燃烧室支臂焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及航天技术领域，更具体地说，涉及一种燃烧室支臂焊接夹具。

背景技术：

推力室是火箭发动机的重要组件，主要由喷注器、燃烧室和喷管组成。液体推进剂经过喷注器进入燃烧室，完成雾化、混合和燃烧过程，产生高温高压的燃气，将推进剂的化学能转变为热能。燃气在喷管里将热能转化为动能，以很高的速度从喷管的出口截面排出，产生所需要的反作用力，及发动机推力。

由于发动机总装的要求，燃烧室外壁面经常需要焊接某些支架、支座、支臂结构，用于悬挂涡轮泵、燃气发生器、阀门等组件。目前主要采用在支架和燃烧室上分别刻线的方法，装配时目视对齐刻线，再进行定位和焊接。上述方法在装配时即存在误差，同时焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种燃烧室支臂焊接夹具，该燃烧室支臂焊接夹具的结构设计可以有效地解决焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧室支臂焊接夹具，包括：

平台，所述平台上开设有燃烧室定位孔，所述燃烧室定位孔用于与燃烧室底部的连接孔相对，所述平台和燃烧室通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定；

设置于所述平台上的定位座，所述定位座上设置有限位台，所述支臂能够与所述定位座铰接，且所述限位台能够限制所述支臂相对于定位座的转动角度。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，还包括与所述支臂的一端插接的铰接块，所述铰接块与所述定位座铰接以实现所述支臂与所述定位座铰接，所述铰接块能够与所述限位台相抵以限制所述支臂相对于定位座的转动角度。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述支臂的数量为多个，多个所述支臂均与所述铰接块插接配合。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，还包括底板，所述平台上还开设有底板定位孔，所述底板和所述平台通过螺栓固定连接，所述定位座设置于所述底板上。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述定位座与所述底板滑动配合，所述定位座相对于底板滑动以靠近或远离所述燃烧室。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述定位座上设置有第一定位线，所述底板上设置有第二定位线，所述第一定位线和第二定位线相对时，所述定位座滑动到位。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述底板上设置有滑槽，所述定位座上固定连接有平键，所述平键卡在所述滑槽内并能沿所述滑槽滑动。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述平键与所述定位座之间螺栓固定。

优选地，上述燃烧室支臂焊接夹具中，所述平台和燃烧室通过插入所述燃烧室定位孔和连接孔的螺栓相对固定。

本实用新型提供的燃烧室支臂焊接夹具主要用于在焊接燃烧室的支臂前对支臂进行定位。上述燃烧室支臂焊接夹具包括平台和定位座。其中，平台上开设有燃烧室定位孔，燃烧室定位孔用于与燃烧室底部的连接孔相对，平台和燃烧室通过插入燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定。换言之，燃烧室定位孔与燃烧室底部的连接孔相对时，实现燃烧室的定位，燃烧室定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室固定在平台上。

定位座设置于平台上，并且定位座上设置有限位台。支臂能够与定位座铰接，且限位台能够限制支臂相对于定位座的转动角度。支臂与定位座铰接后，支臂能够相对于定位座转动，支臂转动至与限位台相抵时，限位台的作用阻止支臂继续转动，实现了支臂角度的定位。

应用上述实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先将燃烧室定位孔与燃烧室底部的连接孔相对，实现燃烧室的定位，燃烧室定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室固定在平台上。然后将支臂与定位座铰接，使支臂相对于定位座转动，直至支臂转动至与限位台相抵，此时实现了支臂倾斜角度的定位，然后将支臂的端部与燃烧室焊接即可。

由上可知，应用本申请提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先对燃烧室和支臂定位好后，再进行焊接，焊接过程中有限位台的阻挡作用，支臂不易错位，并且焊接过程中燃烧室固定于平台上，大大提高了焊接完成后尺寸精度和位置度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具的局部结构示意图。

在图中：

1-平台、2-燃烧室、3-支臂、4-铰接块、5-定位座、5a-第一定位线、6-底板、6a-第二定位线、7-平键。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种燃烧室支臂焊接夹具，该燃烧室支臂焊接夹具的结构设计可以有效地解决焊接时支座处于自由状态，焊接变形难以控制，焊接完成后尺寸精度和位置度难以保证的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的燃烧室支臂焊接夹具主要用于在焊接燃烧室2的支臂3前对支臂3进行定位。上述燃烧室支臂焊接夹具包括平台1和定位座5。其中，平台1上开设有燃烧室定位孔，燃烧室定位孔用于与燃烧室2底部的连接孔相对，平台1和燃烧室2通过插入燃烧室定位孔和连接孔的连接件相对固定。换言之，燃烧室定位孔与燃烧室2底部的连接孔相对时，实现燃烧室2的定位，燃烧室2定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室2固定在平台1上。

