能够更加容易的进入成型槽内，方便进行加工。
9.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，其中第二支撑柱正面且靠近顶部和底部的位置处均沿垂直方向等距离开设有多个固定孔，所述第二支撑柱正面且靠近活动杆的底部活动插接有插杆，所述插杆的正面固定连接有拉把，该结构设置，使得能对活动杆进行固定，防止活动杆自动的移动。
10.本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，其中顶板顶部的中央安装有制冷机，所述制冷机的左侧固定连接有出风管，所述出风管的底部固定连接有分风管，所述分风管的底部沿横向等距离固定连接有多个喷风管，该结构设置，使得能对刚刚成型的铝型材进行制冷，使其快速成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过底板上的支撑架，配合底盘，使得能对装置进行支撑和固定，在挤压的时候更加稳定，通过支撑杆，配合支撑板，使得能对挤压成型的铝型材进行支撑，防止刚成型的铝型材发生弯曲，通过制冷机和出风管，配合分风管和喷风管，使得能对刚刚成型的铝型材进行制冷，使其快速成型，通过弹簧框和移动杆，配合复位弹簧和固定杆，使得能对成型板进行固定，在需要更换成型板时，更加的方便进行更换，通过活动杆、斜板和活动槽，配合插杆和拉把，使得能对材料进行定位，使得材料能够更加容易的进入成型槽内，方便进行加工。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型第二支撑柱正面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；201、底盘；3、支撑杆；4、支撑板；5、第一支撑柱；501、第一开口；6、第二支撑柱；601、第二开口；602、活动槽；603、固定孔；7、活动杆；701、握把；702、插杆；703、拉把；8、斜板；9、顶板；10、成型板；1001、成型槽；11、弹簧框；12、移动杆；1201、限位板；13、复位弹簧；14、固定杆；15、制冷机；1501、出风管；16、分风管；1601、喷风管。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的用于生产环保铝型材的挤压模具，包括底板 1，底板1顶部的左侧固定连接有第一支撑柱5，第一支撑柱5的左侧中央开设有第一开口501，底板1顶部的右侧固定连接有第二支撑柱6，第二支撑柱6的右侧中央开设有第二开口601，第二支撑柱6右侧且靠近顶部和底部的位置处均沿垂直方向开设有活动槽602，两个活动槽602内部且相互靠近的位置处均滑动连接有活动杆7，第一支撑柱5和第二支撑柱6的顶部之间固定连接有顶板9，顶板9顶部且靠近右侧的位置处活动插接有成型板10，成型板10 的底部贯穿于底板1的内部，成型板10的右侧中央开设有成型槽1001，顶板 9顶部且靠近成型板10左侧的位置处固定连接有弹簧框11，弹簧框11的左侧中央活动插接有移动杆12，移动杆12的右侧固定连接有限位板1201，限位板1201的左侧固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13活动套接于移动杆12 的外表面，移动杆12的左侧固定连接有固定杆14，固定杆14的右侧贯穿成型板10，成型板10和固定杆14的连接处开设有与固定杆14相适配的开孔。
21.底板1底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有底盘201，该结构设置，使得能对装置进行支撑和固定，在挤压的时候更加稳定。
22.底板1顶部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆 3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部为镜面光滑结构，该结构设置，使得能对挤压成型的铝型材进行支撑，防止刚成型的铝型材发生弯曲。
23.两个活动杆7的右侧均固定连接有握把701，两个活动杆7的左侧均固定连接有斜板8，两个斜板8为镜面光滑结构，该结构设置，使得能对材料进行定位，使得材料能够更加容易的进入成型槽1001内，方便进行加工。
24.第二支撑柱6正面且靠近顶部和底部的位置处均沿垂直方向等距离开设有多个固定孔603，第二支撑柱6正面且靠近活动杆7的底部活动插接有插杆 702，插杆702的正面固定连接有拉把703，该结构设置，使得能对活动杆7 进行固定，防止活动杆7自动的移动。
25.顶板9顶部的中央安装有制冷机15，制冷机15的左侧固定连接有出风管 1501，出风管1501的底部固定连接有分风管16，分风管16的底部沿横向等距离固定连接有多个喷风管1601，该结构设置，使得能对刚刚成型的铝型材进行制冷，使其快速成型。
26.在使用本实用新型时，首先，工作人员先根据成型槽1001，抓住握把701 进行调节，使得斜板8进行移动，使斜板8移动到合适的位置，然后将插杆702从固定杆14内插入，将活动杆7固定住，防止在成型时轻易的移动，然后将材料从第二开口601进行挤压，材料通过斜板8的定位，从成型槽1001 穿过，从而方便的成型，然后移动到支撑板4上，然后打开制冷机15，制冷机15通过喷风管1601，将冷气喷到铝型材上，快速的成型，在需要进行更换成型板10时，抓住固定杆14向左移动，使移动杆12进行移动，并且复位弹簧13被压缩，从而使固定杆14从成型板10内抽出，方便的进行更换，松开固定杆14，复位弹簧13进行伸张，使固定杆14重新插入到成型板10上，进行固定。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。