一种蒸发器干燥组件焊接用转动工装的制作方法

本实用新型涉及转动工装技术领域，尤其是涉及一种蒸发器干燥组件焊接用转动工装。

背景技术：

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有蒸发器生产过程中，蒸发器的干燥组件在焊接时需要进行旋转，手动旋转耗时耗力，效率低下，因此为了解决以上问题，本事用新型提供了一种蒸发器干燥组件焊接用转动工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转式空预器热风清洗结构，以解决现有的空气预热器程度不同地存在积灰、堵塞现象，导致空气预热器的换热效率降低，排烟温度升高，使锅炉效率降低。同时因其通风阻力加大，使得锅炉送、引风机电耗增大，增加厂用电率，严重时不得不停机清理，严重影响火力发电厂的安全经济运行的技术问题。

本实用新型提供一种蒸发器干燥组件焊接用转动工装，包括旋转滚轮、动力组件、焊接工装和安装板，所述安装板设有两个，两个所述安装板对称设置在地面上，所述动力组件设有两组，两组所述动力组件设有两个，每组所述动力组件分别设置在安装板的两端上，所述旋转滚轮设有两个，两个所述旋转滚轮分别转动设置在两组所述动力组件上，所述焊接工装固定设置在两个所述旋转滚轮之间。

进一步，每个所述旋转滚轮上均开设有配合槽，所述配合槽内设有齿条。

进一步，每组所述动力组件均包括齿轮、旋转电机、第一带轮、第二带轮、皮带、转动轴和装配板，所述装配板一角延伸出，并且所述装配板上开设有齿轮槽，所述装配板固定设置在安装板上的一端，所述转动轴转动安装在装配板延伸角上，并且所述转动轴转动安装在转配板一端上，并且所述转动轴的一端延伸出装配板外，所述齿轮固定设置在转动轴上，所述第一带轮固定设置在旋转电机上，所述第二带轮固定设置在转动轴的延伸端上，所述皮带套设在第一带轮与第二带轮上。

进一步，所述动力组件的齿轮与所述旋转滚轮上的齿条相互啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设有旋转滚轮、动力组件、焊接工装和安装板，通过各个组件之间的配合可以使蒸发器干燥组件分别固定在焊接工装上，进行360度旋转，方便焊接，使原来图纸要求的立、横、仰焊缝变成平焊缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型旋转滚轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型动力组件的立体结构示意图。

附图标记：

旋转滚轮1、动力组件2、焊接工装3、安装板4、配合槽11、齿条12、齿轮21、旋转电机22、第一带轮23、第二带轮24、皮带25、转动轴26、装配板27、齿轮槽271。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种蒸发器干燥组件焊接用转动工装，包括旋转滚轮1、动力组件2、焊接工装3和安装板4，所述安装板4设有两个，两个所述安装板4对称设置在地面上，所述动力组件2设有两组，两组所述动力组件2设有两个，每组所述动力组件2分别设置在安装板4的两端上，所述旋转滚轮1设有两个，两个所述旋转滚轮1分别转动设置在两组所述动力组件2上，所述焊接工装3固定设置在两个所述旋转滚轮1之间，通过各个组件之间的配合可以使蒸发器干燥组件分别固定在焊接工装3上，进行360度旋转，方便焊接，使原来图纸要求的立、横、仰焊缝变成平焊缝。

具体的，每个所述旋转滚轮1上均开设有配合槽11，所述配合槽11内设有齿条12，所述齿条12用于配合动力组件2带动旋转滚轮1进行旋转。

具体的，每组所述动力组件2均包括齿轮21、旋转电机22、第一带轮23、第二带轮24、皮带25、转动轴26和装配板27，所述装配板27一角延伸出，并且所述装配板27上开设有齿轮槽271，所述齿轮槽271用于安装齿轮21，所述装配板27固定设置在安装板4上的一端，所述转动轴26转动安装在装配板27延伸角上，并且所述转动轴26转动安装在转配板一端上，并且所述转动轴26的一端延伸出装配板27外，所述齿轮21固定设置在转动轴26上，所述第一带轮23固定设置在旋转电机22上，所述第二带轮24固定设置在转动轴26的延伸端上，所述皮带25套设在第一带轮23与第二带轮24上。

具体的，所述动力组件2的齿轮21与所述旋转滚轮1上的齿条12相互啮合。

工作原理：通过每组动力组件2的旋转电机22转动带动与其连接的第一带轮23转动，第一带轮23转动带动与其连接第二带轮24与皮带25转动，皮带25转动带动与其连接的转动轴26转动，转动轴26转动带动与其连接齿轮21转动，齿轮21转动带动与其啮合的齿条12转动，齿轮21转动带轮旋转滚轮1转动，旋转滚轮1带动需焊接的干燥组件进行旋转，通过各个组件之间的配合可以使蒸发器干燥组件分别固定在焊接工装3上，进行360度旋转，方便焊接，使原来图纸要求的立、横、仰焊缝变成平焊缝。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。