定位座5设置于平台1上，并且定位座5上设置有限位台。支臂3能够与定位座5铰接，且限位台能够限制支臂3相对于定位座5的转动角度。支臂3与定位座5铰接后，支臂3能够相对于定位座5转动，支臂3转动至与限位台相抵时，限位台的作用阻止支臂3继续转动，实现了支臂3角度的定位。

应用上述实施例提供的燃烧室支臂焊接夹具时，首先将燃烧室定位孔与燃烧室2底部的连接孔相对，实现燃烧室2的定位，燃烧室2定位好后，利用连接件插入燃烧室定位孔和连接孔，以通过连接件将燃烧室2固定在平台1上。然后将支臂3与定位座5铰接，使支臂3相对于定位座5转动，直至支臂3转动至与限位台相抵，此时实现了支臂3倾斜角度的定位，然后将支臂3的端部与燃烧室2焊接即可。

由上可知，应用本申请提供的燃烧室支臂3焊接夹具时，首先对燃烧室2和支臂3定位好后，再进行焊接，焊接过程中有限位台的阻挡作用，支臂3不易错位，并且焊接过程中燃烧室2固定于平台1上，大大提高了焊接完成后尺寸精度和位置度。

在一具体实施例中，上述燃烧室支臂焊接夹具还包括与支臂3的一端插接的铰接块4，铰接块4与定位座5铰接以实现支臂3与定位座5铰接，铰接块4能够与限位台相抵以限制支臂3相对于定位座5的转动角度。换言之，铰接块4上设置有插孔，支臂3的一端插入铰接块4的插孔内，以实现铰接块4与支臂3的插接。铰接块4与定位座5铰接，铰接块4相对于定位座5转动，进而带动支臂3相对于定位座5转动。铰接块4与限位台相抵时，限位台支撑铰接块4并对铰接块4限位，进而限制支臂3相对于定位座5的继续转动，实现对支臂3倾斜角度的定位。

进一步地，支臂3的数量为多个，多个支臂3均与铰接块4插接配合。铰接块4上开设有多个插孔，多个支臂3分别插入多个插孔内即可。多个支臂3的倾斜角度不同，且均通过铰接块4与定位座5相抵实现倾斜角度的定位。

在一具体实施例中，上述燃烧室支臂焊接夹具还包括底板6，平台1上还开设有底板定位孔，底板6和平台1通过螺栓固定连接，定位座5设置于底板6上。同时穿过底板定位孔和底板6上螺栓孔的螺栓将底板6和平台1固定连接，底板定位孔实现对底板6的定位。底板6设置于定位座5与平台1之间，以便于定位座5的装配。

进一步地，定位座5与底板6滑动配合，定位座5相对于底板6滑动以靠近或远离燃烧室2。如此，将底板6固定在平台1上后，使定位座5相对于底板6滑动，实现定位座5位置的调节，进而实现支臂3位置的调节，最终实现支臂3的定位。

为了便于确定支臂3是否定位准确，定位座5上设置有第一定位线5a，底板6上设置有第二定位线6a，第一定位线5a和第二定位线6a相对时，定位座5滑动到位。将底板6固定在平台1上后，使定位座5相对于底板6滑动，直至第一定位线5a和第二定位线6a相对，实现了定位座5及支臂3的定位。

当然，也可以不设置第一定位线5a和第二定位线6a，而是根据操作人员的观察确定支臂3是否定位准确，在此不作限定。

为了实现底板6与定位座5的相对滑动，底板6上设置有滑槽，定位座5上固定连接有平键7，平键7卡在滑槽内并能沿滑槽滑动。定位座5上可设置键槽，平键7固定在键槽内即可。

平键7与定位座5之间螺栓固定，或者，也可以焊接，在此不作限定。

当然，也可以定位座5底部设置滑槽，底板6上设置滑动凸起，在此不作限定。

如图1所示，平台1和燃烧室2可以通过插入燃烧室定位孔和连接孔的螺栓相对固定。或者，平台1和燃烧室2可以通过插入燃烧室定位孔和连接孔的定位柱相对固定，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。